1、207管理及其他Management and other钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术分析唐豪摘要：钢结构的设计越来越美观、越来越复杂，钢的种类也越来越多，包括合金钢、铸钢等。同时，由于某些新的焊接技术的出现，使得焊接技术发生了革命性的发展，因此，施工单位必须对钢结构的各种变化进行全面的认识，并对其进行分析。从整体上讲，在我国的建筑工程建设中，涉及到了许多不同的建筑形式，而钢结构是一个特别的例子。在钢结构工程中，有针对性地运用焊接技术是工程建设的关键。在实际工作中，必须正确认识钢结构焊接工艺的关键技术，重视质量管理，以确保各项技术优势，从而为工程的整体设计和整体效益提供技术保障。关键词：
2、钢结构焊接；技术要点；质量控制；技术分析钢结构以其优异的性能被广泛地应用于建筑领域。尤其对于临时性和长距离的建筑物，钢结构具有成本低廉、外观美观等特点，可以很好地适应各种形式的发展。钢构施工质量的关键在于焊接质量，随著建筑业的迅速发展，其施工工艺日趋成熟。焊接是工程的核心，其焊接质量直接影响到整个钢结构的质量。1 钢结构焊接工艺技术要点浅析1.1根据实际情况选用优质焊料在实际工程中，应注重合理选用焊接材料，以保证其质量符合设计、施工规范，从而使其达到更高的质量和水平。在选用焊接材料时，必须严格按照国家有关标准、技术规范要求，保证所选用的材料的各项性能、质量指标、参数与施工要求、技术要求一致，并
3、严格按照质量要求进行严格的质量管理。经第三方检验机构全面、详细地检查、分析，并经验收合格后方可投入工程。在焊接前，应对焊接材料、焊接设备、职业安全设备、钢材等进行全面、详细的检查和分析。尤其是在对钢材进行检测时，一定要保证其品质符合相关的性能指标，而且要保证其安全性。在采用焊接材料时，必须达到相关规范，并采用适当的焊接技术，以确保整体钢结构的质量与性能。1.2切实做好焊接施工工作的基本措施在准备好焊接材料后，施工前，还要做好对应的施工设备。进行焊接作业，确定出对应的坡口角度，并对其进行调整和优化。钢结构安装时，应根据具体位置及实际条件，参照有关内容作为参考，以更好地解决其它上部构件的定位问题。
4、在安装完毕后，标出标高，并对其进行严密的品质管理。确认通过后，再进行下一步骤。在实际使用时，应保证无缝管的连接是有效的。在具体的操作中，要重视早期的焊接工作，确定没有问题，再进行后续的校正和调试。在所有上部构件及设备完成后，对有关部位进行有针对性的焊接，以保证焊接的安全可靠，并在设计规范的框架下进行整体结构的优化，以保证焊接质量。1.3从根本上防止焊接变形问题根据实际情况，在钢结构的焊接工艺中，可能会出现与焊接变形相关的问题。为避免此情况发生，必须加强防范与控制。首先，应保证完全按照焊接工艺的次序来进行，焊接工人必须对焊接工艺技术要求有全面的认识，并能更好地贯彻实施工艺规程，从根本上杜绝问题。
5、在此基础上，加强对焊件的组装、机加工，以保证产品的质量。其次，在具体的焊接工艺中，应尽量一次性完成小型构件的焊接，保证其安全、稳定，再进行下一步的焊接与装配。要知道，在整个焊接过程中，所需的构件必须是完整的施工工艺及其它相关的内容，以达到与之相适应的技术规范，并从根本上解决了与以后的焊缝成型问题。最后，在组装、焊接时，必须对与此有关的问题进行严格的控制。为了从根本上确保焊缝在焊接时的散热均匀，同时也要确保隔热、焊接的效果。在焊接过程中发生变形时，尽量采取防止变形的措施，并对焊接工艺的有关人员进行全面的培训，以达到提高产品质量的目的。1.4高效地运用各种全新的焊接技术随着焊接技术的不断发展与应用
6、，出现了许多具有创新性的焊接工艺。因此，需要对高强度钢的焊接工艺进行更有效的应用。焊接材料最低限度不得超过有关规范。在强匹配条件下，强结杆焊接接头的各种性能最小值应完全符合相关的钢材规范和要求。在此工艺中，重点检查电流、温度、速度等有关方面的问题。采用更为科学、可行的工艺措施，尽量采用低碱氢的优质焊接材料，以保证钢结构的强度和耐用性得到进一步的改善。在此基础上，在焊接工艺中，要充分利用多层焊接工艺，尽量减少焊接线能量，以降低焊料的填充量。另外，在采用新的焊接技术时，应该选用有针对性的低温焊接技术。有效地运用这种技术，将使钢结构的性能和品质得到进一步的改善。这种技术适合在寒冷的环境中使用。所以，
7、对焊接材料的要求比较高。材质也要经过同样的保温和烘焙，采用低氢焊或超低氢焊料，这样可以更好地降低热量损耗。1.4.1高强度钢的焊接工艺（1）技术要点。在焊接过程中，金属的强度、塑性、冲击强度是焊接工艺中的一个重要问题。在选用焊材时，应选用比母材最低的焊料，以达到较好的匹配性能。其次，厚钢板的焊接必须208管理及其他Management and other考虑到焊接的塑性，所以要根据厚度效应、强度、节点的固持力等因素来选用。要达到钢材规范的规定，也就是达到冲击韧度的要求，必须考虑到韧性、强度等因素，并根据这些条件选用适当的焊接材料。在高强度焊接过程中，一般采用碳当量计算、螺栓试验、临界断裂电压、
8、热封区最大硬度试验等三种方法来评价焊接质量。另外，最小的加热温度也是必需的。其主要测试方法为：焊接接头的硬度测试和抗裂纹测试。（2）品质管理。对焊接高强度钢进行有效的质量管理，首先要有效地控制电压、电流、速度、温度，特别是在高温的情况下，焊接工艺是焊接质量的关键。同时，氢焊接材料的选用也会对其焊接质量产生很大的影响，要求选用优质的碱氢焊料。另外，为了控制熔池金属的摇摆和稳定倾角，在多层焊接工艺中必须尽量减小熔敷金属的填充，尽量减小焊丝的填充，从而达到更好的效果。在焊接时，要选用能量密度高、热低的气体粉尘焊，以及其它焊料，以保证焊接质量。1.4.2低温焊接技术（1）焊接材料的选用。在低温下，选用
9、焊接材料时，要注意做好保温、尽量选择低氢等工艺，选择低氢的焊接材料。为了有效地降低热耗，对焊接工艺进行了预处理。（2）低温焊接工艺的质量管理。首先，要做好中间的预热。在100m范围内的母材，必须在一定范围内进行加热，并且其温度要比正常情况下的焊接温度要高，这样才能在较低的温度下进行保温工作。其次，要提高低温焊接及粘接过程中的吸热，应采取与正规焊接同样的加热工艺，从而有效地减小熔体的收缩，并使熔体表面不能吸收更多的热量，以便有效地提高焊缝的截面和长度。第三点，在低温下，应尽可能地采取多层多通道的摇摆方式，并对中间层的温度进行严格的控制。最后，为了避免冷裂纹，在焊接后不能迅速冷却。并进行保温，需进
10、行保温。因为在低温条件下，快速冷却，会产生冷裂纹。2 钢结构的优劣2.1钢结构优越性分析在建筑工程中，钢结构具有许多优点：快速建造、装配。合理地运用焊接结构，能有效地增强工程的经济效益和市场竞争能力。适用于室外、水下、高空等恶劣的工作环境。另外，采用的焊接结构还可以进行二次循环利用，可以实现对钢材的再利用，从而节省建筑费用。与常规结构比较，钢结构具有更高的经济性和环境友好性，满足了国家节能减排的需要。2.2钢结构不利因素分析在施工中，钢结构的应用能明显地提高施工的技术水平，因此，钢结构在施工中的地位日益突出。尽管钢结构有其优越性，但其弊端也很多。在这些因素中，钢结构具有良好的导热性，而钢结构的
11、热传导率比其它材料要高得多。因此，在钢结构与热源接触时，会产生一些危险。钢铁的最高熔点是一个不可忽略的问题。当熔点值达到一定程度后，结构会逐步熔化，从而影响结构的强度、刚度，从而使其性能下降，从而对结构的质量产生直接的影响，严重地危及工程的安全。此外，钢结构也存在着很大的缺陷，那就是它的抗腐蚀性能很差。钢铁结构的材质含有较高的铁含量，并且没有很好的抗腐蚀性能。在这两种情况下，钢铁结构中的铁元素与氧、水发生氧化，使钢材生锈，从而使钢材的强度下降。3 钢结构焊接工艺中的难点分析3.1 缺乏匹配的专业人员有些小型企业对焊接没有足够的重视，长期雇佣没有经验的工人，带来了很大的安全隐患。技术工人缺乏施工
12、经验、缺少理论知识、较少的动手能力、对焊接结构的性能、强度等方面的研究，以及对产品设计的内在缺陷。这些工人的技术水平与他们的工作不协调，严重地影响到焊接钢结构的安全和可靠。另外，目前对钢结构的焊接工艺还没有一个统一的规范，各区域的焊接规范也各有差异。有些行业会引进国外技术，并聘请外国施工单位来施工，而在国际和国内标准的转换过程中出现的一些差错会对焊接钢材的最终质量产生不利的影响。3.2焊接工艺的管理在钢结构中，最难控制的是焊接。在一些工业中，焊接工艺比较特殊。对各关键工序进行严格、高效的控制，保证工艺符合技术规范，防止出现不正常的情况，保证焊接过程的连续性和质量。4 钢结构焊接质量的主要控制方
13、法4.1提升焊接工人的专业水平为有效地提高钢结构的焊接质量，必须加强对焊接工人的质量意识。要想提升员工的素质，必须从以下两个方面着手：一是要构建一个完善的焊工培训系统。其次，按照焊接作业的重要性，对具备相应资格的操作人员进行匹配。目前，有些企业对焊工的上岗前进行了专门的培训，以便他们能够熟练地掌握基本的焊接技术，并能够针对不同的焊接产品特性进行针对性的培训。比如美国航空业，在焊工开始焊接前，必须先对仿真部件进行操作评价，然后再对其进行评价。同时，为保证焊工的操作水平，建立了一个综合评价系统，即：焊接结构的重要性和焊接技术的等级。主要的焊接部位是由技术高超的焊接工人师傅来完成的，相对简单的焊接点
14、则由基本水平的焊接工人来完成。4.2加强技术人才的管理在焊接结构施工中，要保证连续、稳定的焊接质量，必须要有高超的焊接技师的良好的焊接工艺控制能力。这就要求技术人才需要在招聘的时候甄选人才并对相关人员进行培训。增加技术人才的准入门槛，在技术人才的招募上要做好规划，要对人才的个性、兴趣、地域特色、专业方向等进行考核，从而有效地控制技术人才的进入。对工作热情高、技术责任心强的员工要进209管理及其他Management and other行严格的甄选和评估，并对其工作态度给予充分的重视。强化对钢结构工人的技术培训，鼓励职工参加技术培训，学习钢结构的技术和知识。要想有效地提高钢结构焊接工艺的质量，必
15、须加强对焊接工人的技术训练，以使其具有一定的工作能力和实际操作能力，为提高整体技术素质奠定坚实的基础。要使焊接工人具有相应的品质观念，使其在技术上得到进一步的提升。要建立起一套完整的焊接工人培训体系，必须严格遵守相关的培训机制，以保证他们具有所需的专业技术和规范。在提高质量意识、风险防范意识等相关方面的基础上，加强对焊接质量的管理，以最大限度地避免风险，提高焊接质量和耐用性，从而使整体工程发挥更大的效益和价值。为了保证焊施工技术水平的明显提升，还要进一步运用焊工资质评估系统，从各方面对焊工的重视程度、焊接技术等多个方面进行科学、合理的配置，从而达到更好的衔接。4.3强化流程管理在进行焊接前，应
16、制订一套完整的焊接工艺，并按照要求对设备、耗材、产品前尺寸的准备等进行详细的要求，以防止在焊接时没有充分的准备。针对技术人员的技术水平，制订出合理的焊接工艺参数，进行合理的焊接布置；编制异常事故的处理流程，降低生产过程中的质量、产量的波动，使工程进度得到合理的控制；在特殊情况下，我们可以参考NADCAP在人员、设备、材料、工艺、环境，产品和质量方面，都能得到很好的应用。员工应对其焊接特性及工艺参数进行评价，并对其进行强化。特殊的固定装置，特殊的产品，焊接的材料都要经过严格的管理。所有的关键资料都要在程序文档中加以强化，并且对品质产生的任何危险都要进行适当的确认。产品的标准化是确定的，检验要素是合理、有效的；焊接后的产品质量不能改变，应确保其一致性和可互换性。减少品质风险，从多个角度进行检查。4.4严格的焊接工艺规程为了有效地改善钢结构的焊接工艺，在保证焊接质量的同时，还应严格规范焊接顺序，并充分考虑系统和钢材的规定，对焊接成形进行全面的控制，并进行深入的分析，以达到相应的要求和标准，从而提高建筑钢结构的整体质量和性能。在整个建筑中，零件的焊接是最基础的工序。在施工过程中，应注意做好各种
