JG-T295-2010：空调变风量末端装置.pdf

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1、ICS 91.140.30 P 48 JG 中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 295-2010 空调变凤量末端装置Air conditioning variable air volume terminal device 2010-12-20发布2011-08-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布JG/T 295-2010 目次前言.I1 范围.1 2 规范性引用文件.13 术语和定义.1 4 分类和标记.2 5 要求.3 6 试验方法57 检验规!Jtu.11 8 标志及随机技术文件.13 9 包装、运输、贮存.u附录A(规范性附录)VAV末端装置性能测试用系统组合图14 附录B(

2、规范性附录)VAV末端装置风量、风压、功率标准状态换算方法.16 附录C(规范性附录)VAV末端装置噪声测量.17前本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。言本标准由住房和城乡建设部空调净化设备标准技术归口单位归口，本标准负责起草单位=中国建筑科学研究院.JG/T 295-2010 本标准参加起草单位2皇家空调设备工程(广东)有限公司、上海大智科技发展有限公司、北京江森自控有限公司、上海通惠开利空调设备有限公司、深圳麦克维尔空调有限公司、苏州市创建空调设备有限公司、广州市润记空调设备有限公司、昆山开思拓空调设备有限公司、广东申菱空调设备有限

3、公司、昆山台佳机电有限公司、山东格瑞德集团有限公司、南京天加空调设备有限公司、山东欧错空调科技有限公司.本标准主要起草人z曹阳、余绍培、霍小平、徐文凯、潜建华、郑接林、李爱平、俞文伟、卢思勤、郭海新、马斌、姜恭俭、吴小泉、耿凯。I JG/T 295-2010 空调查凤量末端装置1 范围本标准规定了空调变风量末端装置(以下简称VAV末端装置)的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于安装在空调风管系统中、对空气流量进行分配和对室内空气参数控制的空调末端设备，不适用于安装在空调管道系统进、出房间位置的固定叶片空气分布器、风口未端设备。2 规范性引用文

4、件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB 755-2008旋转电机定额和性能GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第1部分2通用要求GB/T 9068 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法GB/T 14295 空气过滤器GB/T 14296 空气冷却器与空气加热器GB/T 16803-1997采暖、通风、空调、净化设备术语JG/T 21 空气冷却器空气加热器性能试验方法JG/T 22 一般

5、通风用空气过滤器性能试验方法3 术语和定义GB/T 16803-1997界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 空调变凤量末端装置variable air volume(VAV)terminal device 在空调系统中，自动调节空调管道系统中送风量和(或空气温湿度，以保持室内空气所需参数的空调未端设备。(简称为VAV未端装置。其一般由流量测量、流量调节、空气热交换、空气输送、控制执行器等组成，可以借助以下的一种或儿种方法控制空气流量和(或)空气温湿度z3.2 固定或可调节导向的叶片;一一压力相关流量调节阀或关断阀s压力无关流量调节阀或关断阀;风机开关控制s风机变速控制;热交换器交换热

6、量，额定值nominal va1ue 在规定的试验工况下，VAV末端装置的性能数值。1 JG/T 295-2010 3.3 名义值published ratings 在应用工况条件下(不同于额定值的工况)，VAV末端装置的性能数值。3.4 标准空气状态standard air 指大气压力为101.3 kPa，温度为20C，相对湿度50%，密度为1.2 kg/m条件下的空气。3.5 一次空气primary air 由空气处理设备(如变风量空调机组)出风口送出供给VAV末端装置的空气。3.6 串联式凤机动力型VAV未端装置胆desf10w fan-powered V A V terminal de

7、vi四可调节的一次空气和回风混合后通过内置连续运转的风机送出恒定风量的VAV末端装置。3.7 并联式凤机动力型VAV未端装置p町.allelf10w fan-powered V A V terminal device 回风空气通过风机后和一次风的混合的VAV末端装置。4 分类和标记4.1 按凤量调节方式分a)节流型VAV末端装置，代号为T，b)旁通型VAV未端装置，代号为BP，c)诱导型VAV末端装置，代号为1，d)可调散流器VAV末端装置，代号为MD，4.2 按凤道数量分a)单风道VAV末端装置，代号为S，b)双风道VAV末端装置，代号为D，4.3 按与压力相关性分a)压力相关型VAV末端装

8、置，代号PD，b)压力无关型VAV末端装置，代号PI，4.4 按附属部件分4.4.1 带风机VAV末端装置，代号为FP，a)风机串联VAV未端装置，代号SFP，b)风机并联VAV未端装置，代号PFP，4.4.2 带热交换器VAV末端装置，代号为HE，a)带水盘管VAV末端装置，代号WHE，b)带电加热器VAV未端装置，代号为EHE。4.5 按进口尺寸划分推荐的VAV进口尺寸及额定风量见表102 4.6 标记方法4.7 标记示例口-口-口-口-口L一进口尺寸附属部件压力相关性风道数量风量调节方式JG/T 295-2010 T-S-PD-SFP/W H E-1 00，表示节流型、单凤道、压力相关、

9、风机串联I7.tc盘管、规格为100的VAV末端装宜。表1VAV进口尺寸及额定凤量进口风i蓝蓝径/01m锁定风最/(时/h)100 280 120 410 140 550 160 720 180 920 200 1 130 220 1 370 250 1 770 280 2 220 320 2 890 360 3 660 400 4 520 450 5720 500 7070 560 8 860 630 11 220 700 13850 注1.其他尺寸VAV末端装窒锁定风量校进口风道尺寸对应面积(m2)乘以1001/S风速确定。注2.对串联风机动力VAV末端装置，一次风锁定风量应小于风机锁定风

10、盘或依据表中数据。注3:可调散流器型变风盎;+:端额定风量取。候都风速为4m/s的流露。5 要求5.1 一般要求5.1.1 VAV末端装121主按本标准的规定，并按经规定程序批准的图纸和技术文件制造。3 JG/T 295-2010 5.1.2 VAV末端装置外表面所固定或粘贴的各种标识、铭牌应位置明显、粘贴牢固。5.1.3 VAV末端装置内部应整洁干净、元杂物，外表面应元明显刮伤、锈斑和压痕，表面光沽，喷涂层均匀、色调一致，无流痕、气泡和剥落。5.1.4 线路的连接应整齐、牢固，并有可靠的接地z电线穿孔和接插头应采用绝缘套管或其他保护措施，应有电气接线盒，壳体外的外露电线宜采用金属软管保护。5

11、.1.5 VAV末端装置的电气控制j元器件应动作灵敏、可靠，保证工作正常。5.1.6 VAV未端装置再热用电加热器每1kW加热功率对应的通过加热器的送风量应不小于120 m/h，并设无风断电保护控制装置。5.1.7 VAV末端装置附件中的通水盘管的性能应满足GB/T14296,JG/T 21标准的要求。5.1.8 VAV末端装置附件中过滤器的性能应满足GB/T14295,JG/T 22标准的耍求。5.2 性能要求VAV末端装置的基本性能应满足表2、表3的要求。展2VAV末端装置的基本性能要求序号检验项目名称要求适用试验方法启动与运转零部件无松动、杂音和发热等异常1 6.3.1 现象静压损失运额

12、定值的105%2 一次空气风量、诱导风量二主额定风量的95%6.3.2 输入功率运额定值的110%一次空气阀门、箱体泄露量阀门泄露量额定风量的0.5%3 6.3.3 箱体泄露量运额定风量的1%4 一次空气阀最小工作压力给出风量、最小工作压力曲线6.3.4 压力补偿控制性能给出100%，50%额定风量的变化5 6.3.5 关系，风量变化5%6 进风口空气流量传感器性能调节范围内，传感器测量风量值与名义风量值的差5%6.3.6 7 温度漉合性能给出温度混合效率6.3.7 8 凝露外壳不应有凝结水滴下6.3.8 9 噪声倍频带噪声偏差不超过表3的数值6.3.9 泄漏电流应符合国家标准GB4706.1

13、-2005 10 6.3.10 中13.2，16.2的规定电气强度试验应符合国家标准GB4706.1-2005 11 6.3.11 中13.3、16.3的规定12 绝缘电阻注2Mn 6.3.12 绕阻温升应符合国家标准GB755-2000中13 6.3.13 表6的规定14 接地电阻其外露金属部分与接地端之间的6.3.14 电阻值应;0.1 n 4 表3倍频带噪声允许偏差倍频程中心频率/Hz125 250 500 1000 2000 4000 6 试验方法6.1 试验仪器和设备6.1.1 试验仪器和设备其准确度应符合表4的规定。6.1.2 试验时的各类测量仪器应在计量检定有效期内。表4各类测量

14、仪器的准确度测量参数测量仪表测量项目空气测量断面温度温度玻璃水银温度计混合温度和分层温度电阻温度计其他温度微压计、电传感器空气动压、静压压力大气压力计大气压力风量喷嘴组、或孔板风量功率表电压表电气特性电气特性电流表频率表噪声声级计噪声6.2 试验条件6.2.1 按变风量末端装置铭牌上的额定电压和额定频率试验-6.2.2 试验时读数允许偏差符合表5的规定.JG/T 295-2010 额定允差/dB6 4 3 3 3 3 单位仪表准确度0.2 0.1 0.2 Pa 1.0 kPa 0.2%1.0 级0.5 dBCAl 0.5 5 JG/T 295-2010 表5试验读毅的允许偏差项目单次读数与规定

15、试验工况最大偏差读数平均值与规定试验工况的偏差干球温度/，C士0.3士0.2空气状态湿球温度/巳土0.3土0.2静压/Pa土2.0风量/%土2.0土2.0电源电压/%:!:2.0 a指与一次空气或诱导风额定值相差的百分数.6.3 试验方法以下试验中涉及风量、静压的测试方法均应满足GB/T1236-2000中第7章、第23章、第26章、第31章的规定。6.3.1 启动和运转试验6.3.1.1 对带有风机的VAV末端装置，型式检验时，调整装置输入电压为额定电压的90%，在额定风量下，启动装置，稳定运转10min后，切断电源，停止运转，反复进行3次，检查零部件有无松动、杂音和发热等异常现象。6.3.

16、1.2 对带有风机的VAV末端装置，出厂检验时，在额定电压下启动装置，稳定运行5min后，切断电源，停止运转，反复进行3次，检查零部件有无松动、杂音和过热等异常现象。6.3.2 VAV末端装置凤量、静压、功率试验6.3.2.1 该方法用于确定VAV末端装置空气体积流量对应的静压阻力和功率。6.3.2.2 按附录A中图A.1所示的方法连接测试系统。6.3.2.3 按下列要求调节额定试验工况za)一次空气、诱导空气温度范围14.C27.C;b)只有一次空气调节阀的VAV末端装置，控制出风静压为62Pa，或与名义最小静压值相比数值太的静压值Pc)带风机的VAV末端装置，一次空气调节阅全美，风机侧流量

17、阀全开，控制出风静压为62Pa,或与名义最小静压值相比数值大的静压值;d)诱导型VAV末端装置，控制其出风静压为62Pa，一次空气进风静压为370Pa，一次空气流量为其额定空气流量的25%。6.3.2.4 电功率测量应包含所有电力、电控设备的功耗.6.3.2.5 VAV末端装置试验结果应按附录B规定的方法换算成标准空气状态性能。6.3.3 一次空气调节阀门/箱体泄露量6.3.3.1 该方法用于测量VAV末端装置控制阀在不同的人口静压值条件下的空气泄漏量。6.3.3.2 试验时，应按附录A的要求。6.3.3.3 测量时一次空气温度范围14.C27C 6.3.3.4 一次空气调节阀泄露量试验步骤z

18、a)用VAV末端装置自身的执行器关闭一次空气阀门s6 JG/T 295-2010 b)调节测试系统送风，使VAV末端装置人口静压达到名义值;c)调节阀门执行器，使VAV末端装置的人口控制阀从关闭位置到开启位置sd)调节阀门执行器，使VAV末端装置的人口控制阀从开启位置逐渐到关闭位置，当接近关闭位置时，控制送风使VAV未端装置人口静压与名义值的偏差在5%以内，关闭阀门pe)记录一次空气阀门泄露量Cm/h)与人口静压CPa)值。6.3.3.5 箱体泄露量试验步骤za)测试系统送风道与一次空气进口相连，其余开口封闭gb)调节测试系统送风，使箱体静压达到740Pa或比740Pa高的名义静压值FO 记录

19、空气泄露量Cm/h)与人口静压CPa)值e6.3.3.6 VAV末端装置试验结果应按附录B中VAV末端装置风量、风压、功率标准状态换算方法换算成标准空气状态性能。6.3.4-次空气调节阑最小工作压力6.3.4.1 该方法用于确定串联式风机动力型VAV末端装置在风机不运行时和不带风机VAV末端装置在一次空气调节阀全开时，通过VAV末端装置的静压降s对于自带风机只在定风量下使用的VAV末端装置，只需确定一次空气调节阀全开、风机运行时所需的上游人口气流静压。6.3.4.2 试验要求a)串联式风机动力型VAV末端装置在风机不运行时和不带风机VAV末端装置，按附录A中图A.3连接测量设备，风量测量段与一

20、次空气风道相连Fb)自带风机定风量运行的VAV末端装置，按附录A中图A.4连接测试系统，风量测量段与一次空气人口相连g6.3.4.3 测量时温度范围14C-27C。6.3.4.4 测量步骤a)串联式风机动力型VAV未端装置风机不运行和不带风机VAV末端装置，在一次空气调节阀全开、风机不运转条件下，按使用范围风量均布5个测点，测量一次空气风量与通过VAV末端装置的静压降。b)自带风机的定风量VAV未端装置，在一次空气调节阀全开、风机运转条件下，按使用范围风量均布5个测点，测量风量与VAV未端装置的人口静压，6.3.4.5 VAV末端装置试验结果应按附录B将VAV末端装置风量、风压、功率标准状态换

21、算方法换算成标准空气状态性能。6.3.5 压力补偿控制性能6.3.5.1 该方法用于测量带有可重新设定或预设定流量功能的VAV末端装置在进口静压变化时，空气流量的变化特性，6.3.5.2 试验要求:a)试验时，按附录A中图A.3所示连接测试系统pb)流量测量仪器通过直管段与一次空气人口相连ec)试验至少给出额定风量100%和额定风量50%两种试验条件的性能。6.3.5.3 测量时空气温度范围14C-27Co6.3.5.4 试验步骤za)在VAV末端装置风量控制范围内选择要分析的名义风量点，将该风量对应的名义静压确定为其最小工作静压P;b)控制试验系统，使VAV末端装置一次空气进口静压比最小工作

22、静压高190Pa时.VAV末端7 JG/T 295-2010 装置风量维持在名义风量点，风量记为PV1;c)控制试验系统，使VAV末端装置一次空气进口静压比最小工作静压高190Pa以上，达到测试VAV末端装置的最大人口静压Pa，测量 VAV末端装置风量，记为PV2;d)控制试验系统，使VAV末端装置一次空气进口静压减小到最小工作静压F的95%，风量记为PV3;d 计算空气流量变化率(见式(1)。LlV 二(PV2-PV3)!PVl(1)式中sLlV-空气流量变化率，%;P.，一一对应比最小工作静压高190Pa时的风量，ma/h;P,对应未端装置设计的最太入口静压的风量，m3/h;P.，一一对应

23、末端装置设计人口静压值的95%时的风量，m!ho6.3.6 避风口空气流量传感器性能6.3.6.1 该方法用于测量VAV末端装置由于一次空气人口管道形式的变化引起的空气流量变化，6.3.6.2 试验装置ga)试验时，按附录A图A.5a)、b)连接测试系统pb)流量测量仪器与VAV末端装置的一次空气人口相连。6.3.6.3 测量时空气温度范围14l;27Co6.3.6.4 试验步骤za)在人口条件为直管段条件下，调节VAV末端装置达到要求的风量与人口静压ph)记录对应的空气流量、静压和人口流量传感器的输出(如:压力、电压、电流);。在入口条件为应用管段条件下，控制试验系统使人口传感器的数值与直管

24、段相同zd)记录对应的空气流量、静压和人口流量传感器的输出和应用管段的尺寸布置。6.3.6.5 流量的变化用直管段和应用管段两种条件下流量变化百分比表示(见式(2)，LlV=(V,-V,)!V,(2)式中=A 流量变化百分比，%;V，一一直管段条件下的空气流量，m3/h;民应用管段条件下的空气流量，m!ho6.3.7 温度混合性能6.3.7.1 该方法用于测量VAV未端装置诱导气流与一次空气的混合效率、双风道VAV末端装置一次空气出口气流间的混合效率。6.3.7.2 试验装置=自a)试验时，按附录A图A.4连接测试系统，记录测试风道的尺寸、高度和宽度sb)温度测量装置安装在VAV末端装置出口的

25、测试风道中，测试风管的最小长度为风管面积当量直径的3倍e，测试断面距诱导气流入口应有0.5倍测量风管面积当量直径的距离，以防止吸人空气对仪器的影响，温度测点应均匀布置在测试断面，距风道壁面最近测点为25mm，温度测点的最小数量见表6;c)记录VAV末端装置一次空气入口送风道中心点温度为一次空气温度，VAV末端装置诱导空气人口风道中心点温度为诱导空气温度，JG/T 295-2010 表6温度测点的最小数量风道截面积1m温度测点的最小数量0.025 4 0.05 6。.1日O.15 12 0.2 15 0.3 20 0.3 25 6.3.7.3 试验步骤za)调节VAV末端装置达到设定的总风量、出

26、口静压gb)调整VAV末端装置一次空气送风量、空气阀门，使一次空气达到要求的风量和人口静压;c)调整VAV末端装置一次空气送风温度达到要求的温度gd)控制VAV末端装置一次空气温度、诱导气流温度、出风每个测点温度在5min内的变化小于等于o.3.C，达到热平衡ze)热平衡达到后，记录一次送风量、总风量、人口静压、静压阻力、一次送风温度，诱导空气温度，出风各测量点温度a6.3.7.4 温度混合效率用对应流量、入口静压、静压阻力条件下，x与y的比值给出(见式(3)，!lT二M/!lY式中z!lX 温度测量断面最高和最低温度的差值CC)，!lY.诱导空气、一次空气人口温度差或两路一次空气人口温度差C

27、C)o6.3.8 凝露6.3.8.1 该方法用于测量VAV末端装置的防凝露效果.6.3.8.2 试验装置a)试验时，应按附录A中图A.4连接测试系统;(3)b)流量测量仪器通过直管段与VAV末端装置一次空气人口相连，一次空气人口温度为14.C0 6.3.8.3 测量时VAV末端装置外环境空气干球温度为27C，湿球温度为24.C0 6.3.8.4 试验步骤达到试验工况并稳定1h后，每次间隔15min连续记录四次一次空气流量、温度、相对湿度和人口静压、出风空气流量、温度、相对湿度和静压阻力，观察记录表面任何位置的凝结。6.3.9 声压级测量6.3.9.1 该方法用于测量VAV末端装置箱体辐射声压级

28、和出口噪声，见图109 JG/T 295-2010 主量风风管l一一末端产生的辐射l噪声;2一一末端产生的出口噪声;来端3一一散流苦苦或东端产生的辐射l噪声:4一一散流苦苦或末端产生的出口l噪声。上层楼板2 出口风管散流末端吊顶天花4 图1VAV末端装置箱体辐射声压级和出口噪声图示6.3.9.2 6.3.9.3 噪声额定性能测试工况见表7.试验方法应按附录C的规定。表7声压级测量测试工况类型出风青号，压/p 风机运行状态且在凤迫、双风道VAV末端装置-可调散流苦苦VAV末端装置旁逝型VAV末端装霞风饥串联型VAV末端装置60或与名义静压栩风机调整到其I:大的静压值领定风锺JxL机并联型VAV

29、末端装堂风机i阁将到l其风机送风与一次空气并联60或与名义前，压栩锁定风建诱导型VAV末端装置并联流动tl:大的静压值诱导阀设在诱导空气与一次空气并i联全关位置6.3.10 泄漏电流试验一次空气占额定凤髦的比值/Yo100 l喉部风速4m/s叫史部j成速2m/s 100 100 关闭一次空气阀门100 静压/P阀门处于全开最大入口静压应大入口前1压最大人口静压6.3.10.1 凝露试验工况连续运行4h后，按照GB4706.1-2005中13.2的规定，测量外露的金属部分与电源线之间的泄漏电流。6.3.10.2 大批量生产时，按照GB4706.1-2005中16.2的规定，测量外露的金属部分与

30、电源、线之间的泄漏电流。6.3.11 电气强度试验6.3.11.1 按凝露试验工况连续运行1h后，按照GB4706.1-2005中13.3的基本绝缘的规定，测量10 JG/T 295-2010 电气强度。6.3.11.2 大批量生产时，按照GB4706.1-2005中16.3的基本绝缘的规定，测量电气强度。6.3.12 绝缘电阻试验6.3.12.1 在常温、常湿条件下，用500V绝缘电阻计测量带电部分和非带电金属部分之间的绝缘电阻(冷态)。6.3.12.2 按凝露试验工况连续运行4h后，用500V绝缘电阻计测量带电部分和非带电金属部分之间的绝缘电阻(热态。6.3.13 电机绕组温升试验6.3.

31、13.1 按凝露试验工况连续运行4h后，用GB755-2000规定的电阻法进行测量，分别于试验前和连续运行4h后，测量电机绕组电阻和温度p6.3.13.2 电机绕组温升按式(4)计算gR?-R,a二豆7235+t1)+t1tz式中zLlt一一电机绕组温升C;R,试验结束时的绕组电阻，.0;R,试验开始时的绕组电阻，.0.;t，一一试验开始时的绕组温度，.C;h 试验结束时的空气温度，.C 0 6.3.14 接地电阻测量按照GB4706.1-2005中27.5的规定，测量外壳与接地端子之间的电阻。7 检验规则7.1 检验分类和检验项目7.1.1 检验分出厂检验和型式检验两类。7.1.2 检验项目

32、见表807.2 出厂检验7.2.1 每台VAV末端装置需要经制造厂出厂质量检验部门检验舍格后，方可出厂。7.2.2 出厂检验项目应按表8的规定进行.7.2.3 对于成批生产的VAV末端装置，应进行抽样检验，舍格后方可出厂。7.2.2 抽样检验方案按表9抽检一次抽样方案规定。7.3 型式撞验7.3.1 在下列情况之一时应进行型式检验=a)新产品定型鉴定时Fb)定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时$0 转厂生产时5(4)11 JG/T 295-2010 d)停产一年以上，恢复生产时;e)国家质量监督机构提出监督抽查要求时。7.3.2 型式检验的数量:对于成批生产的VAV末端装置，

33、应进行例行抽样检验，抽样检验方案按表9规定进行，抽样时间应均衡分布在1年中，检验项目应符合表8的规定。7.4 检验判定原则按标准技术要求和铭牌、随机技术文件中技术参数要求高的数值作为合格判定值。表B检验项目表序号检验项目对应标准所属条款出厂检验型式检验1 启动与运转5.2和6.3.1J J 静压损失z 一次空气风量、诱导空气量5.2和6.3.2、J、J输人功率3 一次空气阅门、箱体泄露量5.2和6.3.3、/4 一次空气调节间最小工作压力5.2和6.3.4、J5 压力补偿控制性能5.2和6.3.5、J6 进风口空气流量传感器性能5.2和6.3.6、J7 温度据合性能5.2和6.3.7、/8 凝

34、露5.2和6.3.8、J9 噪声5.2和6.3.9、J10 泄漏电流5.2和6.3.10、J、J11 电气强度试验5.2和6.3.11 J J 12 绝缘电阻5.2和6.3.12、J、J13 机绕组温升5.2和6.3.13、J14 接地电阻5.2和6.3.14、J、J表9抽栓-次抽样方案批量./台抽样数量/台合格判定数1台不合格判定数/台50 z。1 51200 3。1 200 5 1 z a批量指生产的同一批产品中同机种、同型号的数量eb合格判定数，指抽样中允许最大不合格数或不合格数.。不合格判定数，指抽样中不允许出现最小不合格数或不合格数B12 B 标志及随机技术文件8.1 标志8.1.1

35、每台应有耐久性铭牌，并固定在明显位置8.1.2 铭牌上应清晰标出下列内容za)名称和型号gb)尺寸、重量、风量范围、静压损失范围、输入功率等;c)出厂编号或生产日期3d)制造厂名。8.1.3 应有接地标志，安全运行要求标志，并附有电气线路图。8.2 随机技术文件日2.1 产品采用的标准名称。自2.2产品名称、型号规格、工作原理、特点及用途等。8.2.3 主要技术性能参数2a)风量、出口静压、静压阻力、输入功率sb)一次空气阀、箱体泄露p。一次空气阀/调节阀最小工作压力pd)压力补偿(压力元关控制性能ge)温度混合性能gf)噪声sg)外形尺寸及重量。8.2.4 安装结构尺寸图和电气线路图;8.

36、2.5 安装说明、使用要求g8.2.6 维护保养及注意事项等。9 包装、运输、贮存9.1 包装9.1.1 包装前应进行清洁干燥处理。9.1.2 包装应有防潮、防尘及防震措施。9.1.3 包装箱中应有产品合格证、装箱单、产品说明等文件。9.1.4 产品合格证应包括检验结论、检验员章和检验日期。9.1.5 装箱单应列出所有附件。9.2 运输和贮存9.2.1 在运输过程中，应有防止碰撞、倾倒、压坏和受雨雪淋袭的措施。9.2.2 应存放在清洁、干燥、防火和通风良好的场所，周围应无腐蚀性气体存在。JG/T 295-2010 13 JG/T 295-2010 附录A(规范性附录)VAV末端装置性能测试用系

38、式(四)14 JC/T 295-2010|哼|VAV束地=t 应测点位置流量测量段2.50,w a)凤量凤压测量系统连接方式五3 流量测量段VAV采编JS.叫b)凤量凤压测量系统连接方式六)图A.515 JG/T 295-2010 附录B规范性附录VAV末端装置凤量、凤压、功率标准状态换算方法附录B规定了VAV空调末端性能测试数据换算为标准空气状态时的方法2B.1 试验结果按式(B.1)换算为标准空气状态下的风量zLo=L 式中=Lo、L标准空气状态、试验状态空气流量，旷/h.B.2 试验结果按式(B.2)和式。3)换算为标准空气状态下的静压损失或静压g式中2l1P.标准空气状态静压损失，Pa

39、;P，标准空气状态静压，Pa;.Pn一一试验工况静压损失，Pa;P.,试验工况静压，Pa;t.P叫二1.2主旦p P皿=1.2PF p 测试断面处空气密度.kg/m B.3 试验结果按式。.4)换算为标准空气状态下的功率N，No=1.2N,-p 式中zN。标准空气状态功率.kW，N,试验工况功率.kW.16(B.4)(B.2)(B.3)(B.4)附录C(规范性附录)VAV末端装置曝声测量本附录规定了VAV末端装置噪声测量的设备、条件和方法C.1 试验设备C.1.1 噪声测量室为半消声室，半消声室地面为反射丽。C.1.2 测量室的声学环境应符合GB/T9068的要求。C.2 试验条件C.2.1

40、按照6.1.2规定的试验工况和表4规定的试验仪表进行试验。C.2.2 噪声测量以前，VAV末端装置应预运行5min.C.2.3 消声试验的安装方式:a)不带风机VAV末端装置的出口噪声测试见图C.1;与房伺内蝙齐平凤管壁厚.小0.8mm，外侧粘贴石膏巨晕小厚度12mm喋声室内蝙图C.1不带凤机VAV末端装置的出口噪声测试b)带风机VAV末端装置的出口噪声测试见囱C.2;送风风管的出凤口必须离困地面.天敏和地.小1.5mE矗声房罐与房问内精齐平风管肇厚簸小0.8mm.外因粘占石膏板簸小厚度12mm圄C.2带凤机VAV末端装置的出口噪声测试JG/T 295-2010 17 JG/T 295-201

41、0 18 c)可调散流器型VAV末端装茸的出口噪声测试见阁C.3;流量调节风门天花板.地饭和精丽芳l末精距离1.5m图C.3可调散流器型VAV末端装置的出口噪声测试d)不带风机VAV末端装置的辐射噪声测试见图C.4;一次风1.5 m隔声风骨噪声窒精丽天花板.地扳和泊在ijJlJ末端箱体最小距离1.5m图C.4不带凤机VAV末端装置的辐射噪声泪IJ试e)带风机VAV末端装置的辐射噪声测试见图C.5;一次风二次风1.5长消声风管噪声房埔送风风管的出风口离侧捕丽，天花饭和地板1.5m图C.5带凤机VAV末端装置的辐射噪声测试f)可调散流器型VA V末端装置的辐射噪声测试见图C.6。隔离的峻集率和消声黯天花饭，地扳和翩而到来蝙是小距离t.5m 图C.6可调敌流器型VA飞末端装置的辐射噪声测试C.3 试验方法C.3.1 按要求安装VAV末端装j吨。C.3.2 通过带有静压测孔的风道，调节被试出口静压值为名义值。C.3.3 出口噪声在距出风口斜下450，1.5 m处的测点进行噪声测量。C.3.4 辐射噪声在距辐射源中心1m、与主送风气流垂直处的测点进行噪声测量。C.4 数据整理按G/T9068规定方法修正。JG/T 295-20 10

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