1、注塑部年终总结范文3篇注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。作为注塑部门人员为本年度的工作做一个总结，本文是办公室小编为大家整理的注塑部的年终总结范文，仅供参考。注塑部年终总结范文一：2023在紧张和忙碌中即将过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部注塑车间将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。1， 生产与质量方面在过去的一年里，注塑车间生产人员平均7.7人/月。削毛刺人员4.6人/月，带班人员2名，碎料工1名，车间主任1名，全车间全
2、年共计生产数量约：5182500，共计试模约1000副/次，削毛刺约：3000000，为了到达公司在产量和质量方面的要求，我车间严抓质量关，特别是在质量奖惩制度执行以后，我注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面根本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解根本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以到
3、达满足公司质量要求的目标。2， 设备模具管理方面在2023年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，但是只有局部设备都是新设备。很多设备故障率较高，对我车间生产稳定性造成了一定的影响。车间后期在王总的指导下严格按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，更加有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。 3， 人员管理方面因公司人员流动性较大，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来
4、极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚决地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在级领导的正确引导下，根本胜任各自的岗位工作。4， 平安生产方面在过去的一年里，基于行业的特殊性，我注塑车间将平安生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行平安知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理、上报。本年度本部门没有发生任何平安事故。对一些设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处分和批评警告。 注塑车间在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、根本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。本部门虽然做了很多的工作，也取得了一定的成
5、绩，但是也还存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的缺乏：1， 生产现场管理方面各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生虽然比去年有所进步，但还需要改进。2， 人员管理方面由于大局部员工普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，缺乏质量观念和本钱观念，不能很好地保护公司财物，节约各项能源。3， 辅助用品、物料消耗及生产本钱的控制方面针对本部门，塑料是本车间浪费最为严重的物料之一。出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。主要是生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程
6、频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标;因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成局部二级品被倒进垃圾堆。4， 平安生产方面平安生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，平安是效益。但我觉得我们本部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关平安知识一局部员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些根本的平安常识，也很容易松懈。对于以上这些问题我本人对明年的工作方案做出一个规划。1， 加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。2， 与其他生产车间加强沟通协作，完善生产指令。3， 将在标准化，标准化，精细化管理如何融入日
7、常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。 4， 努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。面对即将到来的2023年，我们本车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在缺乏之处，提高工作质量，抓好平安生产，为企业的开展尽我们最大的努力!注塑部年终总结范文二：2023年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。一、生产与质量方面在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了到达客户在产量和质量方面的要求，
8、注塑部顶着技术力量缺乏，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在8月份以前及12月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚决信念。最终完成了这个目标。我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、平安会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新
9、职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解根本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问 ，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以到达满足客户质二、设备模具管理方面为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。三、人员管理方面因公司生产任务的急剧
10、增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚决地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，根本胜任各自的岗位工作。四、平安生产方面在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将平安第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行平安知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的平安事故。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处分和
11、批评警告。平安装置，起重设备定期检修， 注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、根本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。目前存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的缺乏：一、生产现场管理方面在于上半年有强制性的5S管理时候效果比较明显的好，而在于下半年没有坚持维持上半年的强制性下，出现了各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。目前已下定绝心坚决按公司要求树造一个明朗、清洁、整齐的环境。二、人员管理方面由于注塑部大局部员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员
12、工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和本钱观念，不能很好地保护公司财物，节约各项能源。三、辅助用品、物料消耗及生产本钱的控制方面主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂浪费较严重。对于以上这些问题我本人对明年的工作方案做出一个规划。一、解决实际问题使现场管理向更深开展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。二、加强监督管理加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。三、互配协助与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。四、坚持三化将在标准化，标准化，精细化管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。
13、五、决心完成努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。面对已经到来的2023年，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在缺乏之处，提高工作质量，抓好平安生产，为企业的开展尽我们最大的努力!针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议：仓库和车间必须彻底分开，每天生产半成品必须按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必须按仓库要求在早上10点以前进完仓，车间不存放前天生产半成品(除需要返工修整外)，这样才有益于管理及各方面标准摆放，才能表达出一个清洁、舒适的工作场所。注塑部年终总结范文三：2023年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有惊天动地
14、的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 1，生产与质量方面在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了到达客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着技术力量缺乏，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在10月份以前订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及生产部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚决信念。最终完成了这个目标。我们生产
15、部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、平安会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。生产车间运用阶梯式管理的方法，有分管机修全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解根本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问 ，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以到达满足客户质2，设备模具管理方面在2023年里，公司投入巨额资金购置当前最大设备，为保证产品的产量和
16、质量提供了更加有力的保证，虽然大局部设备都是旧设备，故障率较高。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。3，人员管理方面因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚决地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，根本胜任各自的岗位工作。4，平安生产方面在过去的一年里，基
