1、I C S1 3.2 4 0J1 6中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T1 2 2 4 12 0 2 1代替G B/T1 2 2 4 12 0 0 5安全阀 一般要求S a f e t yv a l v e sG e n e r a l r e q u i r e m e n t s(I S O4 1 2 6-1:2 0 1 3,S a f e t yd e v i c e s f o rp r o t e c t i o na g a i n s t e x c e s s i v ep r e s s u r eP a r t 1:S a f e t yv a l v e
2、s,MO D)2 0 2 1-0 3-0 9发布2 0 2 1-1 0-0 1实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布目 次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 符号和单位35 设计3 5.1 总则3 5.2 端部连接4 5.3 对弹簧的最低要求5 5.4 压力-温度额定值76 出厂试验7 6.1 目的7 6.2 总则7 6.3 液压试验7 6.4 气压试验8 6.5 整定压力或冷态试验差压力的调整8 6.6 密封试验97 型式试验9 7.1 总则9 7.2 动作性能试验9 7.3 排量性能试验1 0 7.4 排量系数的确定1 2
3、7.5 额定排量系数1 28 安全阀排量性能的确定1 29 安全阀尺寸的确定1 21 0 标志和铅封1 2 1 0.1 标志1 2 1 0.2 安全阀的铅封1 3参考文献1 4G B/T1 2 2 4 12 0 2 1前 言 本标准按照G B/T1.12 0 0 9给出的规则起草。本标准代替G B/T1 2 2 4 12 0 0 5 安全阀 一般要求,与G B/T1 2 2 4 12 0 0 5相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:a)更改了适用的流道直径范围(见第1章,2 0 0 5年版的第1章);b)删除了“先导式安全阀、当量计算排量、机械特性”的术语和定义,增加了“最大允许压力、背压力、
4、平衡波纹管、排量系数”的术语和定义(见第3章,2 0 0 5年版的第3章);c)增加了符号和单位说明(见第4章);d)增加了开启高度限位机构的要求(见5.1.3);e)增加了“滑动配合面、阀座和阀瓣、密封元件、提升机构”的要求(见5.1.85.1.1 1);f)删除了公称通径和公称压力的要求(见2 0 0 5年版的4.1.2);g)更改了端部连接涉及要求(见5.2.2,2 0 0 5年版的4.1.3.2);h)更改了对弹簧的最低要求内容,分为“对螺旋压缩弹簧的最低要求”和“对碟形弹簧的最低要求”(见5.3,2 0 0 5年版的4.1.4);i)删除了安全阀材料要求(见2 0 0 5年版的4.1
5、.5);j)更改了出厂试验总则要求(见6.2,2 0 0 5年版的5.1.2);k)更改了冷态试验差压力的调整要求(见6.5,2 0 0 5年版的5.1.5);l)更改了动作性能和排量试验要求(见第7章,2 0 0 5年版的5.2);m)删除了“质量保证体系、安全阀的安装、安全阀的调整、维护和修理”要求(见2 0 0 5年版的第9章第1 1章)。本标准使用重新起草法修改采用I S O4 1 2 6-1:2 0 1 3(包括2 0 1 6年的修改单)超压保护安全装置 第1部分:安全阀。本标准与I S O4 1 2 6-1:2 0 1 3(包括2 0 1 6年的修改单)相比,在结构上有部分调整,具
6、体章条编号对照情况如下:a)I S O4 1 2 6-1:2 0 1 3中7.2.4内容在本标准中为7.2.3。b)I S O4 1 2 6-1:2 0 1 3中图1的注调整到本标准中的5.2.2。本标准与I S O4 1 2 6-1:2 0 1 3(包括2 0 1 6年的修改单)相比存在技术性差异,这些差异及其原因如下:a)关于规范性引用文件,本标准做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件并满足我国应用需要,调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下:用修改采用国际标准的G B/T3 6 5 8 8代替了I S O4 1 2 6-7;增加引用了在文中出现的G B/T1
7、 2 3 9.2、G B/T7 3 0 6(所有部分)、G B/T9 1 2 4(所有部分)、G B/T1 2 2 2 4、G B/T1 2 7 1 6、G B/T1 5 5 3 0.1、G B/T1 5 5 3 0.8、G B/T1 7 2 4 1.6、G B/T1 7 2 4 1.7、G B/T2 3 9 3 4、J B/T2 7 6 8、J B/T2 7 6 9。b)删除了未在文中使用的“带动力辅助装置的安全阀”“带补充载荷的安全阀”的术语和定义。c)增加了5.2.1端部连接型式的要求以满足我国在实际应用中的需要。d)增加了5.4中压力-温度额定值的具体要求以满足我国在实际应用中的需要。
8、e)删除了I S O4 1 2 6-1:2 0 1 3中7.2.3中试验设备要求,因为G B/T1 2 2 4 2中已作了相应规定。本标准做了下列编辑性修改:a)更改了标准名称,将“超压保护安全装置 第1部分:安全阀”改为与G B/T1 2 2 4 12 0 0 5统G B/T1 2 2 4 12 0 2 1一的“安全阀 一般要求”。b)增加了参考文献以方便我国在实际应用中的需要。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国安全泄压装置标准化技术委员会(S A C/T C5 0 3)归口。本标准起草单位:上海凯特阀门制造有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、上海阀门厂股份有限公司、永一阀门集团
9、有限公司、天正阀门有限公司、扬中市阀门厂有限公司、北京航天石化技术装备工程有限公司、武汉锅炉集团阀门有限责任公司、承德高中压阀门管件集团有限公司、江苏苏盐阀门机械有限公司、上海沪工阀门厂(集团)有限公司、河南省高山阀门有限公司、浙江超超安全阀制造有限公司、徐州八方安全设备有限公司、吴江市东吴机械有限责任公司、科科集团有限公司、武汉华科能源环境科技股份有限公司、凯瑞特阀业有限公司、良工阀门集团有限公司。本标准主要起草人:赵南平、王德平、王晓钧、王秋林、干爱根、张俊策、陈金龙、王学彬、张娜、战永富、韩正海、杨雄军、杨全庆、丁超超、舒远、迮晓锋、王海庄、胡良银、张传虎、彭宇林、姜振东。本标准所代替标
10、准的历次版本发布情况为:G B/T1 2 2 4 11 9 8 9、G B/T1 2 2 4 12 0 0 5。G B/T1 2 2 4 12 0 2 1安全阀 一般要求1 范围本标准规定了安全阀的术语和定义、设计、出厂试验、型式试验、安全阀排量性能的确定、安全阀尺寸的确定、标志和铅封。本标准适用于流道直径不小于4mm,整定压力不小于0.1MP a的安全阀。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B/T1 2 3 9.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分:
11、压缩弹簧G B/T7 3 0 6(所有部分)5 5 密封管螺纹G B/T9 1 2 4(所有部分)钢制管法兰G B/T1 2 2 2 4 钢制阀门 一般要求G B/T1 2 7 1 6 6 0 密封管螺纹G B/T1 5 5 3 0.1 铜合金整体铸造法兰G B/T1 5 5 3 0.8 铜合金及复合法兰 技术条件G B/T1 7 2 4 1.6 整体铸铁法兰G B/T1 7 2 4 1.7 铸铁管法兰 技术条件G B/T2 3 9 3 4 热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件G B/T3 6 5 8 8 过压保护安全装置 通用数据(G B/T3 6 5 8 82 0 1 8,I S O4 1 2
12、6-7:2 0 1 3,MO D)J B/T2 7 6 8 阀门零部件 高压管子、管件和阀门端部尺寸J B/T2 7 6 9 阀门零部件 高压螺纹法兰3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1安全阀 s a f e t yv a l v e不借助任何外力而利用自身介质的力来排出一定数量的流体,以防止压力超过某个预定安全值的自动阀门。注:当压力恢复正常后,阀门关闭并阻止介质继续流出。3.2直接载荷式安全阀 d i r e c t l o a d e ds a f e t yv a l v e仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。3.3整定
13、压力 s e tp r e s s u r e安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。1G B/T1 2 2 4 12 0 2 1注:该压力是阀门进口处测量的表压力。在该压力下,在特定运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相平衡。3.4最大允许压力 m a x i m u ma l l o w a b l ep r e s s u r epS被保护设备设计的最大压力。3.5超过压力 o v e r p r e s s u r e超过安全阀整定压力的压力增量。注:通常用整定压力的百分比表示。3.6回座压力 r e s e a t i n gp r e s s u r e安
14、全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触(即开启高度变为零)时的进口静压力。3.7冷态试验差压力 c o l dd i f f e r e n t i a l t e s tp r e s s u r e安全阀在试验台上调整到开始开启时的进口静压力。注:该试验压力包含了对背压力及/或温度之类运行条件所作的修正。3.8排放压力 r e l i e v i n gp r e s s u r e确定安全阀尺寸时所用的压力。注:该压力为大于或等于整定压力与超过压力之和。3.9背压力 b a c kp r e s s u r e存在于安全阀出口处,由排放系统所产生的压力。注:该背压力是附加背压力和排放背压力的总和
15、。3.1 0排放背压力 b u i l t-u pb a c kp r e s s u r e由于介质流经安全阀及排放系统而在阀门出口处形成的压力。3.1 1附加背压力 s u p e r i m p o s e db a c kp r e s s u r e安全阀即将动作前存在于其出口处,由其他压力源在排放系统中引起的静压力。3.1 2平衡波纹管 b a l a n c e db e l l o w s一种能将背压力对安全阀整定压力及/或动作的影响降至最低程度的波纹管机构。3.1 3启闭压差 b l o w d o w n整定压力与回座压力之差。注:通常用整定压力的百分数来表示,而当整定压力
16、小于0.3MP a时则以MP a为单位表示。3.1 4开启高度 l i f t阀瓣离开关闭位置的实际行程。3.1 5流道面积 f l o wa r e a阀门进口端至阀座密封面间流道的最小横截面积(非阀瓣与阀座间的最小面积)。2G B/T1 2 2 4 12 0 2 1注:用来计算无任何阻力影响时的理论流量。3.1 6流道直径 f l o wd i a m e t e r对应于流道面积的直径。3.1 7理论排量 t h e o r e t i c a l d i s c h a r g e c a p a c i t y流道横截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量。注:以质量流量或容积流量表示。3.1 8排量系数 c o e f f i c i e n t o fd i s c h a r g e实际排量(试验得到)与理论排量(计算得到)的比值。3.1 9额定排量 c e r t i f i e d(d i s c h a r g e)c a p a c i t y实测排量中允许用作安全阀应用基准的那一部分。示例:可按下列三者之一计算。a)实测排量乘以减低系数(取0.9)。b)
