1、太原理工大学实习报告 太原理工大学实习报告 姓 名：专业班级：指导老师： 实习日期： 洛阳一拖实习报告 实习内容及要求： （1）通过深入生产第一线进行观察和调查研究，开阔视野，增长见识。力求了解和掌握本专业根底的生产实际，稳固和加深已学过的理论知识，为今后的课程设计，毕业设计做好准备，并且为以后更好能把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的根底。 （2）通过参观实习，加强对零件典型机械加工工艺的分析，熟悉了解零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，提高分析和解决专业问题的能力。 （3）通过参观实习，了解理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习日记和实习报告，学
2、会综合运用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。 （4）通过观察了解工厂的生产过程、生产设备以及生产线布局； （5）在实习过程中了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。 实习日记： 3各实习单位的实习内容 3.1平安教育。2023年2023月14日上午，我们顺利到达洛阳一拖。坐了一夜的火车，非常疲倦，一切安排妥当之后，我们都休息了几小时。下午我们在一拖培训中心进行了平安教育。老师给我们看平安生产记录还有事故案例，一幕幕血淋淋的惨剧，不得不引起我们的高度重视。老师对我们进行的平安教育主要分为以下三方面： 1、进入厂区应本卷须知 （1）允许从 四、五号门进入参观，但是毛主席身后的两个大门禁
3、止通行。 （2）要求排成两列纵队，有序进入。（3）保护厂区环境卫生。（4）生产厂区禁止拍照。 （5）厂区禁止抽烟，违者罚款处理。（6）上班前和在岗期间禁止饮酒。 （7）不要挪动生产厂区的图纸，更不允许随意带走，注意自己的言行举止。 2、进入厂房后的要求（1）衣着穿戴 不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋。 不允许穿背心、光膀子，不允许穿裙子、七分裤、短裤。 女同学必须戴帽子，并且要把头发盘进帽子里。 热加工单位必须配戴平安帽。 （2）不要追逐打闹，影响不好。（3）看清道路上的车辆，在平安通道内行走。（4）注意头顶上的天车，不要从重物下穿行，要避让绕行。（5）要和设备保持一定距离，保护自身平安。（6）在生
4、产现场，不允许乱动乱碰设备、刀具、坯料等。 3、。住宿要求。注意保管好自己的财物。总而言之，“平安第一。除此之外，在平安录像中还提到了。工厂中的危害有如下六类：。 1、机械性危害机械设备卷、砸、碰等等。 2、化学物质危害汞、铅、强酸强碱等。 3、燃烧、爆炸危害热处理中的燃烧及保护性气体爆炸等。 4、热危害高温、热辐射、灼伤等。 5、电气危害带电物体的电击，触电等。 6、其他危害甩伤，吊车碰伤等。平安标志牌。红色-禁止。蓝色-指令、遵守。黄色-注意。绿色-提示 3.2东方红农耕博物馆 中国一拖展览馆主要陈列了一拖的一些产品以及和农耕有关的浮雕等。在一拖展览馆内我看到了：和农耕有关的历史文物；蒸汽
5、拖拉机；新中国初期的农业机械及相关实物；中国一拖的一些老产品还有中国一拖的各类相关资料。 通过讲解员的介绍是我对我国的农耕历史有了较大的了解，同时对一拖的历史及其产品也有了深入地了解。 3.3一拖锻造产 专门生产各种类型型锻压件，曲轴类零件的一拖旗下的一个锻压公司，这个锻压公司拥有不少的大型锻压设备，在进入厂区以后我们先取听了工作人员对该厂的一些大概的介绍和对锻压生产的根本工序的介绍，并再次强调了一些竟如锻造厂的平安常识和要求，之后佩戴平安帽进入生产车参观。锻造厂棒料多为45钢，生产程序：备料，设备有带锯、剪床等。锻压，设 。 备有蒸汽锤、压力机、平锻机、热模压力机、滚锻机、空气锤、电炉、煤气
6、炉等。硬度测试，主要设备是布氏硬度计。硬度测试在热处理前后都需要进行。在热处理后，会有黑色的氧化皮，那么需要抛丸清理机清理，在把氧化皮去除后再做检查、去毛刺。磁粉探伤，用来检查零件的外表有无裂纹。方法是把磁悬液倒入进行充磁，在荧光下看是否有裂纹，最后退磁。 。 。 3.4锻造十号车间 3.4.1十号车间其中一种主要产品就是曲轴，曲轴是发动机的三大件之一，由于曲轴的工作性质决定了它的工作条件是承受周期性的交变应力作用，因此我们选择曲轴的材料时，对强度，刚度，耐磨度要求都很高，再考虑经济性，所以选择45号钢，其的含碳量为0.42%-0.47%。 3.4.2曲轴生产的一般工序如下。下料，感应加热，辊
7、锻机制坯，感应加热，模锻（压扁或弯曲，预锻，终锻三模膛），扭拧，热切飞边，热校正。（根据需要进行以下操作）热处理，清理，冷校正，入库。 3.5一拖弗莱格冲压车间 工艺流程。卷料，平板料，剪切后冲孔、拉延，拼焊，喷漆，烘干，粗、细打磨，喷漆，烘干。 在弗莱格公司我们看到了许多冲压设备以及他们的工作过程，但是，仍然没有看到课本中的级进模冲压设备，这是一大遗憾，不过，我们还是学到了很多比方模具在冲压设备的具体安放位置和刚性卸料板的工作过程等。 3.6一拖第二铸造厂 3.6.1车间的工艺流程： 1、制芯工艺流程 混砂（冷芯盒）制芯机（吹气固化）开模组装整修涂料、烘干 2、造型与浇注工艺流程 型砂造型机
8、造上下型选型箱下芯段与其他型芯组合合箱浇铸铁水冷却开箱取芯。 3、清理工艺流程 退火炉退火抛丸（打亮）砂轮打磨（假设有砂眼，那么进行焊补，再打磨）喷漆。 3.6.2知识要点 1、普通砂芯原料。覆膜砂参加增粘剂三乙胺（固化剂），然后烘干。 2、涂料的作用。可以提高砂芯外表质量。涂料耐火度是涂料的根本要求。 3、浇注前要测量浇注液的温度，否那么铸件容易产生缺陷： 温度过高。烧结。 温度过低。冷隔、浇缺乏。 4、砂型铸造的特点与分类：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，本钱较低，使用广泛。分类：按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。 3.7一拖（洛阳）
9、动力机械 主要生产柴油机（ytr）20235系列，12023系列。四个气缸，适用于中马力、非道路机械。 生产流程：四个机械加工车间，两个组装调试车间。分别为：a.机加车间，主要生产壳体零件；b.零部件制造厂，主要生产轴、管、片状零件；c.缸盖车间，生产设备主要是数控机床、组合式机床。d.缸体车间，生产设备主要是数控机床、组合式机床。e.装备车间；f.试用车间； 3.8一拖工艺材料研究所 3.8.1一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。是技、工、贸一体化的新型企业实体
10、。 3.8.2主要设备 a）neophot32型卧式光学显微镜 b）lecias440i型扫描电子显微镜 c）wawy500型微机控制电液伺服万能材料试验机 d）we-30型液压式万能材料试验机 e）jb-300b半自动冲击试验机 f）vu型冲击试样缺口双刀拉床 g）ejj-3及gx-2023线材扭转试验机 h）acfm型曲轴单拐弯曲自动化疲劳试验机 i）各类洛氏、布氏、维氏、显微硬度计 3.9消失模铸造工艺 消失模铸造的浇注温度要比砂型铸造高出50-70摄氏度，最高浇注温度可达1500摄氏度。采用干砂腹压的造型方法。最主要的装置是震实台和冷砂箱。鱼鳞板只透气不透砂。 消失模铸造主要分为三个区
11、。白区、黄区、黑区。 白区。白模（密度0.020-0.025）在此区间以内，密度越大，颗粒越小，强度硬度越大。超出上限后，容易产生碳渣孔缺陷。 黄区：主要是涂料，和砂型铸造所不同的是，消失模铸造的涂料只有水基的，并且需要刷两次，（刷完一次，烘干后再刷一次）。其主要作用是：a.防止粘砂，提高铸件外表光洁度；b.防止搬运损坏；c.良好的透气性且能吸附气体； 黑区。造型熔化。设备和工艺与砂型铸造相同。 3.2023一拖洛阳工程机械 五个生产车间 1、结构车间下料 设备。加热炉、数控气割机、半自动切割机、辊压机（校平校直），其中6台加热炉，实际使用2台。 2、铆焊车间焊接组合 设备。co2气体保护焊、
12、电焊机、镗床专机、变位机。 3、机械加工车间机床加工零件 设备：各类车床、铣床、刨床等。如：双面镗床、卧式镗铣床、捷克镗（进口）、六米单臂刨床、八米龙门刨床、六米龙门铣刨床、150落地锤床、龙门铣床、五米立式车床（双车刀，大型）等等。 4、涂装车间对零件进行喷漆处理等外表处理 设备：喷涂设备 外表处理。喷砂、抛丸去氧化皮。 喷漆间。通风；设备大、功率大，晚间工作可以避开用电顶峰期，晚间电费较低，更加经济。 5、装配车间组装机械 挖掘机、推土机等机器都在这里组装成形。 3.11一拖（洛阳）东晨模具科技 一拖（洛阳）东晨模具科技是一家主要生产各种汽车零部件模具的企业，现场有几台油压机，不适用于生产
13、的，而是用于试模的。 3.12一拖热处理车间 知识要点 1、热处理改变工件内部组织，机加工改变工件外形。 2、热处理的质量特性。硬度、淬硬层深度。 3、热处理的目的。通过改变组织到达改善性能的目的。 4、一种组织决定一种性能。 5、热处理的三要素。加热、保温、冷却。 6、高速钢加热温度为1260-1280。 7、热处理的分类 毛坯热处理。退火、正火、回火、淬火。 成品热处理。感应淬火、渗碳淬火。 三车间：成品热处理 1、渗碳淬火：封闭淬火 （1）渗碳的目的：使工件表层含碳高，心部含碳低。（2）渗碳的首要条件：适宜的温度。（3）渗碳淬火的过程： 加热渗碳扩散淬火冲洗回火 2、感应淬火 （1）原理：电磁感应 中频。2500hz-8000hz。 （2）特点。没有保温时间，迅速加热。 （3）空心、薄件一般采用高频感应淬火。 大件、厚件一般采用低频感应淬火。 3、质量检验 （1）毛坯检验。布氏硬度计（压痕较大）。 （2）成品检验。洛氏硬度计（压痕较小）。 （3）无损探伤机（磁粉探伤）。迅速检测热处理后工件外表有无淬火裂纹与其他缺陷。 二车间：毛坯热处理（普通热处理） 1、主要工艺。正火、调质、离子氮化、感应热处理等。 2、预先热处理。正火、调质。 3、坯料进行正火
