1、DL/T1012-2006情况进行测试。4.1.3新建机组完成168h(72h)试运行后以及最终验收时，ETS系统应进行正确动作次数、完好率和接入率的统计和考核。4.1.4机组启动前应进行机炉电大连锁模拟试验。4.2测试条件4.2.1根据汽轮机监测仪表系统和保护系统的原理图及接线图，按照设备制造厂的说明书和有关标准，确保设备己经安装到位，线路接线正确、牢固。4.2.2系统供电电源可靠，供电品质符合要求。4.2.3系统接地、信号电缆屏蔽、绝缘性能符合设备制造厂的要求及DL5000的规定。4.2.4系统的工作环境应符合制造厂技术规范的要求。4.2.5测试仪器符合计量检定标准。4.2.6就地测量元件
2、、取源部件、电磁阀及继电器、开关等设备的安装应符合DLT5190.5的有关规定。系统组件及传感器、前置器、压力开关等已经过校验，校验数据合格。4.2.7最终验收测试应在系统已进行静态调试并合格，所有组件工作稳定、可靠，并随主机安全稳定地连续运行60d以上。4.2.8现场具备在线测试条件，有完善的技术和安全措施。4.2.9设备制造厂及设计图纸资料齐全。5汽轮机监测仪表系统5.1功能测试5.1.1轴向位移监视功能测试5.11.1试验前轴向位移应按制造厂的要求正确调整零位，5.1.1.2测量传感器安装间隙电压，应符合制造厂的定，5.1.1.3调整传感器间隙，利用塞尺或千分表进行2，并记录前置器对应的
3、输出电压及轴向位移监视器示值。其系统测量误差应在3%以内。5.1.1.4改变传感器间隙，对报警及危急信号的输出进行测试：当传感器调整到报警设定值时，监视器应发出报警输出接点信号（传感器调整应正、负两个方向进行调整，应遵照不同制造厂的设计安装方式的要求测试)：当传感器调整到停机设定值时，监视器应发出停机输出接点信号。5.1.2差胀监视功能测试5.12.1试验前差胀应按制造厂的要求正确调整零位。5.1.2.2用塞尺检查传感器安装间隙，应符合制造厂的规定。5.1.2.3调整传感器与测量面之间的间隙，利用塞尺或千分表进行检查，并记录前置器对应的输出电压及差胀监视器示值。其系统测量误差应在士3%以内。5
4、.1.2.4改变传感器间隙，对报警及危急信号的输出进行测试：当传感器调整到报警设定值时，监视器应发出报警输出接点信号：当传感器调整到停机设定值时，监视器应发出停机输出接点信号。5.1.3转子偏心及键相监视功能测试5.1.3.1测量传感器安装间隙电压，应符合制造厂的规定。5.1.3.2在盘车状态和升速状态，将前置器对应的输出电压及监视器示值与就地安装的机械千分表或者偏心度指示表示值进行比较。其综合误差应在士8%以内。5.1.3.3改变传感器间隙，对报警信号的输出进行测试。当传感器调整到报警设定值时，监视器应发出报警输出接点信号。5.1.4振动监视功能测试5.1.4.1用塞尺检查轴振动传感器安装间隙或者用万用表测侧量前置器对应的间隙电压值，用万用表测量2
