1、ICS 23.020.30 J 74 中华人民共和国国木示小佳2018-09-17发布GB/T 167492018 代替GB/T167491997 压力容器波形膨胀节Bellows expansion joints for pressure vessel 国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会发布2019-04-01实施GB/T 16749一2018目、I-,I人、f.、即舌1 范围规范性引用文件术语和定义通用要求 2 3 4 .皿11 2 3 5 结构、分类与标记.9 6 材料.11 7 设计计算 14 8 制造 3 6 9 检验与验收 4 2 10 检验规则 4 5 11 出厂要求
2、4 6 12 贮存与安装 4 6 附录AC资料性附录）膨胀节波形参数.4 8 附录B(资料性附录）常用波纹管材料及近似对照52I GB/T 16749一2018前言本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准代替GB/T167491997压力容器波形膨胀节。与GB/T167491997相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：a)扩大了标准的适用范围：通过引用标准的方式，纳入有色金属材料波形膨胀节（见第2章、4.1.2、6.2.1和6.2.4);增加了波形膨胀节波形与结构，提高了设计参数，扩大了标准的适用范围（见1.2和5.1,1997年版1.2,1.3和4.1.1)。b)修订或增加了波
3、形膨胀节设计计算和厚度限制的规定：修订了无加强U形单层或多层波纹管及带直边波形膨胀节的设计计算（见第7章，1997年版第6章）；增加了加强U形、Q形单层或多层波纹管设计计算（见第7章）；增加了波形膨胀节焊接接头分类、焊接接头高温强度降低系数（见4.3.1和4.3.3);增加了由波纹管几何形状对轴向位移（轴向拉伸或轴向压缩）限制的规定（见7.8.1);增加了压力容器波形膨胀节的波形结构及厚度范围要求（见5.1和7.2.1)。c)修订了波形膨胀节制造、检测与验收要求：提出波形膨胀节通用要求，明确选材、焊接、无损检测的基本要求（见第6章、8.2、8.5.1和8.5.2,1997年版第5章、7.2、7
4、.5.1.1和7.5.1.2);修订了U形波的尺寸公差；增加了Q波的尺寸公差；针对不同的焊接接头提出焊接、无损检测方法、无损检测比例、合格级别及波纹管热处理规定（见8.7、8.5.3、8.5.4、8.5.5、8.5.6和8.3,1997年版7.5.2、7.5.3、7.5.4和7.3);修订了波纹管厚度成形减薄量的规定（见4.4和8.7.1.1,1997年版3.3);在原标准无损检测胶片感光(RT)的基础上，增加了X射线计算机辅助成像检测（见8.5.3和8.5.5.1);增加了波纹管与端管（或设备壳体）连接方式（见4.3.1.3)。d)增加了术语和定义、修订了用户、设计、制造等各方的资格与职责要
5、求（见第3章、4.2.1和4.2.2,1997 年版3.1)。e)修订了波纹管型式与膨胀节标记（见5.2,1997年版4.2.2)。f)修订了附录内容：将附录A内容修改为：波纹管波形参数（见附录A,1997年版附录A);删除原标准附录BC见1997年版附录B);增加了波纹管常用材料及近似对照内容（见附录B)。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。本标准起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、中国特种设备检测研究院、中国石化工程建设有限公司、中国寰球工程公司、浙江工业大学、南京晨光东螺波纹管有限公司、南京三邦新材料科技有限公司、秦皇岛市泰德管业科技有限公司、石家
6、庄巨力科技有限公司。本标准主要起草人：蔡善祥、寿比南、朱国栋、崔军、郭鹏举、陈朝晖、徐小龙、邢宪宁、卢志明、朱金花、DI GB/T 167492018 陈立苏、黄文凌、周景蓉、陈四平、朱惠红。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 1501989;GB/T 167491997。wi GB/T 167492018 压力容器波形膨胀节1 范围1.1 本标准规定了压力容器波形膨胀节（以下简称波形膨胀节）的术语和定义、通用要求、分类和标记、材料、设计、制造、检验与验收、检验规则、出厂要求、贮存与安装。1.2 本标准规定的压力容器波形膨胀节适用于：a)压力容器用无加强U形、加强U形或Q形，承受内压或
7、外压的单层或多层波形膨胀节，其中波纹管符合7.2.1的规定。b)设计压力不大于12MPa。c)设计温度适用以下条件：1)钢材不超过GB/T150.22011列入材料的允许使用温度范围；2)其他金属材料按相应引用标准中列入材料的允许使用温度确定。d)公称直径不大千4000 mm。e)设计压力(MPa)与公称直径(mm)的乘积不大于2.7 X 104 o 1.3 超出1.2所述范围的波形膨胀节，可参照本标准进行制造。1.4 本标准不适用于下列波形膨胀节：a)直接火焰加热用波形膨胀节；b)非金属波形膨胀节；c)核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的波形膨胀节。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用
8、是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1502011(所有部分）压力容器GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口GB/T 1800.l2009 产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T 1800.22009 产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 309
9、8.2 紧固件机械性能螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3621 钦及钦合金板材GB/T 3880(所有部分）一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T 167492018 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T 6479 高压化肥设备用无缝钢管GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 9948 石油裂化用无缝钢管GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 24511 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带NB/T 47011 铅制压力容器N
10、B/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T 4 7013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装JB/T 4734 铝制焊接容器JB/T 4745 钦制焊接容器JB/T 4756 铢及镌合金制压力容器YB/T 5353 耐蚀合金热轧板YB/T 5354 耐蚀合金冷轧板TSG 212016 固定式压力容器安全技术监察规程3 术语和定义3.1 GB/T 1502011界定的
11、以及下列术语和定义适用于本文件。公称直径nominal diameter DN 以容器圆筒直径表示，分内、外径两个系列。由字母DN和无因次整数数字组成，代表波纹管的规格。注1:卷制、锻制端管（圆筒），以内径(mm)作为波纹管的公称直径。注2:管材制端管（圆筒），以外径(mm)作为波纹管的公称直径。3.2 波纹管bellows 波形膨胀节的柔性元件，由一个或数个相同的波纹和端部直边段构成。3.3 波纹convolution 波纹管的最小柔性单元。3.4 端部直边段end tangents 波纹管端部无波纹部分，即未起波的直筒。3.5 膨胀节expansionjoints 含有一个波纹管，用于吸收
12、热胀冷缩等原因引起的设备（或管道）等尺寸变化的承压装置。3.6 力时虽件：re inf orcementpiece 用于加强U形和Q形波纹管，增强波纹管耐压能力的部件。注：加强件包括加强环(3.7)和均衡环(3.8)。2 GB/T 167492018 3.7 加强环reinforcement rings 安装在波纹管波纹根部，与波谷型面吻合的部件，使用管材或棒材制造，增强波纹管耐压能力。3.8 均衡环equalizing rings 呈T形截面，位于波纹管波谷（峰）均匀各波纹轴向位移的部件。3.9 套锥collars 用于加强波纹管直边段的筒或环以及直边与波谷型面吻合的筒或环，增强直边段或波纹
13、耐压能力。3.10 辅助套艳assisting collars 为便于焊接而设置在直边段上的环。3.11 内衬筒sleeves 用于保待介质流动平稳和减小波纹管内壁与介质摩擦的衬筒。3.12 成形态as-formed condition 波纹管成形后未经固溶或退火处理、有冷作硬化的状态。3.13 热处理态heat-treated condition 波纹管成形后经固溶或退火处理、无冷作硬化的状态。3.14 中性位置neutral position 波纹管自由状态，位移为零的位置。4 通用要求4.1 通则4.1.1 压力容器波形膨胀节的设计、制造、检验和验收除符合本标准规定外，还应遵守国家颁布的
14、有关法律、法规和安全技术规范。4.1.2 采用铝、钦、铢及铢合金、铅等其他金属制压力容器波形膨胀节，其设计、制造、检验和验收除符合4.1.1的规定外，还应分别满足JB/T4734、JB/T4745、JB/T4756、NB/T47011的相应要求。4.1.3 波形膨胀节设计、制造单位应建立健全质量管理体系并有效运行。4.1.4 TSG 212016管辖范围内的波形膨胀节，其制造应接受特种设备安全监察机构的监察。4.1.5 对不能按照本标准及相应引用标准进行设计计算的波形膨胀节可按GB/T150.1-2011中4.1.6规定的方法进行设计。4.2 资格与职责4.2.1 资格属于TSG212016管
15、辖范围内的波形膨胀节，其制造单位和人员应具有下列资格：a)波形膨胀节制造单位应待有相应的特种设备制造许可证。依据TSG212016要求建立膨胀节质量保证体系和管理制度并且有效运行，制造单位及其主要负责人应对压力容器波形膨胀GB/T 167492018 节的制造质量负责。b)波形膨胀节的焊接作业人员（简称焊工）应根据TSG212016规定，取得质量技术监督部门颁发的相应项目的特种设备作业人员证后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。c)波形膨胀节的无损检测人员应根据TSG212016规定，取得质量技术监督部门颁发的相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。
16、4.2.2 职责4.2.2.1 用户或设计委托方的职责波形膨胀节的用户或设计委托方应以正式书面形式向设计单位提出波形膨胀节设计条件。设计条件至少包括以下内容：a)波形膨胀节设计依据的主要标准、规范及设计参数（包括设计压力、设计温度、公称直径、设计位移及材质要求）；b)波形膨胀节操作参数（包括工作压力、工作温度、介质组分及特性、工作位移及操作疲劳次数）；c)设计需要的其他条件。4.2.2.2 设计单位（部门）职责设计单位（部门）的职责应符合下列规定：a)设计单位（或部门）及主要负责人应对波形膨胀节的设计质量负责，对设计文件的完整性和正确性负责b)波形膨胀节的设计文件至少应包括设计计算书、设计图样、制造技术条件（包括检验和试验要求），必要时还应包括安装与使用维修说明；c)设计单位（或部门）应考虑波形膨胀节使用过程中可能出现的失效模式，提出采取防止失效的措施，必要时向用户出具风险评估报告（相关标准或设计委托方要求时）；d)设计单位（或部门）应在波形膨胀节设计使用年限内保存全部设计文件。4.2.2.3 制造单位职责制造单位的职责应符合下列规定：a)应按设计文件的要求进行制造，如需要对原设计进行
