1、无粘结预应力筋工1 范围 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土构造。2 施工预备 2.1 材料及主要机具 制造无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准预应力混凝土钢丝(GB5223一85）、预应力混凝土钢绞线（GB522485）的规定。 无粘结筋的涂料层采纳“专用建筑油脂，其功能、产质量量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用光滑防锈脂技术条件的要求。 无粘结筋包裹层材料采纳低密度高压聚乙烯（温度在190时，融熔指数为5范围内）。 已制造完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准无粘结预应力混凝土构造体系（BUPC）设计
2、与施工规作（试行）（DBJ01-7-90）第二局部第二章第条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不同意有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 无粘结预应力混凝土构造用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二局部第三章所提出的要求。 甲型、乙型锚固系统的构造见图4-524-57。 甲型、乙型锚具的功能及条件见表4-45。 通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术功能详见表4-46。机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。 2.2 作业条件 张拉时混凝土强度到达设计要求，一般不低于设计强度的70%
3、，有试验报告单。 无粘结筋配制及钢筋加工完成。 2 锚具已经检查验收。 张拉设备已通过检定，机具已预备就绪。 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进展了技术交底。3 操作工艺 3.1 工艺流程：施工预备梁、板模板支搭非预应力下钢筋铺放、绑扎无粘结预应力筋铺放、端部节点安装非预应力上钢筋铺放、绑扎无粘结预应力起拱、绑扎隐检验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护张拉端部处理 3.2 检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚
4、钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等，并将定位连杆拧入锚杯内，拧入深度见表4-47。经检查无误后，可分类堆放。对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。 3.3 端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。配甲锚筋孔径为40，配乙锚筋孔径为30。 3.4 承压板的安装：无粘结筋张拉端均设承压板，安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直，而阻碍张拉正常进展。承压板垂直偏向详见条。 3.5 铺放无粘结筋：通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种。铺放应留意： 为保证无粘结筋的曲线矢高要求，无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水
5、平位置（跨中和支座处）。 铺放前，应设铁马凳，以操纵无粘结筋的曲率，一般每隔2m设一马凳，马凳的高度依照设计要求确定。跨中处可不设马凳，直截了当绑扎在底筋上。 双向曲线配置时，还应留意筋的铺放顺序。由于筋的各点崎岖高度不同，必定出现两向配筋交织相压。为防止铺放时穿筋，施工前必须进展人工或电算编序。编序方法是将各向无粘结筋的穿插点处的标高（从板底至无粘结筋上皮的高度）标出，对各穿插点相应的两个标高分别进展比拟，假设一个方向某一筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时，那么此筋就能够先放置。按此规律找出铺放顺序。按此顺序，在非预应力筋底筋绑完后，将无粘结筋铺放在模板中。 无粘结筋应铺设在电
6、线管的下面，防止无粘结筋张拉产生向下分力，导致电线管弯曲及其下面混凝土破裂。 3.6 端部节点安装： 甲型锚固系统张拉端安装：将塑料保护套筒悄悄打入承压板预留孔内，以防止浇筑混凝土时，水泥浆流入锚杯丝扣内，而阻碍张拉。并按设计要求，确定锚杯预埋深度。为保证其位置正确，可通过定位连杆来实现。定位连杆长度为160mm，二端带有丝扣，将一端拧入锚杯内（其规定拧入长度详见表4-47），顶紧杯内各钢丝镦头，另端固定在端模上。通过测量定位杆露在端模外的尺寸来核对锚杯埋入深度。在定位操作过程中，对锚杯预埋深度要做到逐根检查、核对，严格操纵定位连杆的外露尺寸。连杆外露尺寸同意偏向详见表4-47，外露尺寸按图4
7、-58进展计算。 Lr=A-B-L+30-C式中 Lr一连杆露在端模外的尺寸（mm）； A连杆长度； B一连杆拧入锚杯的规定长度： L一无粘结筋张拉后计算伸长值（mm）； C一端模板的厚度（mm）。 甲型锚固系统固定端的安装：按设计要求的标高，将锚固端七孔锚板用铅丝绑在非预应力筋或附加筋上，并在其前区配置螺旋筋，以加强混凝土局部承压强度。钢丝镦头应与锚板贴紧、齐平，不同意有参差现象。 乙型锚固系统张拉端的安装：安装时，将无粘结筋从承压板预留孔洞穿出，其与承压板垂直区段用铅丝绑牢，束的外露长度与端模内侧平直区段长度要求见表4-47。当安装锚具凹进混凝土的张拉端时，塑料塞外表需涂油，防止与混凝土粘
8、结。同时在浇筑混凝土前，须在承压板内外表位置将预应力筋外包塑料管沿四周割断，张拉时再将其拿掉。 3. 乙型锚固系统锚固端的安装：按设计要求固定在模板内，并配置螺旋筋。采纳钢绞线固定端需要散发，钢丝为七孔板镦头。 3.7 绑扎：检查塑料保护套筒无损坏后。将软塑料管两端分别绑在保护套筒和无粘结筋上，并按设计要求标高将无粘结筋绑在板端非预应力筋或附加筋上，绑扎时，应保护无粘结筋与锚杯轴线重合，并垂直于承压板，以利张拉时锚杯能顺利拉出板端。 3.8 起拱：绑完非预应力筋后，按施工图中无粘结筋的设计编号位置，将无粘结筋理直，找正各筋曲线高度操纵点下面的马凳位置进展绑牢。筋的起拱质量要求详见表4-47。
9、3.9 混凝土浇筑及振捣： 混凝土浇筑时，严禁踏压马凳及防止触动描具，确保无粘结筋束型及锚具的位置精确。 张拉端及锚固端混凝土应认真振捣，严禁漏振，防止出现蜂窝麻面，保证其密实性，同时严禁触碰张拉端塑料套筒，防止由于套筒脱落破坏而阻碍张拉进展。 3.10 甲型锚具张拉工艺： 施工预备：张拉前撤除定位连杆、端部模板，清理现场，支搭脚手架和防护拦板。 设备安装：将张拉杆拧入锚杯内，安装千斤顶，锁紧张拉杆螺母（必须满扣）。千斤顶安装位置应与无粘结筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直。如达不到要求，可用垫板垫在支承架的端面上进展调整。 张拉：接通油泵、加压。当油压表到达5MPa时，停顿加压，调整油缸位置
10、后，接着加压，直至到达所需张拉值，关掉油泵电源，停顿给油加压。然后将锚杯外扣清刷洁净，拧上螺母，再次接通油泵，补拉到张拉力值，拧紧螺母。 采纳电动油泵加压时，要操纵给油速度，一般到达操纵油压的给油时间不能低于。 张拉过程中，当个别钢丝发生断裂时，可相应降低张拉值。但断裂数量不应超过同一截面预应力筋总数的2%，关于多跨双向连续板，其同一截面按每跨计算。 测量记录：为了校核预应力值，在张拉过程中，应分级随机记录无粘结筋的伸长值。通常每级取油压表读数，以10MPa的倍数为宜。 开场张拉时，无粘结筋在塑料套管内是自由放置的，要用一定张拉力使之收紧，如此就难以测出张拉的开场点，即无粘结筋拉应力的零点，这
11、一点在理论上是测量筋的伸长值的标记。 零点确实定方法是：将千斤顶加压到10MPa，在千斤顶上记下标记，作为测量无粘结筋伸长值的起始点，见图4-59中A点，然后逐步增加压力至20MPa，直至到达要求的最后压力值，并分组记录每级加压后筋的伸长值，可得出图4-59中B、C、D点。由于在弹性范围内，伸长值与应力成正比，因而可将图4-59中各点作成不断线并延长，与横轴相交于O1点，此O1点即是所求零点，无粘完毕的总伸长值应为L1+L2。 当实测伸长值与计算伸长值相差10%以上时，应进展分析研究。 实测伸长值大于计算伸长值10%以上时，应停顿张拉，检查计量仪表是否有误，必要时，应重新校核及标定。 实测伸长
12、值小于计算伸长值10%以上时，应找出缘故后能够接着加压或将无粘完毕放松，进展第二次张拉，但张拉应力均不能超过无粘结筋标准抗拉强度的75%。 锚固及撤除设备：拧紧螺母后，可逐步回油，放松无粘结筋，撤除千斤顶。操作中回油应缓慢进展，先切断电源，后搬动阀把至回油位置，然后给油将活塞退回原处，撤除千斤顶。 锚杯埋放位置误差致使张拉力到达设计要求后， 杯露出板端面过长（大于50mm）或过短（小于20mm）时，应采取增设螺母或连接锚杯进展锚固。 3.11 乙型锚具张拉工艺： 施工预备：张拉前应将板端面清理洁净，剥去外露钢绞线（钢丝束）的外包塑料套管，对锚具逐一进展检查，严禁地用锈蚀锚具。并逐根测量外露无粘
13、结筋的长度，记录下来作为张拉前的原始长度。 张拉：接通油泵、加压，当压力到达时，停顿加压。调整千斤顶的位置，接着加压，直至到达设计要求的张拉力。当干斤顶行程满足不了张拉所需伸长值时，中途可停顿张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进展第二次张拉。两端同时张拉时，两端张拉速度要保持一致，压力差不应超过10MPa。 顶压及撤除设备：顶压有二种方法，液压顶压和弹簧自动顶压。液压顶压是用手动泵给顶压器加压。当张拉到操纵应力时，停顿加压，在保持所需压力下，用手动泵给顶压器加压，压力到达30MPa时，顶压器和千斤顶同时缓慢回油，最后撤除张拉设备。采纳弹簧顶压时，当张拉到要求操纵应力时，即可回油，由于用弹簧顶
14、压器进展锚固顶压，锚具内缩量较大；应采取二次张拉。第二次张拉时，必须卸去顶压设备，换上支承架，将千斤顶支承在构件上。张拉时必须使千斤顶与锚具保持在同一轴线上，加压位应取设计操纵应力值。采纳开口式垫片，垫在锚具与承压板空隙处。 测量记录：张拉后再次测量无粘结筋外露长度减去张拉前测量的长度，所得之差为实际伸长值，用以校核计算伸长值，其偏向为+10%或-5%。 3.12 锚固区的防护必须有充分防锈和防火的保护措施，严防水气进入，锈蚀锚具或预应力筋。 通常有两种做法： 锚具外面外包钢筋混凝土圈梁。对甲型锚具，应先用油枪通过锚杯注油孔向塑料保护套筒内注入足够的光滑防锈油脂，待注满（油脂从另一注油孔挤出）后，方可外包钢筋混凝土。对乙型锚具，应先将外露无粘结筋切去，仅留20cm，然后将其分散弯折，再浇筑混凝土。 将锚具预先埋入混凝土构件内，待张拉后，切去多余无粘结筋（必须用砂轮锯，不得用电弧或氧乙炔焰），用环氧砂浆堵封。 3.13 无粘结筋张拉完毕后，应填写施加预应力表格，出操作人员签名备查。归档材料有：高强钢丝或钢绞线、锚夹具钢材出厂证明及力学功能复试报告；无粘结预应力筋及锚夹具合格证明；传感器、配套油泵千斤顶标定试验单；无粘结筋张拉伸长值记录。4 质量标准 4.1 保证工程：
