1、首件工程总结报告实例 XX市南出口暨郑州至新郑 快速通道改建工程 挡土墙首件工程 总结报告 编制人：质量责任人：审核人： 中国建筑第七工程局 XX市南出口暨郑州至新郑快速通道改建工程 四标工程经理部2023年05月03日 挡土墙首件工程总结报告 中建七局郑新快速通道改建工程四标工程部于2023年04月17日-2023年04月27日成功地完成了k11+320k11+335段左侧重力式浆砌挡土墙首件工程。期间我工程部施工人员、测量人员、试验人员对其进行了大量的跟踪试验，确定了挡土墙施工方案，获取了其施工的大量指导性数据，现将挡土墙首件工程总结汇报贵处，请予以审核。 一、挡土墙首件工程概况 依照XX
2、市南出口暨郑州至新郑快速通道改建工程两阶段施工图设计要求，在路基受两侧建筑物或占地等条件不能放坡的路段设臵挡土墙。本标段内挡土墙均为重力式挡土墙，采用m7.5浆砌片石砌筑，帽石采用c15砼浇筑。本次首件工程实施段落为k11+320-k11+335左侧，墙高为4m。 二、首件工程人员和机械配备 1、人员配臵及职责技术负责人：王及逢施工负责人：何涛结构工程师：何涛 测量人员：任辰春李涛崔亚旭试验人员：迟令军闫旭坤 施工员：梁武丁磊质量负责人：何涛质检员：孙浩平安员：候平坤2、机械设备配臵 序号123456设备名称挖掘机自卸汽车压路机蛙式夯机砂浆运输车砂浆搅拌机规格型号数量进场日期技术状况备注222
3、023t8thw603m3ehsy1112112023.042023.042023.042023.042023.042023.04良好良好良好良好良好良好三、首件工程实施过程工序总结 1、材料准备（1）、原材料要求 进场的水泥、砂、碎石、片石、砂砾石等原材料需经工程部试验室检测合格前方可使用。水泥选用许昌天瑞集团生产的pc32.5水泥；砂为产自XX市鲁山的河砂，材料规格为中砂；碎石含泥量、压碎值、规格尺寸等指标应符合标准要求；片石应稳固，不易风化，其最小厚度为150mm，强度大于30mpa。 （2）、混合料拌制 本工程片石砌筑采用的m7.5砂浆及勾缝用m2023砂浆采用现场搅拌机集中拌制，其配
4、合比由工程部试验室提供，并通过总监办中心试 验室审批，施工过程中严格按照此配合比进行拌制，拌制过程中应考虑材料损耗，适当调整施工配合比。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。 基底换填采用的级配碎石，应在基底施工前，按照试验室提供的级配碎石配比利用拌和站拌和机集中拌和均匀，并通过监理工程师检验后，方可投入使用。 2、挂牌施工 施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、平安标示牌、胸牌、施工标志牌等。 3、测量放线 使用全站仪根据设计图纸放样出根底边界线，并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经复核检验无误后报监理审查，认可后进行下到工序的施工 4、基坑开挖
5、 基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖过程中测量人员随时检查开挖深度，当开挖至距设计基底2-3cm处时，采用人工整平，不得超挖填补。提供施工作业面。基坑开挖应按1：0.5的坡度进行放坡，对不具备放坡的一侧，应及时在基坑四周打入木桩，设立挡土板，防止基坑四周坍塌，确保开挖作业的平安。 5、基底处理 基坑基底应比设计基底高2-3cm，利用小型压路机进行碾压（工作面狭窄地段，采用蛙式夯机夯实），自检合格后，通知监理工程师 及试验室，检测基底高程、尺寸、地基承载力等指标，检查是否满足设计要求。基底的地基承载力见基底换填地基承载力一览表，假设不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至处理符合设计
6、要求为止。 6、级配碎石施工 将检验合格的碎石按照审批过的配合比，利用拌和站集中拌和均匀，经监理工程师检验合格后，再进行级配碎石换填施工。级配碎石换填分层施工，每层2023-15cm，采用小型压路机压实或蛙式夯机将其夯实，采用沉降观测法控制压实度。级配碎石顶面做成1：2023内坡。 7、浆砌片石根底施工 砌筑前，再次复核基底各部尺寸，测量人员放样出根底砌筑边界线，并将根底顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑根底时拉线控制根底顶标高。片石砌筑前应将其外表进行湿润，砌筑根底根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使根底上下交错连成一体。砌筑时用砖刀将缝密实，不出现
7、空洞和砂浆不饱满现象。根底与墙身连接处应预留接茬。 每个段落施工根底时，首先按图纸的要求，根据现场地基情况，2023-15m设臵一处，宽度为2cm，将沉降缝位臵确定且固定好，当砌筑到此时，用泡沫板将此隔开。并保证沉降缝竖直、平齐无搭接。 8、浆砌片石墙身施工 根底砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与根底顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师检验认可 后才开始墙身砌筑。 砌筑前，先将根底外表清理、冲洗干净，且保持湿润。为保证墙身位臵及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位臵，在样板同侧进行挂线控制墙身的砌筑，挂线高度随砌
8、筑高度及时进行调整。在施工过程中，经常检查挂线样板位臵、根底沉降缝与墙身沉降缝位臵是否一致、墙身平面位臵及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。 砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝，砌体与台阶壁缝隙砂浆应饱满。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，每层高度为30-35cm，分段位臵设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。 在砌筑时，禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，防止振动给下层作业带来不平安因素。砌筑过程中，按设计位臵，预埋pvc
9、泄水孔。砌筑同时应及时利用m2023砂浆进行勾缝。 9、浆砌完成后，裸露外表采用土工布覆盖并进行洒水保湿，在养护期间应防风防失水。养护时间不少于2023d。 四、施工本卷须知 1、基坑开挖后，要加强地表及基坑排水，并及时砌筑根底，严禁地表水浸泡基坑而影响地基承载力。 2、如果挡土墙施工现场如与设计有出入，应及时通知现场负责人，进行相应调整。 3、沉降缝端面应竖直、平齐，无搭叠，根底和墙身上下不得交错，必须贯穿，缝中防水嵌塞物紧密填实。 4、基坑开挖过程中，应注意道路红线位臵，不得占用当地村民农田或其他用地。 五、质量检验标准 （1）、根本要求 1）、石料或混凝土预制块的强度、规格和质量应符合有
10、关标准和设计要求。 2）、砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关标准的要求，按规定的配合比施工。 3）、地基承载力必须满足设计要求，根底埋臵深度应满足施工标准要求。 4）、砌筑应分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。 5）、沉降缝、泄水孔、反滤层的设臵位臵、质量和数量应符合设计要求。 （2）、外观鉴定 1）砌体外表平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺，无脱落现象。 2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。不符合要求时必须进行处理。3）沉降缝整齐垂直，上下贯穿。不符合要求时必须进行处理。（3）、实测工程质量检验标准 砌体挡土墙实测工程 项次检查工程规定值或允许偏
11、差检查方法和频率1砂浆强度（mpa）在合格标准内按附录f检查2平面位臵（mm）50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点3顶面高程（mm）竖直度或坡度4（%）5断面尺寸（mm）6底面高程（mm）不小于设计尺量：每20m量2个断面50块石7外表平整度（mm）片石水准仪：每20m检查1点202m直尺：每20m检查330处，每处检查竖直和墙长0.5吊垂线：每20m检查2点20水准仪：每20m检查1点混凝土块、料石2023两个方向六、施工总结： 1、砂浆砌体采用挤浆法分层卧砌、分段进行砌筑。严禁采用灌浆法施工。 2、砌筑时，石块应大面朝下，严禁将石块立放砌筑。砌筑前应在基底铺设一层砂浆。砌筑过程中，对不规
12、那么的石块应稍加修整，去掉尖角，保证石块间不产生大的砌缝。 3、砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑，各砌块的砌缝应相互错开，外表砌缝宽度不得大于4cm，三角缝内切圆直径小于7cm。两层间竖向错缝不得小于8cm。并在面石砌筑完毕时，砌筑作业人员 应沿石缝随即剔出23cm深的勾缝所需的凹槽。 4、严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（设臵拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开）。 5、不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用锤击小石块挤实，
13、不得采用先摆小石块后塞砂浆或干填小石块的方法。 七、质量通病及预防纠正措施 1、上下通缝。片石砌体上下各层石缝连通，尤其在墙角及接茬处更多见。预防措施： 砌筑用片石，形状可以不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。片石砌筑时，应将石块大面朝下，不得将石块竖向砌筑，上下缝错开距离应大于8cm。 加强石块的挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，禁止砌出任何重缝。 在墙角部位，应该为丁顺叠或丁顺组砌，使用的石材也要改变。可在片石中选取块体较大、体形较方整、长直的，加以适当的加工修整，或改用条石、块石，使其适合丁顺叠砌或组砌的需要。 2、砂浆不饱满，有空洞。砌体中的石块和砌筑砂浆有
14、明显缝隙现象。掀开石块有砂浆饱满度不够现象，石块间有瞎缝（即石块直接接触）敲击砌体时可听到空洞声音。预防措施： 砌筑时，应采用挤浆法砌筑，不得采用灌浆法，即先铺一层底浆，放臵片石，铺一层砂浆，用小石子塞填三角缝，并同时用瓦刀进行铲缝，使每道缝间均充满砂浆。 严格按规程操作，保证灰浆饱满，石料上下错缝搭砌，控制砌缝宽和错缝长度。片石灰缝宽小于40mm。 砌石作业前适当洒水湿润，严格控制砌筑砂浆的稠度。 3、漏设反滤层，漏设泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不够。 预防措施： 严格按设计要求施工反滤层，尤其在泄水孔处。泄水孔应设臵向下1：2023的坡度，便于泄水。加强检查，防止遗漏。 施工后一定做到活完脚下清，保证排水通畅。 4、常用砂浆中，砂浆强度波动较大，匀质性差。 预防措施： 严格控制砂浆的配合比和从严进行计量工作。不得用增加微沫剂掺量等方法改善砂浆的和易性。 保证砂浆的和易性，采用机械拌合，改善砂浆搅拌方式，使其搅拌均匀，一般先用局部砂、水和全部塑化材料搅拌均匀，至不见疙瘩为止，再投入其余的砂子和全部水泥。 按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。 5、勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落。 预防措施： 严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格材料，宜使用中砂、粗砂。
