1、CB1249-944.2.2合金的化学成分应符合表2规定。表2%合金元素杂质含量SiMgTiAlFeCuZn杂质总和6.57.50.30.60.050.1其余0.20.10.10.54.2.3合金熔炼时，允许使用回炉料（指铸件的浇冒口及报废的铸件），但必须彻底清除粘砂和氧化皮。使用回炉料时，其使用量一般不得超过熔化量的30%。4.2.4对于坩埚底部升液管以下的铝合金液应降级使用，只能用作回炉料。42.5合金熔炼时，坩埚、熔炼工具必须清理干净，并上好已配制成的涂料。合金应按工艺要求进行精炼除气和加入晶粒细化剂。待精炼检验合格后即可进行浇铸。4,2.6合金热处理按T6状态进行，试棒（单铸或附铸）必
2、须随铸件同炉进行热处理。合金热处理规范见附录A(参考件)。4.2.7室温下合金常规力学性能应符合表3规定。表3,MPado.:,MPa6,%HB状态铸态1601201.5502T6300245903(反压，造)4.2.8合金物理性能、电化学性能、弹性性能及工艺世能见附录B(参考件)。5检验方法及规则5.1化学成分检验5.1.1合金锭进行化学分析时，对同一熔炼炉号的合金锭应从三块以上的合金锭的上、中、下部位取样作化学分析。合金锭上应标有生产单位、炉号、生产日期及检验合格证明。取样检验的合金锭应组织均匀，表面无污垢，不得含有熔剂夹杂及其它异物。5.1.2每一熔炼炉次的合金必须对化学成分进行分析。5
3、.1.3合金化学成分检验按GB6987的规定执行。在能保证分析精度的条件下，允许使用其它方法。5.1.4合金的化学成分第一次检验不合格时，允许重新取样重复分析一次.仍不合格时，则该炉次合金为不合格。5.2力学性能检验5.2.1本合金力学性能的检验采用单铸或附铸试样进行。试样直径一般为12士0.5mm,标距为直径的五倍。试样应附合GB1173的规定。附铸试样的直径不小于6mm,标距为直径的五倍。5.2.2每炉合金力学性能检验的试样首次为三根，其中两根以上试样符合表3规定则为合格。如达不到要求，允许再取三根试样重新送检，有两根以上合格则该炉合金性能合格。如仍不合格，允许重复热处理进行检验，其重复热处理次数不超过两次。5.2.3检验时，因试样本身存在缺陷或由于试验本身故障造成检验结果不合格，可不记入检验次数中，更换试样重新检验。5.2.4单铸试样带铸皮进行检验，亦允许车削除去表皮，此时试样直径为10士0.1mm。5.2.5拉伸性能检验按GB228的规定进行。5.2.6硬度检验按GB231的规定进行。5.2.7硬度检验与拉伸检验应为同一试样。
