1、某石油工程室本地下管线施工打算目录1.体例说明22.什物工程量23.施工顺序24.施工预备236.沟槽开挖、管基处理及沟槽回填338.管道预制装置与敷设49.管道防腐710.管道零碎的实验711.质量保障方法812.平安技巧方法913.“A、B、C三级质量操纵点914.附1:质量保障系统11附2:焊接材料治理轨制12附3:焊接检测流程图131. 体例说明1.1. 本打算有用于中海油惠州炼油工程C33空压站零碎本地下管线施工。1.2. 体例按照：1.2.1. 中海油惠州炼油工程C33空压站地下管线施工图：30212WS-DW24-0001、30212WS-DW13-0002、-0003；1.2.
2、2. 某规那么弥补规那么进展订正的告诉。1.2.3. 石油化工给水排水工程施工及验收标准SH35332022；2. 什物工程量按照打算图纸为准。3. 施工顺序施工顺序见图31丈量定位沟槽复测管基处理放线开沟施工预备焊接测验组对焊接管道敷设沟底复测零碎水压实验管材防腐管道预制材料验收井室砌筑交工验收回填夯实开工丈量焊缝防腐图31施工顺序流程图4. 施工预备4.1.4.2. 给排水管道施工前，业主代表应向施工单元进展现场交底。重点是现园地质及地下情况、现场标高跟座标基准点、现园地形、地貌、种种管线跟别的装备情况。4.3. 按照工程情况，预备需要的材料、机具。4.4. 施工职员应做好图纸检察任务，理
3、解打算意图。4.5. 施工前，向工人进展技巧交底，做到技巧恳求、质量标准、平安技巧明晰明白。5. 材料验收与反省5.1. 用于工程的管子、管件、阀门、防腐绝热材料等必需通过反省验收，且应契合相关的材料标准恳求。5.2. 供货方应供应材料质量及格证书或测验讲演。5.3. 钢管质量应契合以下恳求：5.3.1. 管子的材料、规格、压力品级、加工质量应契合打算规那么；5.3.2. 管子外表应无斑痕、裂纹、严峻锈蚀等景象；5.4. 焊接材料应契合以下规那么：5.4.1. 焊条的化学成份、机器强度应与母材一样且婚配；5.4.2. 焊条质量应契合现行国家标准碳钢焊条。5.5. 闸阀应逐一进展强度跟严密性实验
4、。5.5.1. 阀门壳体压力实验的压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间非常多于5分钟，以阀体、填料无渗漏为及格；5.5.2. 阀门密封性实验的压力为公称压力，以阀瓣密封面在规那么的保压时间内无渗漏为及格，保压时间DN300的为120秒，DN50的为15秒。6. 沟槽开挖、管基处理及沟槽回填6.1. 沟槽开挖6.1.1. 沟槽开挖前应按照打算恳求进展放线定位。6.1.2. 按照地区跟土质情况，采纳机器某人工挖土。当采纳机器挖土时，应预留100200mm土层，而后运用人工清算至沟底标高。6.1.3. 按照挖槽深度断定土质挖槽断面，槽底宽度为D管径加600mm。6.1.4. 挖槽时应按照土质情况断
5、定沟槽边坡，槽底高度的同意偏向为20 mm。6.1.5. 挖槽时，管沟能否需求加支持应按照土质情况断定，以沟边不塌方为原那么。6.2. 管基处理采纳原土夯实的方法。6.3. 沟槽回填6.3.1. 管道施工终了并经测验及格后，沟槽应实时回填。6.3.2. 回填土时，沟底至管顶以上500mm范畴内，不得含无机物、以及年夜于50mm的砖、石块。不得毁坏防腐层。6.3.3. 回填土的每层虚铺厚度为200250mm，并应分层夯实。7. 阀门井施工7.1. 阀门井内的装拆部件与井壁及井底的间隔宜不小于300mm；7.2. 井室混凝土浇筑实现后应实时装置井盖；7.3. 穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；管
6、子与防水套管的空隙应按打算文件规那么进展封堵；7.4. 井室穿壁钢套管两头与井壁内、外齐平；止水环与套管之间的焊缝应满焊；止水环与套管均不得涂刷防锈漆；7.5. 管道敷设后施工井室时，井底标高应按已装置管道操纵，穿井壁套管应与管子同轴，且应结实结实；7.6. 井底跟井壁混凝土宜采纳一次浇筑法，当分两次浇筑时，应按施工缝处理；7.7. 模板的支设、钢筋的预置及绑扎跟混凝土共同比、搅拌、浇筑跟试块留设应契合GBJ141的规那么。7.8. 混凝土应振捣密实，外表平坦、光滑，不得有裂痕、蜂窝跟麻面等缺点；7.9. 现浇混凝土井室的同意偏向应契合以下规那么：7.9.1. 井身长度、宽度或直径20mm;7
7、.9.2. 井底标高10mm；7.9.3. 非路面井盖标高20mm;7.9.4. 轴线及管口方位10mm;7.10. 阀门支墩应在管道地位结实、阀门装置终了、水压实验前施工。8. 管道预制装置与铺设8.1. 钢管坡口加工与组对：8.1.1. 坡口采纳氧乙炔加工，并进展修口、清根，坡口方式及端面尺寸应契合表8的恳求。钢管坡口加工与组对尺寸表8坡口方式间隙bmm钝边pmm坡吵嘴度a图示壁厚tmmptab35160705960708.1.2. 对口时应使内壁齐平，内壁错边量的同意偏向不超越壁厚的25。8.1.3. 稳管时，管子核心应对准打算核心线，管底应与管基严密打仗，且应反省其坐标、标高跟坡度。8
8、.1.4. 沟内管道接口处应挖任务坑。8.1.5. 管道装置时应随时去除管道中的杂物，管道敷设中缀时，应将管口临时封堵。8.1.6. 管子对口时，不得用强力组对，且应垫置结实。8.1.7. 对口时纵、环向焊缝的地位应契合以下规那么：a纵向焊缝应放在管道核心垂线上半圆的45度阁下处；b纵向焊破绽应错开，错开的间距不得小于100mm；c直管段两环向焊缝间距，当公称直径年夜于或即是150mm时，应不小于150mm，当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径；d管道任何地位不得有十字焊缝。8.1.8. 管道开孔应契合以下规那么：a不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；b不得在短节上开孔。8.1.9. 直
9、线管段不宜采纳长度小于800mm的短节拼接；8.2. 管道焊接8.2.1. 焊接焊条选用E4303，商标J422；焊丝选用H08。8.2.2. 施工前做焊接工艺评定讲演，按讲演体例焊接功课指点书，焊工按指点书施焊。8.2.3. 设破二级焊材库，焊条由专人保存、烘干、发放治理，并应做好焊条烘干记载。焊接材料治理轨制见附页。8.2.4. 焊条的烘干温度为150C，时间为1h。8.2.5. 管道组对前应将坡口及其表里侧外表的漆、锈、毛刺清算干净，并不得有裂纹、夹层等缺点。8.2.6. 管道施焊前，需去除坡口外表的氧化皮、溶渣、并将凹凸不平处打磨平坦；8.2.7. 管道焊接采纳氩弧焊打底，手工电弧焊盖
10、面的焊接方法。8.2.8. 施焊进程中应保障起弧跟收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。8.2.9. 焊接定位焊缝时，应采纳与根部焊缝一样的焊接材料跟焊接工艺。8.2.10. 焊工按中海油焊工准入治理规那么进展技艺测验，及格后持证上岗。8.2.11. 焊机必需能满意施工恳求，并装备及格的焊条保温筒。8.2.12. ，统一焊工焊接的统一管线编号的焊接讨论无损探伤的比例不得低于5，且非常多于一个讨论。打算压力小于或即是1Mpa的管道可不进展无损探伤检测。焊接讨论按JB4730评定，级及格。8.2.13. 每个出场的焊工的第一道焊口必需进展射线探伤，一切的黄金焊口必需进展射线探伤，一切支管与骨干管衔接的
11、三通焊口必需进展磁粉检测或超声波检测。8.2.14. 焊接工艺恳求a焊条必需按恳求烘干前方可运用；b焊前应将坡口外表及表里侧100mm范畴内的油漆、污垢铁锈等赃物去除干净，并不得有裂纹夹层等缺点；c焊接时应防止“穿堂风，起弧应在坡口内，不得在母材上，每道焊口最好一次焊完；d当任务情况的风力年夜于5级、雨天或绝对湿度年夜于85%时，应采纳保护方法施焊；8.2.15. 焊缝反省a焊缝应在水压实验行进展外表反省。反省前应去除焊缝的药皮、飞溅物；b焊缝外表不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅；d焊缝的外表质量应契合表8.2.15的规那么；焊缝的外表质量表8.2.15工程技术要求外不雅不得有融化金属
12、流到焊缝外未融化的母材上，焊缝跟热阻碍区外表不得有裂纹、气孔、弧坑跟灰渣等缺点；外表光顺、平均、焊道与母材应陡峭适度。宽度宜焊出坡口边沿2mm外表余高宜为0mm2mm，且不该年夜于4mm咬边深度应小于或即是mm，焊缝两侧咬边总长不得超越焊缝长度的10%，且连续长不该年夜于100mm错边t，且不该年夜于2mm未焊满差异意8.2.16. 焊接材料的拾掇当与施工同步，施工中的焊接记载及管道探伤单线图应残缺。8.3. 管道装置8.3.1. 管道装置前应先反省防腐层质量，目测外表应平坦，搭结平均，无气泡、皱折、流坠、破坏等缺点。厚度用测厚仪反省，漏点反省用电火花检漏仪进展检测。并复测管沟标高跟核心线，及
13、格前方可下管。8.3.2. 管段的长度、吊距，应按照管径、壁厚以及吊运方法断定。8.3.3. 管子吊装时，必需采纳公用吊具吊带，防止毁坏防腐层。8.3.4. 管道装置同意偏向：轴线地位30mm；标高20mm。9. 管道防腐9.1. 管道防腐：9.1.1. 钢管除锈品级st3，防腐层为特加强级环氧煤沥青防腐涂层三布六油、涂层总厚800um；9.2. 沟槽内管道接口处防腐施工，应在焊接、试压及格落后展，并进展防腐测验。9.3. 防腐功课时，情况温度不得低于5，不得在雨或5级以上和风中施工。10. 管道零碎的实验10.1. 管道装置终了，应按打算规那么对管道零碎进展强度实验，密封性实验。10.2. 压力实验前做好以下预备任务：10.2.1. 对参与试压职员进展技巧交底。10.2.2. 消防管线FW的强度实验压力为1.8Mpa，严密性实验的压力为1.2Mpa；10.2.3. 2倍，每个零碎压力表不该少于两块。10.2.4. 把待试管道与有关零碎用盲板或别的无效方法离隔，断绝处挂牌标示。10.
