1、化工企业工艺装置危险性分析 化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反响过程和存在高温（300）、高压（10MPa）、深冷（-29 ）等极端操作条件的生产装置。 高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点（-18 ）易燃液体、液化气体等危险化学品储存装置。 （一）高危险生产装置的危险性 下面，介绍六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。 1、硝化反响。有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反响，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一种是硝酸根取代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反响。生产染料和医药中间体
2、的反响大局部是硝化反响。 硝化反响的主要危险性有： (1)爆炸。硝化是剧烈放热反响，操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应缺乏或加料速度过快等，都易造成温度失控而爆炸。 (2)火灾。被硝化的物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质，受热、磨擦撞击、接触火源极易造成火灾。 (3)突沸冲料导致灼伤等。硝化使用的混酸具有强烈的氧化性、腐蚀性，与不饱和有机物接触就会引起燃烧。混酸遇水会引发突沸冲料事故。 2、磺化反响。磺化反响是有机物分子中引入磺（酸）基的反响。磺化生产装置的主要类型： （1）烷烃的磺化。如生产十二烷基磺酸钠、 （2）苯环的磺化。如生产苯磺酸钠类。 （3）各种聚合物的磺化和氯磺化。如生产各种颜料、染料的磺化等。 磺化反响的主要危险性有： （1）火灾。常用的磺化剂，如浓硫酸、氯磺酸等是强氧化剂，原料多为可燃物。如果磺化反响投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳而造成反响温度过高，易引发火灾危险。 （2）爆炸。磺化是强放热反响，假设不能有效控制投料、搅拌、冷却等操作环节，反响温度会急剧升高，导致爆炸事故。 （3）沸溢和腐蚀。常用的磺化剂三氧化硫遇水生成硫酸，会放出大量热能造成沸溢事故，并因硫酸的强腐蚀性而减少设备寿命。
