1、通风与空调系统调试1 范围 本工艺标准适用于通风与空凋系统调试及运转。2 施工预备 2.1 仪器仪表要求及主要仪表工具： 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。 必须理解各种常用测试仪表的构造原理和功能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进展测试。 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。 测量温度的仪表；测量湿度的仪表；测量风速的仪表；测
2、量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。 2.2 作业条件 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建立单位进展全面检查，全部符合设计、施工及验收标准和工程质量检验评定标准的要求，才能进展运转和调试。 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理洁净。 运转调试之前做好以下工作预备： .1 应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度方案，调试工程，程序和采取的方法等； .2 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格； .3 熟悉通风空调系统的全部设计
3、材料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理； .4 风道系统的调理阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。 通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进展调试工作。3 操作工艺 3.1 调试工艺程序如下：预备工作通风空调系统运空调自动调理系统转调试前的检查操纵线路的检查通风空调系统的调理器及检测仪风量测试与调整表单体功能校验空调器设备性自动调理系统及检能测定与调整测仪表联动校验空调系统综合效果测定材料整理编制交工调试报告 3.2 预备工作： 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气
4、计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调理系统的全过程。 绘制通风空调系统的透视示意图。 调试人员会同设计、施工和建立单位深化现场，查清空调系统安装质量不合格的地点，查清施工与设计不符的地点，记录在缺陷明细表中，限期修正完。 备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种缺点。电源、水源、冷、热源预备就绪后，即可按方案进展运转和调试。 3.3 通风空调系统运转前的检查； 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。 检查轴承处是否有足够的光滑油，加注光滑油的品种和数量应符合设
5、备技术文件的规定。 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 检查风机调理阀门，开后应灵敏、定位装置可靠。 风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。 通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进展系统联动试运转，并不少于8h时。 3.4 通风空调系统的风量测定与调整： 按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量。风速、截面面积及风口外框面积（图4-40）。图4-40 开风机之前，将风道和风口本身的调理阀门，放在全开位置，三通调理阀门放在中间位置（图4-41）空气处理室中的各种调理门也应放在实际运转位置。 开启
6、风机进展风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。 系统风量测定与调整，干管和支管的风图4-41量可用皮托管、微压计仪器进展测试。对送（回）风系统调整采纳“流量等比分配法或“基准风口调整法等，从系统的最远最不利的环路开场，逐步调向通风机。 风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速挪动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次。 系统风量调整平衡后，应到达： .1 风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的同意值不大于10%。 .2 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 .3 总的送风量应略
7、大于回风量与排风量之和。 .4 系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。 系统风量测试调整时应留意的咨询题： .1 测定点截面位置选择应在气流比拟均匀稳定的地点，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（图4-42）。 .2 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分假设干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应依照管径大小，将截面分成假设干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。 .3 没有调理阀的风道，假设要调理
8、风量，可在风道法兰处临时加插板进展调理，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。 3.5 空调器设备功能测定与调整 喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进展，它的冷却才能是否符合设计要求。 过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却才能和加热才能的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。 在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进展核对是否有出入，如有出入时应进展调整。 3.6 空调自动调理系统操纵线路检查： 核实敏感元件、调理仪表或检测仪表和调理执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。 依照接线图
9、纸，对操纵盘下端子的接线（或接收）进展核对。 依照操纵原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进展核对。 对自动调理系统的联锁，信号，远间隔检测和操纵等装置及调理环节核对是否正确，是否符合设计要求。 敏感元件和测量元件的装设地点，应符合以下要求： .1 要求全室性操纵时，应放在不受局部热源阻碍的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。 .2 在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。 .3 “露点温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量防止二次回风的阻碍。不应受辐射热、振动或水滴的直截了当阻碍。 3.7 调理器及检测仪表单体功能校验： 敏感
10、元件的功能试验，依照操纵系统所选用的调理器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进展刻度误差校验和动特性校验，均应到达设计精度要求。 调理仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调理特性的校验及动作试验与调整，均应到达设计精度要求。 调理阀和其他执行机构的调理功能，全行程间隔，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应到达设计精度要求。 3.8 自动调理系统及检测仪表联动校验： 自动调理系统在未正式投入联动之前，应进展模仿试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调理运转。 自动调理系统投入运转后，应查明阻碍系统调理质量的要素，进展系统正常运转效果的分析，
11、并推断能否到达预期的效果。 自动调理系统各环节的运转调整，应使空调系统的“露点、二次加热器和室温的各操纵点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。 3.9 空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运转的综合指标是否满足设计与消费工艺要求，假设达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。 确定通过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。 检验自动调理系统的效果，各调理元件设备经长时间的考核，应到达系统平安可靠地运转。 在自动调理系统投入运转条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的同意波动范围和稳定性。 空调系统连续运转时间，一般温馨性空调系统不得少于8h；恒
12、温精度在1时，应在812h；恒温精度在时，应在1224h；恒温精度在时，应在2436h。 3.10 材料整理编制交工调试报告。 将测定和调整后的大量原始数据进展计算和整理，应包括以下内容： 通风或空调工程概况。 电气设备及自动调理系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。 空调处理功能测定结果。 系统风量调整结果。 房间气流组织调试结果。 自动调理系统的整定参数。 综合效果测定结果。 对空调系统做出结论性的评价和分析。4 质量标准 4.1 测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进展比照，偏向值不应大于10%。 4.2 风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于
13、10%。 4.3 系统与风口的风量必须通过调整到达平衡，各风口风量实测值与设计值偏向不应大于15%。 4.4 洁净系统高效过滤器及高效过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合设计要求。 4.5 无负荷结合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。 4.6 风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。5 成品保护 5.1 通风空调机房的门、窗必须紧密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。 5.2 风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。 5.3 系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调理阀门固定好，划好标记以防变动。 5.4 自动调理系统的自控仪表元件，操纵盘箱等应作特别保护措施，以防电气自控元件丧失及损坏。 5.5 空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运转启用，负责空调系统的成品保护。6 应留意的质量咨询题
