1、黄药钴渣处理过程发生闪爆事故分析 :基于生产工艺过程化学反响原理,分析发生闪爆现象及气体中毒的原因并提出整改建议。关键词：湿法炼锌；黄药钴渣；闪爆；气体中毒1、引言某厂湿法炼锌系统净化工序采用锌粉-黄药工艺流程，生产过程产出黄药钴渣，为减少环境污染，变废为宝，经技改采用黄药渣酸洗-再生黄药工艺，到达回收金属锌、黄药和富积钴的目的。试生产期间，在设备检修完开车瞬间，反响罐内突然着火并发生闪爆，燃烧的气流冲出，气体被操作工吸入，引起头晕、恶心、头胀，四肢酸软发麻，医院诊断为不明气体中毒。为了尽快查明原因，采取相应对策，保证平安生产，组织了专题调查分析。2、生产工艺过程分析2.1黄药钴渣分析黄药钴渣
2、化学成份（%）：Zn25.84；Cu6.0；Cd1.57；Co1.46；水份40；游离黄酸根10-20；2.2生产辅助材料分析生产主要辅助材料：硫化钠（Na2S)，工业品级，含量为60%，其余杂质为Na2CO3、FeS及少量的As、Sb等杂质。Na2S易溶于水，为强碱性物质、具强腐蚀性，长时间静置有H2S气体产生，H2S气体亦为毒性物质，对眼睛、呼吸道有剌激作用，高浓度时易引起昏迷、窒息。2.3生产工艺原理分析黄药钴渣酸洗-再生黄药工艺流程为:将黄药钴渣用稀硫酸酸洗回收锌,参加硫化钠进行浆化反响，温度5060，时间11.5小时，回收再生黄药，置换出的金属铜、钴、锌等以金属硫化物沉淀形式存在，化
3、学反响为：2Co(C2H5OS2)3+Na2S=Co2S3+6Na(C2H5OCS2)Zn(C2H5OS2)2+Na2S=ZnS+2Na(C2H5OCS2)Cu2(C2H5OS2)+Na2S=CuS+2Na(C2H5OCS2)反响中无任何气体产生,过程为偏碱性反响，产出液体黄药。 2.4过程其它反响分析因黄药钴渣中含有游离黄酸根，并且在反响终止时产出黄药溶液，当黄药受热或遇酸时易发生以下分解反响：Na(C2H5OS2)+H2O3545C2H5OH（液）+NaOH+CS2（液）2Na(C2H5OS2)+H2SO4=2C2H5OS2+NaSO4+CS2（液）CS2纯品为无色带有苦香醚味的液体，工业
4、品为微黄色，易挥发，有烂萝卜性气味，密度1.2632g/cm3（20)，冰点为111.6，沸点46.3，不溶于水，溶于硫化碱，药性碱，能与有机溶剂以任何比例混溶，极易挥发并燃烧，与空气混和成爆炸性混和气体，爆炸极限为0.852.2%（251670g/m3)，遇明火、火花或摩擦所产生静电时发生闪爆，并产生剌激性有毒气体，反响为：CS2+3O2燃烧CO2+2SO2二硫化碳是极度易燃，具刺激性，损害神经和血管的毒物，侵入途径以呼吸道吸入为主，经皮肤易能少量吸收，对人体危害表现为眩晕，头痛、恶心，步态蹒跚等，急性中度中毒伴有感觉异常，四肢发麻，产生戴手套样的感觉障碍3、事故原因综合分析根据以上化学反响
5、机理分析，该事故的主要原因为：生产过程中途停车检修时间长，罐体密封严，通风不畅，造成罐内温度升高，引起局部黄药溶液发生热分解产生C2S气体,与空气形成爆炸性混和气体,当启动搅拌时产生静电或火花引发着火和闪爆现象，含有CS2、SO2、CO2、H2S的局部混和气体被操作工吸入口腔，造成急性气体中毒事故。4、生产中的预防及防护措施：4.1调整工艺技术条件：将反响温度由5060降低为40-50并延长反响时间，既保证了反响效果，又防止黄药溶液的热分解，减少CS2气体的产生。4.2对罐体周围加强通风，降低二硫化碳的聚集浓度，尤其在阴雨天气，应特别注意。4.3加强个人防护,重新确定劳保配戴方案，配发防静电工作服及帽子，戴加厚乳胶手套，加厚口罩或佩戴自吸过滤式防毒面具,使用雨靴或防护靴，维修、电工检修时也应按此标准穿戴齐全。4.4工作现场严禁吸烟，工作完后，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。4.5岗位就业前检查，有神经精神和心血管疾患的人禁止上岗。5、结语经过以上措施的实施，生产运行平安平稳，现已平安运行近3年，有效的解决了生产中的平安隐患。参考文献:1.徐采栋、林蓉、汪大成.锌冶金物理化学.上海:上海科学技术出版社,1979.2.株洲冶炼厂冶金读本编写小组.锌的湿法冶炼.长沙:湖南人民出版社,1973.3.何凤生.广东省职业病防治院信息室,2023.4.危险化学品名录
