1、DL/T768.4-2017表1单铸试样的力学性能材料牌号抗拉强度RA州服强度Ro2伸长率A布氏硬度士要基体细织MPa(min)MPa(min)%(min)HBWQT350-22L35022022160铁素体QT350-22R35022022160铁素体0T350-2235022022160铁素体QT400-18L40024018120175铁素体QT400-18R40025018120-175侠素体QT400-1840025018120175铁素体QT400-1540025015120-180铁素休QT450-1045031010160-210铁素体QT500-75003207170230铁
2、素体十珠光体QT500-1050036010185215铁素体十珠光体QT550-55503505180-250铁素体十珠光体QT600-36003703190-270铁素体十珠光体QT700-27004202225-305珠光休QT800-2800480245-335珠光体或索氏体回火马氏体或氏体QT900-29006002280-360+索氏体4.3.2单铸试样应采用与铸件相同的俦型、泛注问批次铸件的后期铁液浇注。单铸试样的落砂温度般不应高于500，试样的形状、尺寸及他要求应符合GBT1348的规定。4.4金相组织铸件的石墨形态以球状为主，球化率应不小丁80%。如有特殊要求，由供需双方在订
3、货协议规定。4.5外观质量4.5.1铸件表面应清理干净，光洁、平整，不应有黏砂、披缝、多肉及内腔残余物等。4.5.2铸件表面粗糙度应符合产品图样或GB/T6060.1的规定。4.5.3铸件表面不应有裂纹。4.5.4铸件的重要部位不应有缩松、气孔、砂眼、渣眼、冷隔、缺肉等缺路。4.5.5铸件与其他零件连接的部位及与导（地）线接触的部位不应有涨砂、结疤、毛刺等缺路。4.5.6铸件一般部位不应有直径大于4mm、深度大于1.5mm砂眼、渣眼等缺陷存在，每件不超过两处，两缺陷之间的距离不小于25m,且不应处于铸件内外表面的同一对应位置，不应降低镀锌质量。4.5.7铸件清除浇冒口造成的缺肉深度不应.大于1mm:清除浇冒口后的残根不应高铸件该部位表面1.5mm,并应平整，不影响金具的安装使性能。4.5.8铸件厂标、型号、批号或制造日期等标识应清晰可辨，位置及字体应符合图样、工艺要求。4.6尺寸4.6.1铸件的尺寸应符合图样或订货协议的要求。2
