1、酒精行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 原材料采购运输和储存 降低能耗因地制宜，就地取材，原料产地离工厂要近，便于运输，降低生产本钱，特别是降低储运的能耗。 无/低费降低能耗原料资源要丰富，容易集中。由于酒精生产需要大量原料（生产1吨发酵酒精，尚需3吨玉米、薯干、木薯原料），要保证一定的库存量，以利连续生产，降低本钱。 无/低费 节约原料原料容易储藏。最好选择经枯燥后，含水量少的原料，以易于保藏。 无/低费 节约原料 贮藏应采用较为先进的简仓储存，计粮薯进厂计量后，全部进行自动化清选，将2%4%的杂质清理出来，从而提高玉米的纯度。 同时也防止了鼠盗、霉烂、弥补了平房库房
2、的缺乏与缺陷。简仓还可随采购随使用，上进下出，形成先进厂先用，后进厂后用，的良性循环。 无/低费 减少废渣玉米干脱胚提油再生产酒精将玉米原料先别离出胚芽、蛋白粉、纤维与半纤维等产品，然后用干磨工艺获得淀粉再发酵生产酒精，这样的原料利用率就可到达98%左右。玉米原料中的脂肪、蛋白粉、纤维渣并不被发酵所利用，相反，还将抑制发酵影响产品质量，因此，玉米原料的前别离工艺还会提高产品质量。 中/高费原材料的粉碎降低能耗应对粉碎工艺流程进行正确的计算与设计，选择简单有效的工艺流程和合式的设备，尽量减少直角弯头以减少风力阻力，从而到达降低能耗目的。 无/低费粉尘粉碎系统必须安装布袋除尘器或筛板除尘器，采用湿
3、发回收原料颗粒，可至少减轻粉尘污染60%90%。 中/高费节约能源最好采用负压粉碎装置（如空气脉冲式除尘器），即可实现除尘效率高，排放气体到达国家规定要求。每粉碎一吨玉米仅耗电1516度，达国内先进水平。系统设两个连锁系统，保证设备与操作人员平安，同时提高自动化水平。 中/高费蒸煮减少热能消耗采用中温蒸煮工艺进行酒精生产：为降低蒸煮工艺热能消耗，在原料粉碎后，淀粉颗粒有一定程度暴露的前提下，采用100（1 公斤/厘米2）的蒸煮温度，由于玉米、薯干淀粉开始糊化温度为70左右，完成糊化温度为80，因此，采用100蒸煮温度高于淀粉的糊化温度，能保证糊化完全，同时这个温度也高于巴氏灭菌温度，对微生物能
4、起到杀灭作用，从而保证发酵的顺利进行。 无/低费冷却废水将酒母罐、发酵罐、成品冷却器等冷却水水温30左右，可泵入储水池经压力罐用于白酒车间或继续用于酒精车间冷却水。 无/低费废水糖化罐、二三四分凝器的冷却水水温50左右，可泵入高位罐继续用于白酒包装车间和粉浆罐拌料。 无/低费废水自来水经软化处理经第一分凝器冷却水水温可达70，再经酒精糟换热器换热，使锅炉用水温度达7580；精馏塔底余馏水可用来冲洗发酵罐。 无/低费发酵废气采用高、中压法回收二氧化碳 中/高费废气发酵过程中产生的二氧化碳应设法排除，并注意加强对随二氧化碳溢出时带走酒精的捕集回收。 中/高费废水浓缪发酵生产酒精:浓糖化醪酒精发酵工艺可将拌料水比从1:3.5下降到1:2.5，而发酵成熟醪酒精分达13%（V/V）左右。 无/低费节水采用高温酵母进行酒精发酵:为了确保酒精不受季节影响，以使酵母发酵符合规律，同时节约大量发酵冷却水，可选用耐高温酵母（可在3638下使用，可忍耐40发酵环境），还能抗杂菌、耐酸、发酵周期短、在40发酵的出酒率与常温发酵出酒率相同。 无/低费 蒸馏 废水差压蒸馏生产工艺: 差压蒸馏生产工艺将冷凝冷却酒精蒸汽（78.3）的能量利用起来，加热蒸馏发酵成熟醪，提供粗馏精馏塔所需热能，这样的工艺使生产每吨酒精只需耗汽3.0吨左右，耗冷却水10吨。 中/高费
