1、煤矿智能化总结_煤矿智能化技术需求一、煤矿智能化开发面临形势煤矿智能化开发是煤炭工业技术创新的重要方向，也是煤炭工业转型升级开展的必然要求。目前，煤矿智能化开发既面临诸多机遇，也面临严峻挑战。1、煤炭工业转型升级开展的需要在当前推动供给侧改革和行业开展面临困局的条件下，煤炭行业必须依靠科技创新走出一条转型升级开展之路。煤炭行业要实施创新驱动开展战略，推动煤炭生产、消费、技术和体制革命，加强国际合作，推动行业开展从高强度资源投入型、劳动密集型开展向资源节约型、人才技术密集型和两化深度融合型转变。随着煤矿机械化、信息化和自动化程度的提高，通过持续提高煤矿开采技术装备水平，实现煤矿平安、绿色、高效、
2、智能生产是必然趋势。2、保障煤矿平安生产的需要 “减人促安和“无人那么安被广泛认同，通过提升煤矿机械化、自动化、信息化、智能化水平，可在提高煤炭生产效率的同时显著提升煤矿平安生产水平。为此，国家平安监管总局组织开展了“机械化换人、自动化减人科技强安专项行动，发布了关于减少井下作业人数提升煤矿平安保障能力的指导意见，在煤矿领域重点推动煤（岩）巷掘进机械化自动化、煤矿综采工作面机械化自动化、煤矿井下辅助运输自动化、煤矿生产保障系统智能监测控制，大力提高煤矿生产的“四化水平，保障煤矿平安生产形势持续稳定好转。3、煤矿高端技术装备投入面临困局 当前，煤炭总量控制取得初步成效，市场供大于求的态势有所缓解
3、，企业效益有所好转。但是，我国煤炭产能严重过剩、供大于求的趋势目前没有根本改变，煤炭经济低位运行的态势短期内也较难改变，煤炭市场仍存在较大的不确定和不稳定性因素。煤炭企业在前期经济效益普遍下滑亏损条件下，债务问题严重，资金周转困难，科技投入难以保证，煤矿技术装备的经济性和实用性成为煤炭企业关注的重点。4、煤矿智能化技术瓶颈仍待攻克 煤矿智能化技术装备对煤层赋存条件要求相对苛刻，技术装备适应性亟待加强。尽管近年来我国在井工煤矿智能化开发技术装备领域取得较大进展，但仍然存在诸多技术瓶颈尚未攻克。如电牵引采煤机具备了远程控制、温度压力监测和过负荷降速等功能，但在智能调高、自动化控制及可靠性等方面仍存
4、在差距。液压支架在最大高度、工作阻力等方面领先于国外产品，但可靠性和智能化水平仍与国外先进水平存在差距。岩巷掘进机机电一体化程度大幅度提升，但在硬岩截割工况识别、智能判断、截割转速和切深智能调速等方面还与现场需求存在差距。二、煤矿智能化开发急需突破的核心技术能源技术革命创新行动方案（2023-2030年）指出，2030年要实现智能化开采，重点煤矿区根本实现工作面无人化，巷道集中控制，全国煤矿采煤机械化程度到达95%以上，掘进机械化程度到达80%以上。为确保规划目标的实现，有必要针对井工煤矿开采的重点领域和薄弱环节开展技术装备研发。当前急需突破的核心技术主要包括以下几个方面：1、信息精准感知技术
5、 地质条件、开采条件、设备状态的精准感知是实现煤矿智能化开发的重要前提，重点攻克地质掉件超前精细探测、开采条件实时预测与处置、设备位置及姿态精准感知等技术。2、设备智能控制技术 工作面设备智能控制是煤矿智能化开发的核心，重点攻克液压支架围岩耦合自适应控制、煤岩界面智能识别、煤岩高效自适应截割、多机协同控制、故障智能诊断处理等技术。3、稳定性可靠性技术 装备运行的稳定性和可靠性是煤矿智能化开发的关键，重点研究关键元部件失效模式与故障机理，构建关键部件及系统可靠性评价体系，攻克关键元部件材料和制造工艺，为工作面自动化、智能化和无人化提供可靠保障。结束语煤矿智能化开发是煤炭工业转型升级开展的必然要求，井工煤矿智能化开发以信息化、数字化、自动化为手段，以无人化开采为目标，必将有力推动煤矿平安高效矿井建设。但目前的智能化开采技术整体上仍处于起步阶段，仅在条件较好的局部矿区得到实现，还达不到严格意义上的智能化开采水平。目前，以信息技术为代表的现代科学技术日新月异，煤矿智能化开发技术装备必须固本拓新，进一步攻克信息精准感知、设备智能控制以及稳定性可靠性等方面的关键技术，全面提升煤矿智能化开发技术装备水平，最终实现煤矿工作面开发无人化。
