1、选煤厂企业调研报告大全 目 录 一、选煤厂概况 （一）选煤厂简介 （二）调研车间工段组成情况，产品及其应用 二、模块车间概况 （一）模块车间的任务、能力、工段组成及任务 （二）模块车间的工艺流程 三、岗位内容 （一）岗位总体情况 1、岗位的任务、能力、班组构成及班组任务、人员编制 2、岗位总的工艺流程图 3、岗位平面布置图 4、岗位的原料、产品、中间产品名称及质量指标 （二）生产操作 （三）事故与处理 1、岗位常见的事故、产生的原因、处理方法。 2、岗位特殊的事故、产生的原因、处理方法。 3、生产指标不达标、原因分析、处理方法。 （四）记录与报表 （五）问题与体会结论 企业调研报告 。从aa集
2、团选煤厂二系统的模块型选煤着手，详细的调查研究了其选煤的先进水平；从设备、工艺流程、操作技能、人员配备以及技术改新等并结合实际生产过程中的工作总结全面详细的对这新型的选煤系统做了系统的调查。总结了其系统的科学型、先进性及优越性，站在选煤的前沿，展望选煤行业的新的未来。 关键词：选煤系统、模块、工艺流程、岗位引 言 随着科技日新月异的开展，在选煤行业的工艺流程中也越来越表达出它的高科技含量。从原始的洗煤一步步开展的现阶段的介质洗煤（其中包括以空气为介质，煤泥为介质以及我们现在最为常用的重介洗煤即以磁铁矿为介质的有压洗煤）。当洗煤的主体工艺开展到一定的阶段后，再要求进一步提高洗煤技术，势必就衍生出
3、了对现行工艺的进一步细化和科学探索，从而促生了高科技在选煤行业中的广泛应用。 一、选煤厂概况 （一）选煤厂简介 aa集团选煤厂二系统，占地面积16.9万平方米，于2023年12月15日正式投产。储运系统由北京华宇公司设计，选煤系统由申克公司总包承建。现投入运行的一期工程为年入洗原煤200万吨，预留二期工程200万吨的新型模块型选煤厂。其特点为： 1、建厂施工工期短，安装简单，本钱回收快； 2、结构紧促，设备利用率高，能耗低，投用人力少等特点。 主要设备进口于美国和澳洲，有主再洗旋流器、脱泥筛、脱介筛、磁选机、卧式离心机、高效浓缩机等；大型设备有堆取料机。生产工艺采用二产品主再洗重介旋流-煤泥浮
4、选-浓缩压滤回收的联合流程。作业方式集自动化、机械化、智能化为一体，集中控制，操作、监控，具有鲜明的现代化特色，也是现选煤行业最先进的一套原煤洗选系统。二系统现有员工500余名，管理人员42名，各类专业技术人员和大中专学生36名。其中有中高级职称的管理人员17名。机构设置为厂长、副厂长和主任工程师领导下的“三科一室和三大车间。目前，我们坚持自强不息，开展报国的企业精神。认真学习和执行管理规章以及执掌评价，全面落实产业链条市场化薪酬机制和202223竞争法。逐步向优质高效选煤厂迈进。 （二）调研车间工段组成情况，产品及其应用 调研的车间为选煤厂的选煤车间即模块车间，它的作用就是将开采出的原煤经过
5、洗选后得到我们焦化厂炼焦所需要的精煤。模块车间由一个主任三个副主任组成领导班子，下设三个工段及检修班组，三各工段实行三班8小时作业制。模块车间的产品有、精煤、中煤、煤泥、小矸石等。精煤主要应用于焦化厂炼焦，中煤、煤泥、小矸石主要应用于自备电厂发电。 二、车间概况 （一）车间的任务、能力、工段组成及任务 模块车间的任务：严格执行焦化厂的要求为其提供优质合格的精美产品；以及执行副产品指标要求生产出合格的副产品（如：中煤、煤泥、小矸石等） 模块车间的能力。一期设计并投用年生产能力为200万吨/年，即具体分解的处理能力360吨/小时。 工段组成及任务。工段由生产工艺的各个岗位操作工组成，每个工段分为选
6、煤和压滤班组；选煤班组主要任务就是原煤的处理，压滤班组的主要任务是煤泥水的处理，为闭水循环系统提供系统要求的水源。 （二）模块车间总的工艺流程见（表一）表一 三、岗位内容 （一）岗位总体情况 1、岗位的任务、能力、班组构成及班组任务、人员编制岗位任务及班组任务：岗位作为总工艺流程的组成局部，其任务、能力都与总的任务与能力相同；班组由选煤班组与压滤班组组成，另设检修班组。人员编制见（表二）工段 岗位 定员 岗位 定员倒班工段128人 主任 1药剂库2副主任 2 清水泵房 2工段长 4 介质制备 4加压过滤机 6 222-225给料机 2浓缩机、浮选机 4 煤泥水泵 2空压机 2301皮带 2压滤
7、机 14 320231皮带 2澄清水泵、底流泵 2701皮带 4脱泥筛、粗煤泥回收筛2 7 51、901皮带 8中矸、精煤脱介筛、高频筛、刮板2752皮带 4主选旋流器磁选机 2 370 8、370 9、372023皮带 2再选旋流器磁选机 2761皮带 2主选混料泵、合格泵 2 中矸放料 4加压过滤机入料泵、扫地泵 2 煤场管理员 1再选混料泵、合格泵、稀介泵 2天车工 1362023皮带圆盘给料机、离心机 2检修工 35压滤工段11人 压滤机 4皮带工 1空压机 1筛子工 1加压过滤机 1 清水泵房1泵工 2总计 139 2、岗位总的工艺流程图与车间总的工艺流程图一样，在此不做重复。 3、
8、岗位平面布置图 模块车间平面布置图分为三层见（表三）表三一层 二层 三层 4、岗位的原料、产品、中间产品名称及质量指标见（表四）表四工程属性 灰分（%） 水分（%） 带介（kg/吨） 原煤 原料 8.00 6.00 0.0 1精煤产品 2023.00 2023.00 0.01 中煤 产品 35.00 4.00 0.01 煤泥产品 38.00 20.00 0.01 小矸石 产品 75.00 5.00 0.01 （二）生产操作 模块车间万的作业方式是集自动化、机械化、智能化为一体，集中控制，操作、监控，因此岗位的常规操作、岗位系统的开停车操作以及主要设备、各种泵的的开停车操作、添加各种试剂的操作，
9、都总结在总的操作系统，总的操作细那么为 启车前的准备工作 1、检查询问系统设备是否检修完毕，调出报警屏幕看设备报警有无影响启车，通知各岗位操作人员检查设备、准备启车。 2、与上班操作人员交接有关设备运转情况。 3、了解精煤及原煤缓冲仓位情况，和储运调度室联生活经验选择相应的调整方法进行调整。 4、检查各开车系统桶位情况，要特别注意合格介质桶是否有放空现象，确认补充介质的正确走向，做好系统补加介质准备。 5、检查调整主要pid控制的设定值和模式选择。 6、假设生产系统停车6小时以上，应提前做好介质泵的鼓风搅拌工作，以确保介质泵启动后顺利上料。 7、启车准备就绪后，通知岗位操作工翻开筛上喷水及各管
10、路闸阀，准备联锁启车。启车 1、首先向各岗位发出启车信号，报警器至少要鸣叫三次，通知各工作人员进入岗位设备立即启车。 2、系统自动联锁起车时。选择主洗系统，打到联锁状态，确认mcc就绪，空压就绪后根据仓位状况选择701翻板方向，系统会按逆煤流顺序依次启动设备。 手动联锁启车，系统选择mcc就绪，空压就绪，根据仓位状况选择701翻板方向，并确认对应皮带已开启，然后依次启动70 1、7 52、7 51、90 1、362023加压过滤系统362023浮选系统360 4、3605c 7、 6、 5、 4、 3、 2、1）3603主再浮系统313031 19、1待油压正常后启振动电机驱动电机，然后启动3
11、139311831203123 312023、1待油压正常后，启振动电机，驱动电机31113127312023312023之后启筛上喷水3802桶位正常后启360231163114311232023632023431383134待密度正常后启320232320231给料机 （3）调整各桶位的液位，分选密度到适宜的范围，实现自动控制。 （4）系统调整正常后，启动给料机给煤，调整煤量至适宜状况。 （5）启动压滤系统，煤泥水系统投入运行。 （6）正常情况下，原煤缓冲仓仓位应保持在50%70%，最低仓位不得少于30%，如果低于30%时，应适当减少入洗量，以免造成断煤或煤量不稳现象。 （7）生产系统正常
12、运行后，控制系统应处于集控状态，如果有特殊情况可在单机状态下调试运行，待调试正常后转到联锁集控状态，方可继续给料。 （8）根据灰分仪的显示，及时调整入洗量或分选密度，确保灰分、水分结果符合规定。 （9）系统空转时，要及时和岗位工联系，确保产品皮带无水运行，否那么需将皮带上的积水全部清理干净前方可启车。（2023）及时确认各泵报警内容并进行去除，并将报警内容及时通知有关岗位人员，进行检查处理，如果设备出现故障，且故障处理时间较长，系统应停车。停车 1、正常停车时，将各个桶位调整到适宜位置，选择自动停画指令，顺序煤流依次停车，停车后主再洗合格介质桶液位必须保持在90以上，并检查各桶闸阀是否关好。
13、2、只有出现紧急情况时，才可以使用紧急停车按钮。 （三）事故与处理 1、岗位常见的事故、产生的原因、处理方法。 常见的故障如。精煤灰分控制不稳定。产生的原因是由于入洗原煤时台时处理量不稳定、原煤煤质不稳定、加压过滤机排料不稳定三种原因造成的。处理方法稳定台时处理量、单种原煤集中入洗、革新加压过滤机排料方式方法。 2、岗位特殊的事故、产生的原因、处理方法。 岗位特殊事故如。产品带介偏高。产生原因是由于原煤中含有杂质堵塞了脱介筛筛缝、筛上喷水达不到要求、磁选机效果不理想。处理方法严把原煤质量关、时刻关注筛上喷水情况及磁选机工作效果。 3、生产指标不达标、原因分析、处理方法。 生产指标不达标如浮选药剂消耗超标。原因分析原煤中末煤量含量大、-
