1、壓壓縮縮空空氣氣管管徑徑對對照照表表 (公公制制)壓壓縮縮空空氣氣管管徑徑對對照照表表 (英英制制)管 徑風 量（MIN）壓 降管 徑風 量壓 降mmLPM/1000=CMPaMINCHCFMPSI100FT15 0425 02260.5 015 01.02042690667.8226 3/416320.301.025 907170067.8226133600.301.0321701354056.52261 1/4 611250.251.0403541558090.42261 1/21261970.401.050 55811020067.822621983600.301.06510201164
2、2579.12262 1/23615800.351.080164263115067.82263 58111000.301.0100311516088056.52264110121500.251.0125 6088111044067.82265215139000.301.015011044117840079.12266390163000.351.020017840137095056.52268 6301131000.251.025037095167961067.82261013101240000.301.030067961199109579.12261224001350000.351.0附註：工
3、作壓力為 6.8KGCM2附註：工作壓力為 100PSIcb2497e2ece111155a1304539340189c.xls3頁 2023/3/27壓壓縮縮空空氣氣管管徑徑對對照照表表 (公公制制)壓壓縮縮空空氣氣管管徑徑對對照照表表 (英英制制)管 徑風 量（MIN）壓 降管 徑風 量壓 降mmLPM/1000=CMPaMINCHCFMPSI100FT15 0340 45.22260.5 012 0.201.020341710 45.2226 3/413250.201.025 7111360 45.2226126480.201.0321361283056.52261 1/4 491000
4、.251.0402831439090.42261 1/21011550.401.0504391821067.822621562900.301.065 82111345090.42262 1/22914750.401.080134512336067.822634768250.301.0100233614956045.22264 82617500.201.01254956187780 67.82265175131000.301.0150 8778114442079.12266310151000.351.020014442130865056.52268 5101109000.251.02503086
5、5155218067.82261010901195000.301.030055218186367056.52261219501305000.251.0附註：工作壓力為 4KGCM2附註：工作壓力為 60PSIcb2497e2ece111155a1304539340189c.xls4頁 2023/3/27LPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)CFH(ft3/hr)GPM(gal/min.1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流 速M/S说说明明：FG流量计PG压力计学清洗时单支膜壳流量(入口
6、压力4bar)TG温度计直径4英寸1KG/CM2等于10M水柱压力等于0.1MPA等于100KPA直径6英寸1000KPA等于1MPA直径8英寸直径8.5英寸化学清洗过程土建三材钢材(1)在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。木材水泥(2)在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。(3)启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时
7、或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。(4)根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适
8、的温度和pH值。(5)化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。cb2497e2ece111155a1304539340189c.xls5頁 2023/3/27(6)采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇
9、匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。(7)低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。cb2497e2ece111155a1304539340189c.xls6頁 2023/3/27cb2497e2ece111155a1304539340189c.xls7頁
10、 2023/3/27cb2497e2ece111155a1304539340189c.xls8頁 2023/3/27单位GPM单位LPM单位m3/h61023-381.4-2.3122045-762.7-4.524-4091-1515.5-9.127-45102-1706.1-10.2学清洗时单支膜壳流量(入口压力4bar)(1)在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。(2)在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度
11、、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。(3)启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添
12、加药品调整pH值。(4)根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。(5)化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。cb2497e2ece111155a1304539340189c.xls9頁 2023/3/27(6)采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压
13、力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。(7)低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。cb2497e2ece111155a
14、1304539340189c.xls10頁 2023/3/27cb2497e2ece111155a1304539340189c.xls11頁 2023/3/27cb2497e2ece111155a1304539340189c.xls12頁 2023/3/27(1)在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。(3)启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流
15、液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。(5)化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱
16、。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。cb2497e2ece111155a1304539340189c.xls13頁 2023/3/27(6)采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。(7)低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。cb2497e2ece111155a1304539340189c.xls14頁 2023/3/27cb2497e2ece111155a1304539340189c.xls15頁
