1、低碳钢拉伸试验报告篇一：实验一低碳钢拉伸试验报告实验一低碳钢拉伸试验报告实验一低碳钢和铸铁的拉伸实验一、实验目的1、测定低碳钢拉伸时的屈服极限s 、强度极限b、伸长率和断面的收缩率；测定铸铁的抗拉强度。2、观察低碳钢拉伸时的屈服和颈缩现象，对低碳钢和铸铁试件拉伸的断口进行分析。二、实验设备万能试验机、试件、游标卡尺。（点击图标看大图片或视频）万能试验机 低碳钢和铸铁拉伸视频低碳钢和铸铁游标卡尺低碳钢拉断三、实验原理（一）低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定。实验时，试验机可自动绘出低碳钢和铸铁的拉伸图。从图中可以看出低碳钢拉伸过程中材料经历的四个阶段：1、正比例阶段，拉伸图是一条直线。2、屈服阶段
2、，拉伸图成锯齿状。读数盘上原来匀速转动的指针来回摆动，记录这时候的荷载即为屈服荷载PS。进而可以计算出屈服极限。3、强化阶段，屈服后，曲线又缓慢上升，这段曲线的最高点，拉力到达最大值最大荷载Pb，即可计算出强度极限。4、颈缩阶段，拉伸图上荷载迅速减小，曲线下滑，试件开始产生局部伸长和颈缩，直至试件在颈缩处断裂。测量断裂后试件标距的长度和断口处的直径，可计算材料的伸长率和断面的收缩率。四、实验步骤（一）低碳钢的拉伸试验1、准备试件，通过试件落地的声音来判定是低碳钢还是铸铁。声音清脆的是钢，沉闷的是铸铁。2、测量试件的直径，并量出试件的标距，打上明显的标记。在标距中间和两端相互垂直的方向各量一次直
3、径，取最小处的平均值来计算截面面积。3、估算最大载荷，配置相应的摆锤，选择适宜的测力度盘。开动试验机使工作台上升一点。调主动指针到零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好绘图装置。4、安装试件。5、开动试验机并缓慢均匀加载。注意观察指针的转动和自动绘图情况。注意捕捉屈服荷载的值并记录下来。注意观察颈缩现象。试件断裂后立即停车，记录最大荷载Pb。6、取下试件，用油标卡尺测量断后标距、最小直径。（二）铸铁拉伸实验1、准备试件（除不确定标距外其余同低碳钢）。2、准备试验（同低碳钢）。3、进行实验。缓慢均匀加载，直到拉断，关闭试验机记录最大载荷。五、结束实验请教师检查实验记录，将实验设备和工具复原，清理实
4、验现场。最后整理数据，完成实验报告。六、本卷须知1、加载要缓慢均匀。加油不宜过大。、最大载荷不得超过测力度盘的80%。实验一 拉伸实验报告专业 班级姓名日期评分一、实验目的：二、实验设备：三、实验记录与计算结果1、试件原始尺寸记录：2、试件断后尺寸记录：3、PS，Pb记录：4、实验图象记录5、计算结果低碳钢：屈服极限s=Ps/A0= 强度极限b=Pb/A0=延伸率 =(L1-L0)/L0100%= 截面收缩率 =(A0-A1)/A0100%= 铸 铁强度极限b=Pb/A0=四、实验结果讨论篇二：低碳钢拉伸实验报告低碳钢拉伸试验报告材科1002班 任惠 41030096一、试验目的1、测定低碳钢
5、在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能 2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数二、试验原理和要求原理：低碳钢材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，拉伸过程有弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段。通过拉伸试验，可以确定材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率等性能指标。而且可以通过Hollomon公式计算出材料的应变硬化系数与应变硬化指数。要求：按照相关国标标准（GB/T228-2022：金属材料室温拉伸试验方法）要求完成试验测量工作。三、试验材料与试样试验材料：退火低碳钢、正火低碳钢、淬火低碳钢的R4标准试样各一个。试样规格尺寸及公差要求如表1、表2所示；试样示意
6、图如图1所示：图 1 低碳钢拉伸试样示意图 表 1 R4试样的规格尺寸表 2 R4试样的横向尺寸公差四、试验测试内容与相关的测量工具、仪器、设备 1.试验测试内容(1) 直接测量的物理量：试样的原始标距L0、断后标距Lu、原始直径d0、断后直径du。(2) 连续测量加载过程中的载荷P和试样的伸长量L=L-L0数据。（由万能材料试验机给出应力-应变曲线）2.测量工具、仪器、设备(1) 万能材料试验机。其主要技术规格及参数如下：a. 最大试验力：200 kNb. 试验力准确度：优于示值的0.5% c. 力值测量范围：最大试验力的0.4%-100%d. 变形测量准确度：在引伸计满量程的2%-100%
7、范围内优于示值的1% e. 横梁位移测量：分辨率的0.001mmf. 横梁速度范围：0.005mm/min -500mm/min，无级，任意设定 g. 夹具形式：标准楔形拉伸附具、压缩附具、弯曲附具 (2) 游标卡尺：精确度0.02 mm(3) 载荷传感器：0.5级，是指载荷传感器示值的最大相对误差为0.5% (4) 引伸计：标距为50 mm，0.5级，0.5级引伸计的标距相对误差为0.5% (5) 划线器：标记应准确到1%注：低碳钢淬火后抗拉强度可达600MPa，而试样直径为10 mm，故最大试验力为：600 MPa(10 mm/2)2=47.1 kN五、试验步骤1拿到试样，给试样标号：1号
8、、2号和3号；2用游标卡尺分别测量三个样品的两端和中间这三个位置上相互垂直方向的直径d0，记录数据，并对照R4标准试样的横向尺寸公差和形状公差，看试样是否满足要求，假设不符合，那么换一个试样重新测量； 3用划线器在试样上标记试样的原始标距L0，标记4条线，线和线之间的距离是10mm+40mm+10mm； 4将引伸计固定在试样的标距之间，同时将试样安装卡紧至拉伸试验机的夹头之间，试验中用引伸计检测试样的变形量，载荷传感器固定安置于试验机的下横梁和下夹头之间；5设置试验参数，第一步，设置实验类型为拉伸试验，第二步，将载荷与位移的数值清零，第三步，选择等位移的控制方法，设置试验机的拉伸速率为6 mm
9、/min1，第四步，点击“实验开始按钮，启动测试过程，计算机自动绘制出载荷-位移曲线，当曲线趋于平缓时，摘除引伸计；6继续拉伸试验，观察试样出现颈缩直至断裂，试验机自动停止，从试验机的夹头之间取下试样，观察断口形貌；7再用游标卡尺测量断后标距Lu2和颈缩处最小直径du3； 8重复以上步骤，测量不同热处理状态的试样； 9根据测试结果，处理数据。注：1国标规定，试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s0.0025/s，因为试样平行长度为60 mm，60 mm0.00025/s60 s=0.9 mm/min，60 mm0.0025 /s60 s=9 mm/min，即试样被拉伸的速度范围是
10、0.9 mm/min9 mm/min，因此设定试验机的拉伸速率为6 mm/min符合要求。2要求断后标距的测量工具分辨率要优于0.1 mm，准确到0.25 mm，因此可以用精度为0.02mm的游标卡尺测量多组数据，求均值和方差。3要求断裂后最小横截面积的测定应准确到2%，因此可以测量多组数据求方差。六、实验数据 1.试样原始尺寸测量表 3 试样原始尺寸测量记录表根据规定，R4试样的原始直径d0应该满足尺寸公差要求9.93mmd010.07mm，但是由测量结果可以看出1、2、3号试样均不满足此要求。但是三个试样的最大直径和最小直径之差均没有超过0.04mm，满足R4试样的形状公差要求。其中试样原
11、始横截面积S01d02，d0取的是上端、中端和下端测量平均值4中的最小值。2.试样断后尺寸测量表 4 试样断后尺寸测量记录表1其中，Sudu24(1) 1号试样测量六组断后标距，故Lu=0.077mm因此测量的断后标距符合国标精度要求。 (2) 2号试样测量六组断后直径，因此du=0.015mm由于du的值小于游标卡尺的测量精度，而断后直径是由游标卡尺测得的，因此du至少要大于0.02mm 故，du0.025mm，du0.0250.42%1% du5.92因此测量的断后直径符合国标精度要求。(3) 3号试样由于断口处离试样一端太近，其塑性变形范围已经超过标距线，因而无法得到其断后伸长率A，故其
12、断后标距不用测量。3.由拉伸试验机得到的数据表 5 由试验机得到的1、2和3号试样实验数据1、2和3号试样的应力应变曲线如图2的(a)、(b)和(c)所示。其中由于3号试样的应力应变曲线的屈服阶段不明显，故采用规定非比例延伸强度Rp0.2来表征强度性能。 其中拉伸试验性能测定结果数值的修约要求如表6所示。表 6 性能结果的数值修约间隔要求(a)1号试样(b)2号试样(c)3号试样图 2 1、2和3号试样的应力应变曲线七、实验数据处理 1.强度性能强度性能可由屈服强度ReL(规定非比例延伸强度Rp0.2)和抗拉强度表征，列于表5中。2.塑性性能(1)断后伸长率A断后伸长率计算公式：A1号试样：A
13、2号试样：ALuL0100% L068.6150.037.22%，修约后A=37.0%50.069.2750.038.54%，修约后A=38.5%50.03号试样由于断口处离试样一端太近，其塑性变形范围已经超过标距线，因而无法得到其断后伸长率。 (2)断面收缩率Z断面收缩率计算公式：Z1号试样：Z2号试样：Z3号试样：ZS0Su1100%，其中S01d02，Sudu2 Su4477.4425.0767.63%，修约后Z=67.5%77.4476.8227.5364.16%，修约后Z=64.0%76.8276.9823.4169.59%，修约后Z=69.5%76.98篇三：低碳钢拉伸实验报告低碳
14、钢拉伸实验报告1 实验目的（1）观察低碳钢在拉伸时的各种现象,并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限s,强度极限b,延伸率10和断面收缩率。（2）观察低碳钢在轴向拉伸时的各种现象。（3）观察试样受力和变形两者间的相互关系,并注意观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。（4）学习、掌握电子万能试验机的使用方法及其工作原理。2仪器设备和量具电子万能试验机，单向引伸计，游标卡尺。3试件实验证明，试件尺寸和形状对实验结果有影响。为了便于比较各种材料的机械性能，国家标准中对试件的尺寸和形状有统一规定。根据国家标准，（GB6397-86），将金属拉伸比例试件的尺寸列表如下：本实验的拉伸试件采用国家标准中
15、规定的长比例试件(图2-1),实验段直径d0=10mm,标距l0=100mm。4实验原理和方法在拉伸实验前，测定低碳钢试件的直径d0和标距l0。实验时，首先将试件安装在实验机的上、下夹头内，并在实验段的标记处安装引伸仪，以测量实验段的变形。然后开动实验机，缓慢加载，与实验机相联的微时机自动绘制出载荷-变形曲线（Fl曲线，见图23）或应力-应变曲线（曲线，见图24），随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：(1)弹性阶段（ob段）在拉伸的初始阶段，曲线（oa段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。线性段的最高点称为材料的比例极限（p），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。线性阶段后，曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但假设在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。（2）屈服阶段（bc段）超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（s）。当材料屈服时，如果用砂纸将试件外表打磨，会发现试件外表呈现出与轴线成450斜纹。这是由于试件的450斜截面上作用有最大
