1、2023年第1期第三届江苏建材行业十大科技人物事迹（之二）6.王开亮王开亮，男，1967年6月出生，大学本科学历，电气自动化专业，高级工程师。1989年以来先后任中国水泥厂工程师、机械动力处副处长，现任江苏金峰水泥集团有限公司副总经理。先后获得全国建材行业优秀企业家、南京市化建产业先进工作者、常州市建材行业先进工作者等称号，多篇论文在国内核心期刊发表。王开亮善于研究解决生产系统技术难题。2018年公司投资5.8亿元建设溧阳市城市固体弃物综合处置中心，利用水泥回转窑生产线协同处置城市生活和建筑垃圾，实现区域垃圾处理无害化、减量化和资源化目标。投资3.2亿元采用两条4500t/d生产线的原料、烧成
2、、水泥支撑系统协同处置危险废物项目。王开亮通过调整设备控制权限，有效解决系统数据交换困难等实际问题，实现了垃圾发电与水泥窑协同运行。目前余热发电机组随窑运转率一直保持在99%，年发电量在5亿度左右，取得了良好的社会效益和经济效益，为改善城市环境质量作出了积极贡献。王开亮牵头负责建设重大生产及环保项目。2021年以来，他负责企业投资32亿元的全电机器人智能控制原材料运输项目的建设及配套太阳能电站建设项目，该项目新建三条12KM主输送皮带，皮带廊道顶部安装20MW太阳能发电站，年发电可达2800万KWH，该项目建成后每年可减少二氧化碳排放2000吨。他主持对9条新型干法水泥熟料生产线进行脱硝技改，
3、使之达到国家超低排放标准，着力建设生态环保示范性企业。他还主持设计建设综合信息管理系统，通过系统集成提高水泥产业管理水平，获得省工信厅的奖励。王开亮自2003年2月加入金峰水泥集团，即参与了第一条2500t/d新型干法生产线建设，牵头解决生产线刚投产时DCS存在的系统不稳定等系列技术难题。此后主持了8条5000t/d新型干法生产建设及设备运行工作。在4台纯低温余热发电机组建设中，王开亮发挥专业技术优势，加强各环节协同，根据设备参数和生产工艺要求优化电气控制设计，满足生产要求，金峰水泥集团一跃成为全国单体最大的水泥生产基地。7.薛万银薛万银，男，1964年2月出生，大学本科学历，东南大学建筑材料
4、工程专业，正高级工程师，中共党员。1987年7月起曾任苏州混凝土水泥制品研究院水泥制品研究所所长，上海兴南混凝土有限公司总工程师等职，现任苏州混凝土水泥制品研究院总经理，兼全国水泥制品标准化技术委员会秘书长、CCPA预制混凝土桩分会理事长、CCS混凝土与水泥制品分会钢筋混凝土制品专业委员会主任委员、CSTM建筑材料领域委员会水泥制品技术委员会主任委员，被聘为国家标准技术评估专家、中国建筑材料联合会专家委员会混凝土学部委员等。薛万银长期从事混凝土水泥制品的研究、设计、开发、标准化和生产运营及技术管理等工作。作为项目主要人员完成的“复杂条件下混凝土制品性能关键调控技术及应用”获2019年度中国建筑
5、材料联合会 中国硅酸盐学会建筑材料科学技术奖二等奖，“高性能混凝土制备关键技术及应用”项目获2020年中国产学第三届江苏建材行业十大科技人物事迹（之二）建材资讯165-2023年第1期研合作创新成果奖二等奖。作为审查专家组长完成“透水混凝土试验方法”“水泥混凝土和砂浆用工程纤维试验方法”等10多项CSTM团体标准的审查工作；参与JC/T 743纤维增强水泥管道铺设指南、GB/T 21120水泥混凝土和砂浆用合成纤维等10多项国家及行业标准的制订工作。主持苏州市市政工程用超高性能混凝土及其制品的应用技术研究、江苏省轨道交通工程机制砂混凝土应用技术规程等项目研发工作。作为项目骨干人员参与国家重点专
6、项“长寿命混凝土制品关键材料及制备技术”、科技部专项“水泥制品自动化生产线工艺技术及装备”、苏州市“混凝土制品中固体废弃物资源化再利用新技术研究”等项目的研发工作。薛万银业务精湛，勇于开拓创新，多年来为推动行业技术进步和企业科技创新作出了突出贡献。目前正牵头组织相关高校、科研院所和行业企业开展中国建材集团“揭榜挂帅”项目“混凝土及制品低碳化关键技术与应用”的研发及工程示范工作，为建材行业减排固碳及新能源的发展再立新功。8.张文进张文进，男，1972年9月出生，硕士学历，材料工程专业，教授级高级工程师，中共党员，现任南京玻璃纤维研究设计院有限公司党委书记、董事长，兼任全国玻璃纤维标准化技术委员会
7、主任委员、中国建筑材料联合会新材料学部委员。在南京玻纤院工作初期，作为院士助手、项目组组长，协助工程院院士张耀明开展光纤传光、传像等技术的研究，协助主持“五十孔双坩埚拉丝工艺及光纤制品规模化生产技术研究”，参与“系列光导纤维传像束及工业内窥镜规模化生产技术研究”，主持完成细直径高亮度线性光纤规模化生产技术开发以及特高压输变电工程信号控制用光纤、DMX光源的研制与批量化制造等，获全国建材行业科技进步一等奖、南京市科技进步二等奖等。协助院士率先在国内开展太阳能采光、热发电技术研究和整体系统的研制开发，建设国内首座70KW太阳能热发电装置，填补了我国太阳能热发电技术的研究空白，获国际专利授权。在任职
8、院科技发展部期间，全面建立院项目管理体系，组织开展项目可行性产业化技术方案评审和项目建设，建成覆膜滤料、湿法制品等产业化生产线，为后期项目产品量产并取得良好效益打下坚实基础。近年走上主要领导岗位后，在做好传承的同时，贯彻新形势下科技创新“四个面向”要求，积极推动GF创新中心、复合材料行业中心等国家重大科技平台的申报与建设。作为国家专项工程和原创技术“策源地”项目第一责任人，组织院相关团队聚力攻关航空发动机叶片、核电滤芯等“卡脖子”技术，践行央企“国家队”的使命担当；致力推动产业链技术延伸拓展，组织开展石英纤维和民品预制体产品开发，为产业发展提供持续动力。院研制的新材料助力神州十三号飞船返回、神
9、舟十四号飞船发射成功；单位荣获国家科学技术进步一等奖、国家技术发明奖二等奖，江苏省首届标准化创新贡献奖组织奖、项目奖一等奖，全国建材行业首届十大科技突破领军企业、江苏省首届科技创新发展奖优秀企业等称号，获第四届中国质量奖提名奖。“覆膜滤料”被评为工信部制造业单项冠军产品。2022年成功入选国资委“科改示范企业”。张文进先后主持或参与10余项国家、省市科研项目，发表论文20余篇，获授权专利30项，编著中国玻璃纤维行业智能制造研究与实践，参与编著玻璃纤维应用技术等专著。9.赵美江赵美江，男，1965年2月出生，硕士学历，材料科学与工程专业，教授级高级工程师，中共党员。1988年5月起历任南京水泥工
10、业设计研究院所长、院长助理，中材国际工程股份有限公司（南京）设备所所长，中材装备集团南京分公司总经理，现任中国中材国际工程股份有限公司（南京）副总经理。赵美江作为水泥行业技术装备研发创新领头人和国家重点攻关课题项目负责人，先后完成国家重点科技攻关项目、产业化项目、省部级科研项目等百余项重大工程技术项目。第三届江苏建材行业十大科技人物事迹（之二）建材资讯166-2023年第1期他主持完成的“九五”重点攻关项目“水泥厂筒辊磨粉磨技术及其装备”，攻克了粉磨关键技术，大幅提升了水泥生产线性能。主持的具有前瞻性的“水泥工业综合利用固废资源新技术与装备”研究，率先在国内对综合利用多品种工业废渣并大比例作为
11、水泥工业替代原料生产水泥进行了系统深入的研究攻关。主持完成处于国内领先水平的“LANE第四代篦冷机的提产降耗技改应用”项目。负责“十一五”科研支撑项目“利用水泥窑协同处置城市生活垃圾系统集成技术及工程化应用”，推动了水泥窑协同处理垃圾装备技术的进步。赵美江作为技术负责人完成2022年江苏省重大科技成果转化“替代40%化石燃料的水泥窑炉低碳燃烧工艺及装备的关键技术研发及产业化”项目，填补了我国水泥工业大比例燃料替代低碳燃烧工艺和装备的空白。他主持研发设计的具有自主知识产权的国产化专用技术装备和产品应用于全球500余条水泥生产线上，为中国水泥技术、装备、标准成套出口走向世界做出了突出贡献。其成果先
12、后获得国家科学技术进步二等奖1项，省部级科学技术进步一等奖2项、二等奖5项，先后获得国家专利10项，其中发明专利2项，发表学术论文7篇，获计算机软件著作权9篇。赵美江工作勤奋，作风扎实，具有研发与解决机械装备关键技术和难题的关键能力，在建材机械装备研究开发领域积累了丰富经验，为中国水泥工业装备技术跻身世界领先地位作出了重要贡献。10.仲跻松仲跻松，男，1966年1月出生，大学学历，机械制造及工艺专业，高级工程师，中共党员，现任江苏鹏飞集团股份有限公司首席质量官（质量总监），通过推行卓越绩效管理，建立质量体系，企业获得南通市市长质量奖、海安市市长质量奖、江苏精品等多项荣誉。仲跻松积极参与科技创新
13、，推动科技成果转化。他带领技术研发团队攻关国家“污染治理和节能减碳”、江苏省碳达峰碳中和科技创新、江苏省战略性新兴产业发展专项等科技项目，推进从水泥向冶金、固废危废热解回转窑的战略转型，实现产品向大型化、单机向生产线、制造型向服务制造型、单一领域向多领域转型。2017年企业回转窑荣获“全国制造业单项冠军”，成为全球领先的回转窑设备制造商和国际工程总承包商，产品出口70多个国家和地区。仲跻松积极推动石灰煅烧成套装备技术要求（GB/T413332022)国家标准、水泥工业用回转窑江苏省团体标准的制定，提出将原标准中铸造缺陷切凿宽度不超过工作宽度的10%、深度不超过壁厚的25%、允许焊补的修改建议，
14、在行业内首次提出铸件加工后不允许焊补的新要求。改进回转窑弹簧板组合加工工艺，通过采用一次装夹，提高加工效率。研制的数控多工位辊压机柱钉孔加工工装，提高加工效率6倍，大幅度节约了成本。仲跻松笃实专注，精益求精，积极推进企业构建高效卓越绩效考核评价机制，建立领导小组，坚持全员参与，举办超过2500多人次参加的20多场外培和内训。开展以中信重工为标杆的对标管理活动，三年内有32项目标90%已达到或超过标杆企业水平。组织开展群众性QC小组活动，现场解决实际问题。安装过程中他发现回转窑在顶隙符合规范的情况下出现侧隙偏小、齿轮咬死、易振动等问题，组织团队研判，采用较合理的与模数相关的侧隙规范0.075mn+(1-2)，提高了回转窑运转效率。（来源：江苏省建材行业协会秘书处）第三届江苏建材行业十大科技人物事迹（之二）建材资讯167-
