1、现浇框架构造混凝土浇筑施工1 范围 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。2 施工预备 材料及主要机具： 水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。 石子：粒径，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。 .4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车
2、、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2.2 作业条件。 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 2. 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量精确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 工长依照施工方案对操作班组已进展全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3 操作工艺 3.1 工艺流程；作业预备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇
3、筑与振捣养护 3.2 作业预备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除洁净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 3.3 混凝土搅拌： 依照配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量精确。 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并参加。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应依照每盘参加量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗
4、细骨料同时参加；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开场卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采纳。 混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-34 搅拌机出料量 (L)500自落式90120150强迫式6090120自落式9090120强迫式606090 混凝土开场搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进展鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及
5、产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进展二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的连续时间，不宜超过表4-35的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 表4-35气 温 ()低于25高于25C3012090C309060 注：掺用外加剂或采纳快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，假设发生毛病，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等
6、。 浇筑混凝土时应分段分层连续进展，浇筑层高度应依照构造特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用局部长度的倍，最大不超过50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀陈列，逐点挪动，顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实。挪动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。外表振动器（或称平板振动器）的挪动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。 浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝聚之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝聚条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 浇筑混
7、凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况，觉察咨询题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝聚前修正完好。 3.6 柱的混凝土浇筑： 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比一样减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在3m之内，可在柱顶直截了当下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
8、无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l，使其获得初步沉实，再接着浇筑。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.7 梁、板混凝土浇筑： 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开场用“赶浆法，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进展。 和板连成整体高度大于lm的梁，同意单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要留意振实，振捣时
9、不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不同意用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才同意接着浇筑。在接着浇筑混凝土前，施
10、工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后接着浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 3.8 剪力墙混凝土浇筑： 如柱、墙的混凝土强度等级一样时，能够同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分一样的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直截了当灌入模内。 浇筑墙体混凝土应连续进展，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度操纵在60cm左右，因而必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 振捣棒挪动间距应小于50cm，每一振点的连续时间以
11、外表呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上外表混凝土找平。 3.9 楼梯混凝土浇筑： 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上外表抹平。 施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 3.10 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h
12、以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 3.11 冬期施工： 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应依照温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采纳养护灵。 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进展热工计算，并应据此施工。 混凝土在浇筑前，应去除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。 运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进展调整。采纳加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。 整体式构造加热养护时，浇筑程
13、序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40 冬期施工平均气温在-5以内，一般采纳综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块比照试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上一般硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时参加，保证搅拌均匀。 冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5前方可撤除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土外表，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 混凝土试块除正常规定组数制造外，还应增设二组与构造同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护
14、28d的强度。 冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录和“冬期施工混凝土日报。4 质量标准 4.1 保证工程： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合标准及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工标准规定。 混凝土强度的试块取样、制造、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。 设计不同意裂缝的构造，严禁出现裂缝，设计同意裂缝的构造，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.2 根本工程：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 4.3 同意偏向工程，见表4-36。5 成品保护 5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋
