1、单晶色差质量问题分析报告 订单号：su4g202313-12产品类型：m190b质量问题描述： su4g202313-12订单第三方验货过程中发现m190黑色组件存在色差问题，共抽检组件1436片，不良组件25片，不良比例1.7%，不良图片如以下图所示： 临时纠正措施： 1.分选暂时取消扇形分选，回归至原来的单片分选，防止色差问题的重复出现； 2.对车间生产的组件进行检查，看是否存在色差，同时后续加强对色差的检查； 3.对已经出现的不良组件进行隔离放置，与销售进行沟通，寻找合理解决方案。产生原因： 为了节约本钱，减少分选人力，同时针对电池片颜色相差不明显的情况，已要求分选时可以同时拿2023片
2、左右电池片扇形翻开，将颜色相差较明显的电池片挑选出来，由于单晶电池片色差本身不明显，同时不同角度看会显示不同的颜色，因此扇形分选时电池片没有完全翻开，存在色差的电池片没有完全分选出来，导致成品组件存在色差现象。 永久性纠正措施： 1.工艺根据电池片色差状况，评估取消分选，减少人力的可行性，可针对不同 厂家的电池片，采取不同的措施； 2.生产严格按照工艺要求进行操作，不允许私自改变分选方式或取消分选； 3.质量对生产过程加大监督力度，防止色差问题的重复发生。效果验证： 7月30日生产的su4g1306-12订单m245b按照要求单片进行分选，成品组件未出现色差现象，经质量和销售确认后合格。 第二
3、篇：管片色差分析盾构管片内弧面出现不规那么色差原因分析 盾构管片是集中了清水混凝土，特殊混凝土具有百年工程质量要求的特殊预制生产构件产品。产品外观需要清水要求，产品尺寸要求以毫米精度计量，产品耐久性为百年工程，在生产此项产品过程中，需要在模板制作精度、刚度，混凝土配置的耐久性、操作性，钢筋成型的精准性、牢固性、强操作性等方面进行细之又细的质量控制工作。这其中的每项主控工程又分为多个控制工程，而任何一项控制工程都是实现主控工程，实现管片的精良品质的基石，在此我们所讨论的主要是在近几年发现，发生在管片内弧面，侧面的观感颜色色差现象，此现象从季节上分主要发生在春季、秋季。从生产时间上分主要集中在两番
4、、三番生产，产量较大时期。具有集中性，多班生产的管片一局部或多或少存在色差。偶然性，主要表现在不能很好的预测发生。色差深度的表层性，此色差一般较浅，大概在1mm范围内，属浅层色差。根据公司要求技术质量部特组织相关人员对此现象进行了专题试验分析，下面简单介绍一下我们对此现象产生的一点原因分析； 图片1为正常成品管片内弧面外观颜色 图片2此为搅拌计量系统减水剂计量出现误差，致使混凝土突然失控所致 图片3此为管片出现的不规那么色差 在此我们所分析的内容为图片三所展示的不均匀色差，此种色差在管片出池后，随着管片外表附着水分的蒸发会越来越明显，转移到室外后色差会有所减弱。但进入到隧道后由于光线的作用色差
5、会很明显。初步实体检测斑点处发现，用手触摸变色区没有明显凹凸感，经打磨色差点很浅在1毫米范围内，超出此厚度后管片颜色即趋于一致。再此根底上我们将从，混凝土、脱模剂、蒸养温度、时间等方面着手进行试验分析。 一、混凝土分析； 图1用原始配合比搅拌的混凝土（和易性良好） 图2在原始配合比搅拌后，人为增加减水剂量致使砼离析 图三在原始配合比搅拌后，人为增加用水量致使砼离析 经过三个图片比照分析，在原始配合比保证和易性良好的情况下，成品颜色均匀，符合混凝土蒸养后的颜色。人为增加减水剂致使混凝土离析后，成品颜色明显发暗，有黑色和黄色片状斑点。聚羧酸类减水剂结构呈梳形，主链上带有多个活性基团，并且极性较强，
6、侧链也带有亲水性的活性基团。具有大分子吸附层的球形粒子在相互靠近时，颗粒之间的范德华力是决定体系位能的主要因素.当水泥颗粒外表吸附层的厚度增加时，有利于水泥颗粒的分散.聚羧酸减水剂分子中含有较多较长的支链，当它们吸附在水泥颗粒表层后，可以在水泥外表上形成较厚的立体包层，从而使水泥到达较好的分散效果。假设掺加过量，会使水泥外表上形成较厚的立体包层破坏，从而混凝土没有粘聚性。内部结构受到破坏，从而使其成品颜色不统一。 劈开成品很明显发现，混凝土靠近操作面砂浆层很厚，下层砂石分部不均匀。在人为增加用水量致使混凝土离析后，成品外表黄色痕迹增多，但黑色斑点状不明显。劈开成品发现，混凝土浮浆层厚，内部砂石
7、分部不均匀，石子沉降严重。通过试验分析认为；在保证混凝土和易性良好的情况下，混凝土颜色根本能够保证均匀一致。当混凝土在减水剂突然增多，用水量突然增多，致使混凝土离析后，混凝土外表会出现明显浮浆层，模板面会出现明显色差，劈开混凝土会发现模板面石子沉积严重，局部斑点色差为石子沉降后的石子影像颜色。 二、生产班次分析（管片静停时间及降温时间） 在二车间生产一番时，前期混凝土静停时间一般在1.5-2小时，蒸养完成后静停时间在6小时以上出池，管片如下： 分析此种生产模式下的管片静停时间满足，在混凝土凝结时间要求后进行蒸养，蒸养后有足够的时间进行管片的自然降温，出模后发现内弧面颜色根本一致，较少见色斑现象
8、产生， 二车间每天生产二翻前期静停时间在1.5小时以内，在完成蒸养过程后立即出池，管片如下： 分析此种生产模式下的管片静停时间不能完全满足，蒸养后立即出模，没有有足够的时间进行管片的自然降温，出模后发现内弧面颜色有色斑现象产生， 通过对管片车间生产的观察（在配合比不变包括所有原材料根本没有变化时），色斑产生一般在车间进行翻番，且越靠近后期生产的色斑越严重。 三、养护温度及时间对混凝土色差的影响因素 经过一段时间的观察发现如下的情况： 1、在根本相同的原材料及养护条件下，静停时间的长短对混凝凝土的颜色影响； 图一 图一： 为静停时间较长的颜色 图二 图二： 为静停时间较短的颜色 2、在根本相同的
9、原材料及相同的静停时间下，养护温度较高及养护时间较长的混凝土颜色； 图三 图四 图 三、图四：养护温度较低时间较短的颜色 图五 图六 图 五、图六：养护温度较高时间较长的颜色 分析。通过现场试验及观察发现；静停时间较长的管片外表花斑有一定的减少但不能够完全杜绝。由于管片蒸养要求及施工限制不能直接在管片上进行试验，所以我们用同等强度的短轨枕进行了蒸养时间的比照试验（再此所说的蒸养时间为在一个测温环节完成后不进行立即出池，不揭开养护罩的情况下自然降温6小时以上），发现，蒸养时间较短的明显有色斑产生，而时间较长的颜色较好几乎没有色斑产生。 四、脱模剂的影响 根据现有的脱模剂（花王、泰克力）我们进行了
10、同配比、同养护条件、同等施工操作、同等调和配方、同一施工班组（二车间2翻）的比照试验，试验结果如下； 图一 图二 （图一为泰克力脱模剂、图二为花王脱模剂） 通过图片及现场观察我们发现，涂刷泰克力脱模剂的管片外表较干净但在出模时有不同程度花斑现象。涂刷花王脱模剂的管片局部没有花斑现象，局部有花斑现象但花斑很少一般隐藏在外表黄色下面，但在管片内弧面全部都有不同程度的黄色印记，用手涂抹印记有黄色粉状物体脱落，但在管片外表有渗入的黄色痕迹不能擦掉。 五、分析结论 通过试验我们认为，管片内弧面形成的不规那么色差主要产生的原因有； 1、混凝土离析致使混凝土内部的材料不能均匀分部，致使产品形成可见的不规那么
11、色差。一般表现为浮浆层超厚，石子明显沉降到模板面部位，并且伴有成品的边角部位有不规那么的水纹。 2、蒸汽养护后降温时间短形成的色差，一般表现为范围较大，占班次生产产品的90%以上都会形成不同范围的色差。 3、脱模剂的原因，从目前情况看用泰克力脱模剂产生的管片内弧面色差一般为不规那么斑点状色差。用花王脱模剂产生的色差一般为有明显黄色印记的色差。 六、下步工作措施 1、加强原材料颜色检验，主要为水泥粉煤灰，对原材料进行颜色比对封存，对于和比对试验颜色差异较大的原材料尽量不予采用。尽量选择原材料较为稳定的，社会质量信誉度较高的供应企业。 2、在市场上尽量寻找更加符合施工要求的脱模剂，并不断催促生产操
12、作人员严格按要求进行脱模剂的调配及涂刷。对进厂的脱模剂加强检验，对于有明显污染痕迹的脱模剂坚决不予使用。 3、加强对搅拌操作的管理，严格控制混凝土的搅拌质量，对于离析的混凝土不予使用。 4、根据公司的施工特点，不断优化蒸养控制，尽量延长降温阶段。 管片的外表浅层色斑虽然不会对管片的使用功能、耐久性指标及结构性能造成影响，但对于现在越来越追求清水效果的工程验收，此种现象却逐渐凸显出其对整体工程的观感的不适应性。甚至会因此影响到了公司的一贯良好声誉，所以如何减少或杜绝此类现象或将是我们今后一段时期的工作重点，在参考国内国外的相关资料后发现，此类现象已成为实现清水混凝土的一道较难解决的问题，问题产生
13、可能不是一种原因，其具有一定的综合性，我们将在后期的质量控制上从材料、混凝土试配、搅拌、振捣、操作等等环节加强标准性控制，我想如果各个环节都能够严而又严的控制，可能会对于真正解决此问题的产生到达突然惊喜的效果。 第三篇：色差报告格式技术创新品质卓越满足客户要求 苏州嘉颖精密铸造 技术创新品质卓越满足客户要求 苏州嘉颖精密铸造篇二：组件色差改善报告 组件色差改善报告 背景。客户验货要求日益提高，针对电池片要求不允许有晶纹片，单片色差，片与片色差。组件色差率长期没有得到有效改善。色差已成为组件最大不良项和降级项， 给公司造成了不必要的经济损失。组件生产过程中存在明显色差，严重影响组件外观。原因分析
14、： 1.成串色差。组件内的相邻的电池片串不是一个色系。 组件生产在串焊中发现有虚焊、碎片等不良，准备对该串电池片进行返修时，没有将整个 分选房在分发电池片时将不同色系的电池片混装在同一个周转车上，在电池片上串焊机时，生产人员未仔细核对信息，就将不同颜色的电池片放到同一台串焊机上焊接，导致色差。电池片生产过程中色系分选时未按要求进行分选，将不同色系电池片混装。 2.分散式色差。组件内的电池片有两种以上色系的电池片，且成不规律分布。电池片生产过程中色系分选时未按要求进行分选，将不同色系电池片混装。 组件生产在串焊和层叠中发现有电池片不良，对该不良电池片进行更换，更换的电池片不是该串电池片的色系。 成串色差分散式色差1.电池生产过程中： 电池片生产制程过程中对色差进行控制，降低同一批次电池片颜色的差异。目前由电池生 产部及技术部跟进。 目前艾力克电池片色系共分5个色系，蓝色系较为宽泛，建议在蓝色系中再细分。电池片色系分选过程中可以把色系模板张贴在显眼位置，分选人员可以随时比对电池片颜色。 2.组件生产过程中： 分选房在分发电池片时仔细核对电池片外箱及内部小标签上的信息，将不同色系的电池片分开放置在不同的周转车上，并在流程上填写档位、色系、工艺点等信息。串焊领料人员在领料时根据机台投料电池片的情况，领用对应的电池片，并进行核对信息。
