1、化工原理筛板塔精馏实验报告篇一：化工原理实验报告_精馏化工原理实验报告实验名称：精馏实验 班级：生工xx 姓名：学号：xxx 同组人：xxx 日期：xxx精馏实验一、及关键词：精馏是实现液相混合物液液别离的重要方法，而精馏塔是化工生产中进行别离过程的主要单元，板式精馏塔为其主要形式。本实验在常温、常压下用工程模拟的方法模拟精馏塔在全回流的状态下的操作情况，从而计算总板效率和单板效率，并分析影响单板效率的主要因素，最终得以提高塔板效率。关键词：精馏，板式塔，理论板数，总板效率，单板效率二、目的及任务1、熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。 2、了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。
2、 3、测定全回流时的全塔效率及单板效率。三、根本理论及原理在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸汽沿塔板逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液，在塔板上实现屡次接触，进行传热与传质，使混合液到达一定程度的别离。回流是精馏操作得以实现的根底。塔顶的回流液与采出量之比，称为回流比。回流比是精馏操作的重要参数之一，其大小影响着精馏操作的别离效果和能耗。回流比存在两种极限情况：最小回流比和全回流。假设塔在最小回流比下操作，要完成别离任务，那么需要有无穷多块塔板的精馏塔。当然，这不符合工业实际，所以最小回流比只是一个操作限度。假设操作处于全回流时，既无任何产品采出，也无任何原料参加，塔顶的冷凝液全部返回塔中，这在生
3、产中无实验意义。但是，由于此时所需理论板数最少，又易于到达稳定，故常在工业装置中的开停车、排除故障及科学研究时采用。实际回流比常取最小回流比的1.22.0倍。在精馏塔操作中，假设回流系统出现故障，操作情况会急剧恶化，别离效果也将变坏。板效率是表达塔板性能及操作状况的主要参数，有以下两种定义方法。(1)总板效率E EN Ne式中 E总板效率；N理论板数（不包括塔釜）； Ne实际板数。（2）单板效率EmlEml,nxn1xnxxn1xn式中 Eml,n以液相浓度表示的单板效率；Xn，Xn-1第n块板和第（n-1）块板的液相浓度； Xnx与第n块板气相浓度相平衡的液相浓度；总板效率与单板效率的数值常
4、由实验测定。单板效率是评价塔板性能优劣的重要数据。物系性质、板型及操作负荷是影响单板效率的重要因数。当物系与板型确定后，可通过改变汽液符合到达最高的板效率；对于不同的板型，可以在保持相同的物系及操作条件下，测定其单板效率，以评价其性能优劣。总板效率反映全塔各塔板的平均别离效果，常用于板式塔设计中。四、实验流程及仪表本实验的流程如以下图所示，主要有精馏塔、回流分配装置及测控系统组成。 1精馏塔精馏塔为筛板塔，全塔共八块塔板，塔身的结构尺寸为：塔径（573.5）mm，塔板间距80mm；溢流管截面积78.5mm2,溢流堰高12mm，底隙高度6mm；每块塔板开有43个直径为1.5mm的小孔，正三角形排
5、列，孔间距为6mm。为了便于观察踏板上的汽-液接触情况，塔身设有一节玻璃视盅，在第1-6块塔板上均有液相取样口。蒸馏釜尺寸为108mm4mm400mm.塔釜装有液位计、电加热器（1.5kw）、控温电热器（200w）、温度计接口、测压口和取样口，分别用于观测釜内液面高度，加热料液，控制电加热装置，测量塔釜温度，测量塔顶与塔釜的压差和塔釜液取样。由于本实验所取试样为塔釜液相物料，故塔釜内可视为一块理论板。塔顶冷凝器为一蛇管式换热器，换热面积为0.06m2，管外走蒸汽，管内走冷却水。图1精馏装置和流程示意图1塔顶冷凝器；2回流比分配器；3塔身；4转子流量计；5视盅；6塔釜； 7塔釜加热器；8控温加热
6、器；9支座；10冷却器；11原料液罐；12缓冲罐；13进料泵；14塔顶放气阀2回流分配装置回流分配装置由回流分配器与控制器组成。控制器由控制仪表和电磁线圈构成。回流分配器由玻璃制成，它由一个入口管、两个出口管及引流棒组成。两个出口管分别用于回流和采出。引流棒为一根4mm的玻璃棒，内部装有铁芯，塔顶冷凝器中的冷凝液顺着引流棒流下，在控制器的控制下实现塔顶冷凝器的回流或采出操作。即当控制器电路接通后，电磁圈将引流棒吸起，操作处于采出状态；当控制器电路断开时，电磁线圈不工作，引流棒自然下垂，操作处于回流状态。此回流分配器可通过控制器实现手动控制，也可通过计算机实现自动控制。3测控系统在本实验中，利用
7、人工智能仪表分别测定塔顶温度、塔釜温度、塔身伴热温度、塔釜加热温度、全塔压降、加热电压、进料温度及回流比等参数，该系统的引入，不仅使实验跟更为简便、快捷，又可实现计算机在线数据采集与控制。 4物料浓度分析本实验所用的体系为乙醇-正丙醇，由于这两种物质的折射率存在差异，且其混合物的质量分数与折射率有良好的线性关系，故可通过阿贝折光仪分析料液的折射率，从而得到浓度。这种测定方法的特点是方便快捷、操作简单，但精度稍低；假设要实现高精度的测量，可利用气相色谱进行浓度分析。混合料液的折射率与质量分数（以乙醇计）的关系如下。40时 m=58.2068-42.1941nD（1.3560式中 m料液的质量分数
8、；nD料液的折射率。五、操作要点全回流时精馏操作实验测定： 1、对照流程图，熟悉精馏过程的流程，搞清仪表柜上按钮与各仪表对应的设备与测控点。 2、启动进料泵，向塔中供以乙醇正丙醇料液，至塔釜高度的3/ 4左右。 3、启动塔釜加热及塔身伴热，塔顶冷凝器冷却水控制阀处于开启状态。4、适当调节加热电压，一段时间后，待塔操作参数稳定后，在塔顶、塔釜及相邻两块塔板上取样，用阿贝折光仪进行分析，测取两组数据。5、实验完毕，停止加料，关闭塔釜加热及塔身伴热，切断电源，清理现场。六、数据整理与计算例如在全回流、加热电压为86V的条件下测得以下数据：以塔顶数据为例，计算过程如下： 1）摩尔分率计算塔顶平均折光率
9、nD=（nD1 + nD2 + nD3 ）/3=(1.36191.3618+1.3618 )/31.36183 塔顶料液质量分数m=58.2068-42.1941nD=58.2068-42.19411.36183=0.745468 乙醇摩尔质量M46.07kgkmol丙醇摩尔质量M60.1 kgkmol轻组分乙醇的摩尔分率xw (m46.07) m46.07(1m) 60.1 (0.74546846.07) 0.74546846.07(10.745468) 60.1 0.7925612）板效率计算在直角坐标系中绘制xy图，用图解法求出理论板数：篇二：化工原理实验精馏实验报告北 京 化 工 大
10、学 学生实验报告学院：化学工程学院 姓名：王敬尧学 号：2023016068专业：化学工程与工艺班 级： 化工1012班同组人员： 雍维、雷雄飞课程名称： 化工原理实验 实验名称： 精馏实验实验日期2023.5.15北 京 化 工 大 学实验五 精馏实验：本实验通过测定稳定工作状态下塔顶、塔釜及任意两块塔板的液相折光度，得到该处液相浓度，根据数据绘出x-y图并用图解法求出理论塔板数，从而得到全回流时的全塔效率及单板效率。通过实验，了解精馏塔工作原理。关键词：精馏，图解法，理论板数，全塔效率，单板效率。一、目的及任务 熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。 了解板式塔的结构，观察塔板上汽-
11、液接触状况。 测定全回流时的全塔效率及单塔效率。 测定局部回流时的全塔效率。 测定全塔的浓度（或温度）分布。 测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。二、根本原理在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液，在塔板上实现屡次接触，进行传热与传质，使混合液到达一定程度的别离。回流是精馏操作得以实现的根底。塔顶的回流量与采出量之比，称为回流比。回流比是精馏操作的重要参数之一，其大小影响着精馏操作的别离效果和能耗。回流比存在两种极限情况：最小回流比和全回流。假设塔在最小回流比下操作，要完成别离任务，那么需要无穷多塔板的精馏塔。当然，这不符合工业实际，所以最小回流比只是一个操作限度。假
12、设操作处于全回流时，既无任何产品采出，也无原料参加，塔顶的冷凝液全部返回塔中，这在生产中午实际意义。但是由于此时所需理论板数最少，又易于到达稳定，故常在工业装置的开停车、排除故障及科学研究时采用。实际回流比常取最小回流比的1.22.0倍。在精馏操作中，假设回流系统出现故障，操作情况会急剧恶化，别离效果也将变坏。1板效率是表达塔板性能及操作状况的主要参数，有以下两种定义方法。（1） 总板效率EE=N/Ne式中E总板效率；N理论板数（不包括塔釜）；Ne实际板数。(2)单板效率EmlEml=(xn-1-xn)/(xn-1-xnx)式中 Eml以液相浓度表示的单板效率；xn ，xn-1第n块板和第n-
13、1块板的液相浓度；xnx与第n块板气相浓度相平衡的液相浓度。总板效率与单板效率的数值通常由实验测定。单板效率是评价塔板性能优劣的重要数据。物系性质、板型及操作负荷是影响单板效率的重要因数。当物系与板型确定后，可通过改变气液负荷到达最高板效率；对于不同的板型，可以保持相同的物系及操作条件下，测定其单板效率，以评价其性能的优劣。总板效率反映全塔各塔板的平均别离效果，常用于板式塔设计中。假设改变塔釜再沸器中加热器的电压，塔内上升蒸汽量将会改变，同时，塔釜再沸器电加热器外表的温度将发生变化，其沸腾给热系数也将发生变化，从而可以得到沸腾给热系数与加热量的关系。由牛顿冷却定律，可知Q=Atm式中 Q加热量
14、，kw;沸腾给热系数，kw/(m2xK);A传热面积，m2; tm加热器外表与主体温度之差，。假设加热器的壁面温度为ts ,塔釜内液体的主体温度为tw ,那么上式可改写为Q=aA(ts-tw)由于塔釜再沸器为直接电加热，那么加热量Q为Q=U/R式中 U电加热的加热电压，V; R电加热器的电阻，。22三、装置和流程本实验的流程如图1所示，主要有精馏塔、回流分配装置及测控系统组成。1.精馏塔精馏塔为筛板塔，全塔共八块塔板，塔身的结构尺寸为：塔径（573.5）mm，塔板间距80mm；溢流管截面积78.5mm2,溢流堰高12mm，底隙高度6mm；每块塔板开有43个直径为1.5mm的小孔，正三角形排列，
15、孔间距为6mm。为了便于观察踏板上的汽-液接触情况，塔身设有一节玻璃视盅，在第1-6块塔板上均有液相取样口。蒸馏釜尺寸为108mm4mm400mm.塔釜装有液位计、电加热器（1.5kw）、控温电热器（200w）、温度计接口、测压口和取样口，分别用于观测釜内液面高度，加热料液，控制电加热装置，测量塔釜温度，测量塔顶与塔釜的压差和塔釜液取样。由于本实验所取试样为塔釜液相物料，故塔釜内可视为一块理论板。塔顶冷凝器为一蛇管式换热器，换热面积为0.06m2，管外走冷却液。图1 精馏装置和流程示意图1塔顶冷凝器 2塔身3视盅4塔釜 5控温棒 6支座7加热棒 8塔釜液冷却器 9转子流量计 10回流分配器11原料液罐 12原料泵 13缓冲罐 14加料口 15液位计32.回流分配装置回流分配装置由回流分配器与控制器组成。控制器由控制仪表和电磁线圈构成。回流分配器由玻璃制成，它由一个入口管、两个出口管及引流棒组成。两个出口管分别用于回流和采出。引流棒为一根4mm的玻璃棒，内部装有铁芯，塔顶冷凝器中的冷凝液顺着引流棒流下，在控制器的控制下实现塔顶冷凝器的回流或采出操作。即当控制器电路接通后，电磁圈将引流棒吸起，操作处于采出状态；当控制器电路断开时，电磁线圈不工作，引流棒自然下垂，操作
