1、看板管理的需求分析报告 xxxxx减震器看板管理 看板业务流程： 1、取料看板：下工序拿着取料看板到前工序的暂存区，将物料上的工序间看板或指示 看板或仓库看板取下，放上取料看板，同时将换下的看板收集到看板箱；（系统不处理） 2、工序间看板：从开工看板箱中取出工序间看板，根据看板进行生产，生产完成后， 将工序间看板放在物料上，将物料运至暂存区。工序间看板通常与取料看板配套使用。当回收看板箱中的看板数到达开工点时，将看板箱中的看板放到开工看板箱中；（看板自动生成生产任务单） 3、指示看板：指示看板箱设置为31格，代表一个月的时间，每格放的看板即当日要 生产的看板，每天将该天的看板移至开工看板箱，看
2、板上注明开工日期、物料、数量，生产完后，指示看板放在物料上，当物料被下工序取走后，指示看板作废，不再继续使用。指示看板主要用于小批量、不连续的生产。（生产任务单自动生成看板） 4、要件看板：从大仓库转移物料到公司内的仓库时，根据收集的要件看板转移库存， 进口件生成调拨单，国产件生成外购入库单。 k/3业务流程： （方案运算）生产任务单投料单领料单入库单看板流程与k/3业务流程相结合： 工序间看板/指示看板发行自动生成生产任务单，同时下达任务单；取料看板发行自动生成领料单； 工序间看板/指示看板流转自动生成入库单； 工序间看板/指示看板/取料看板回收看板置为空闲状态。（主要思路：看板的状态，状态
3、的转换，自动触发的单据等）指示看板：（针对自制件） 对于用指示看板管理的物料，在方案运算生成的方案订单投放生成任务单，任务单下达后，自动生成指示看板，指示看板的数量为向上取整（方案生产数量/看板包装数），前n张的看板的数量为包装数，最后一张的数量=方案生产数量-nx包装数，包括余量。同时，看板记录任务单的内码。 生产完成后，扫描指示看板，系统自动关联看板的生产任务单，生成并审核产品入库单。 工序间看板：（针对自制件） 对于用工序间看板管理的物料，不直接生成任务单，根据看板生成任务单。当到达看板的开工点时，才触发生成任务单。在第一次扫描时，自动生成并下达生产任务单，同时审核投料单；在第二次扫描时
4、，自动生成并审核入库单，同时触发倒冲功能。 要件看板：（针对采购件） 从大仓库到小仓库时，根据收集的要件看板，生成领料清单，对于进口件，自动生成调拨单；对于国产件，自动生成采购入库单。 第1页共24页 目录 一、系统功能模块：.4二、模块具体功能描述：.4 1.指示看板管理.4 1.1自动生成指示看板.4 1.1.1生成.51.1.2确认/反确认.61.2维护指示看板.6 1.2.1查看.61.2.2确认/反确认.61.2.3删除.61.2.4打印.61.3完工处理指示看板.7 1.3.1完工录入指示看板.71.3.2确认.7 2.工序间看板管理.8 2.1新建工序间看板.82.2维护工序间看板.9 2.2.1新建.92.2.2查看.20232.2.3修改.20232.2.4确认/反确认.20232.2.5下达.20232.2.5禁用/反禁用.20232.2.6打印.20232.3开工处理工序间看板.2023 2.3.1开工录入工序间看板.20232.3.2确认.112.4完工处理工序间看板.12 2.4.1完工录入工序间看板.122.4.2确认.13 4.要件看板管理.14 4.1新建要件看板.
