1、3.4xx电厂240m7m套筒式烟囱施工构造方案1.工程概况12.内、外筒施工方案可行性研究13.施工方案24.单台组装、改装及撤除65.施工进度方案76.总破体布置77.确保工程质量方法78.平安技能方法99.冬期施工方法9简介xxxx电厂2407m套筒烟囱是我国建的第二座异常的挺立建筑物。外筒为C30级钢筋混凝土构造，筒身高度240m，筒壁厚度为850250mm，混凝土工程量5200m3。套筒烟囱采纳“内提外滑同步施工工艺，存在同步施工、平安可靠、保证质量、延伸工期、白费用度等优点。套筒烟囱以“内提外滑工艺施工，在进度、质量、平安、本钞票等把持上，抵达国际提高水平，工程质量：实测垂直度倾向
2、18mm，筒壁厚度倾向12mm。与传统施工方法比拟，白费施工费用30万元。该工程1991年获中建三局科技提高一等奖。xx电厂套筒式烟囱，外筒为C30级钢筋混凝土承重筒，内筒为排烟筒。筒身高度246m，出口内径7m，230m标高，0.00外筒直径21.2m，240m标高处外径11m。230m240m内筒呈漏斗型，半径为3.54.5m，外筒壁厚度为850mm250mm，混凝土工程量为5197m3。内筒80m标高以下为自承重排烟筒，从内至外，山水玻璃耐酸胶泥砌240mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖3层构成。每5m设500400600mm宽高水玻璃耐酸
3、陶粒混凝土圈梁一道即25m段设6道。80m标高以上为分段承重排烟筒25m一段，由支承在外筒牛腿上的16根钢筋混凝土歪支柱35035021004900mm与内筒的钢筋混凝土环梁100450m构成空间系统承担排烟筒重量，从内至外由水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，60mm厚矿棉板，0.6mm厚塑料钢板4层构成。每5m设260400600mm水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道即25m段设6道，耐火砖1084m3，耐酸混凝土1091m3，矿棉板218m2，塑料钢板7095m2。内外筒每25m设钢平台，两平台之间由支承在外筒壁上的改变钢梯联通。外筒设有3道旗帜暗记平台，4道
4、检验平台，每25m有门窗共8档，80240m按45度布设有红白相间的竖向格条航标25m高水平平分3段，工程量5710m2,方案恳求筒身完成后涂刷。2.内、外筒施工方案可行性研究xx电厂240m/7m套筒式烟囱，在世界事第二座，经调查理解，第一座采纳多孔精制井架，增设内外吊平台翻模施工外筒，构成空间系统的钢筋混凝土歪支柱及内筒环梁采纳预制方案，依托井架平台停顿组装，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，历时35个月。我们曾考虑过外筒采纳滑模方案，歪支柱及内筒环梁采纳预制方案，随外筒滑升同步组装完成。外筒滑升完后，组装内吊平台及筒间搭设足手架从下而上完成内筒各道工序，以及钢平台、改变钢梯的安装。
5、但歪支柱长21004900mm，单件重约1.5t，8段环梁，每段重约1.4t，依托滑升平平安台吊装、就位艰苦特不大年夜。尤其是由8段环梁在无支承的情况下悬空组装成8050mm的环难度更大年夜，施工平安及安装质量难以保证。为理处置以上难点，经研究分析决定采纳内提外滑同步施工方案，即外筒采纳滑模，内筒采纳提模，歪支柱及环梁改为现浇施工。关于歪支柱悬空的支模，是将歪支柱的钢筋改为4L634的劲性骨架，采纳挂模浇筑混凝土。内提外滑施工方案可使内筒各道工序以及钢平台、改变钢梯等安装随外筒滑升同步完成，不但处置了悬空组装的艰苦，同时平安、质量可失落失落保证，工期可大年夜大年夜延伸，添加投入30万元以上图3
6、.4.1。根底及外筒30m以下采纳翻模施工。1上平台采纳变刚度下撑式组合梁系统，布置40对辐射梁(216a一对)，每对辐射梁按9度布置，为使提升架不与歪支柱相碰，第一对辐射梁偏离烟囱中心线4度左右，如斯大年夜局部支承杆可避开门窗洞口，添加支承杆的加固。平台直径为19.8m，鼓型钢圈20a直径为3.6m，高度3.0m。压杆由8构成40根，拉杆由19钢丝绳承担，并加设花篮螺栓张紧。设三道外钢圈5.6m，14.5m，18.54m，一道内钢圈3.6m，均由12制造，护栏钢圈18.6由8制造。垂直运输设五孔井架四吊笼方案，井架托梁用20b制造。2提升架方案：外筒采纳“开字型提升架40榀，破柱由263焊成
7、63200mm截面，长度2400mm，上横梁210，下横梁212，提升架外包尺寸1700mm。为满意筒体随升变坡恳求，内破柱增设二根25水平丝杆，便于内破柱推进、拉出。内筒设20榀“开字型提升架，组合截面63150mm，长度3000mm，上下横梁210，外径800mm。3模板方案：1外筒模板:结实外模板：3501350mm40块结实内模板:3501250mm40块外收分模板；3501350mm40块内收分模板；5501250mm140块外活动模板；1201350mm280块内活动模板；1201250mm240块2内筒模板：结实外模板：3501250mm20块结实内模板：3501250m20块外
8、收分模板：3501250mm40块内收分模板：3501250mm40块外活动模板：1201250mm180块内活动模板：1201250mm160块以上模板均用2mm钢板及L403制造。4围檩方案：围檩用L504制造，按照筒身坡度变卦，从30mm标高开场，需更换三次，即70m、110m、155m，围檩弧度按筒身半径断定。5吊架方案：1外筒吊架：外筒设内外吊架，外吊架设二层，每层高1800mm，宽度600mm，50厚木板铺设，吊架设三层，每层高1800mm，宽度600mm，铺50厚木板，12钢筋护栏高1200mm，间距200mm。内、外吊架用L403制造。2)内筒吊架：内筒外吊架设三层，每层高18
9、00mm，宽度600mm,第一层距辐射梁2600mm。内筒内吊架设二层，每层高1800mm。宽度1000mm，第一层与鼓型下钢圈平，并与十字栈桥相联，便于材料运输，吊架用L403制造，每层铺50厚木板，12钢筋护栏。液压系统油路采纳分组并联型式，千斤顶用QH35型，把持台用YKJ36型，支承杆25圆钢制造，M16丝口结合，滑升时用四种差异长度支承杆相间布置。经打算滑升阶段组合最大年夜荷载为93.4t，停滑阶段最大年夜组合荷载为104t，那么千斤顶最小需用量为：1.599只，选用100，采纳2、3相间布置。1工艺情理：内提外滑同步施工工艺：外筒采纳滑模工艺，内筒采纳提模工艺，同步完成内外筒全部工
10、序。2工艺流程：外筒每滑升250mm，内筒在模板内砌耐火砖250mm，当外筒连续滑升三个提升层后，内筒浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土750mm，矿棉板、塑料钢板紧跟内筒提升。附着在外筒上的改变钢梯、钢平台、旗帜暗记平台，检验平台等随外筒滑升同步停顿。当外筒滑升到每层钢平台上约1500mm处，如今内筒已到环梁底标高，即停顿提滑，撤除内筒与16根歪支柱相碰的外模板，用经纬仪测16根支柱中心线，以及32根水平钢梁中心线，安支柱劲性骨架，挂模板，浇筑混凝土。然后挂环梁底模，安闪角石棉布，安铅板，钢筋，浇筑混凝土，当混凝土强度抵达20MPa以上，焊32根水平钢梁，安钢搁栅。1200mm停滑，绑扎梁钢筋，浇筑耐
11、酸混凝土，如斯就完成了一个25m层的全部工序。侧板施工工艺：外筒停顿滑升退内筒外模至环梁外侧扎侧板钢筋安侧模板安矿棉布浇侧板耐酸混凝土养护撤除侧模板图3.4.2环梁施工工艺：测16根歪支柱中心线安劲性骨架挂模板浇歪支柱安环梁底模安铅板扎钢筋安预埋件浇环梁混凝土焊32根平台钢梁提升内模，使下口平环梁上外表图3.4.3。4201200梁施工工艺：提升内筒模板至环梁上外表铅板弯折至环梁面扎1200mm高耐酸混凝上梁钢筋推内筒外模至梁外侧浇耐酸混凝土滑升1200mm后停歇推内筒外模至内筒外壁进入畸形滑升图3.4.4。图3.4.5所示为HZ劲性骨架图。图3.4.6所示为内提外滑的工艺流程图见下页。4.5
12、m，内外筒间间隔由1300300mm，内外提升架相碰，且内外筒封口处施工艰苦，经分析研究决定此段外筒采纳滑模，内筒采纳翻模施工。其方法是，当内筒提升到标高230m处，撤除内平台组装运输系统安装电器系统安装液压系统安装调试滑升浇耐酸混凝土砌耐火砖扎筋收分收分扎筋纠偏浇混凝土循环到钢平台停拆内筒相碰外模安筋性骨架挂模板浇支柱混凝土挂环梁底模安闪角石棉板安铅板扎环梁筋浇环梁混凝土安钢梁钢搁栅提滑1200停扎4001200梁筋浇耐酸混凝土安矿棉板安塑料钢板改变梯安装门窗安装旗帜暗记平台安装检验平台安装循环第二个25m层施工筒提模系统，外筒滑升3m左右停顿滑升，安装230m钢平台，并在钢平台上搭足手架钢
13、管破柱支承在32根水平钢梁上，停顿内筒模板安装，绑扎钢筋，浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土。模板采纳钢木组合方案，12钢筋螺栓，25钢筋作弧型环箍，48钢管作竖向楞枋跟支撑支在外筒壁跟足手架上。此段分3次施工到顶。外筒滑升到顶后，在外筒安40个钢筋支凳，以支承每对辐射梁，如今撤除外筒模及提升架内破柱，安最后一段内筒封口模板，浇筑耐酸混凝土见图3.4.7见下页。4改变钢梯及钢平台施工：改变钢梯及钢平台破体布置方位多变，为确保安装精度，制订以下施工方法。1基准点设置：按照烟囱所处地理情况，断定在距烟囱南、西面各200m处埋设基准点，作为测定偏、扭方位的按照。2应用激光铅直仪、经纬仪、水平仪测定方位、高程、
14、偏扭。测定方位的方法：激光铅直仪将烟囱中心点投射到上平台接收靶上，架设经纬仪；激光点，后视空中基准点，测定需要的任何方位，可处置改变钢梯预埋件、16根歪支柱铁件、及32根水平钢梁铁件等的埋设跟安装。3改变钢梯预埋件露出模板后，事先清理外表，并标注中心线及高程，满意一个梯段，然后用上平台扒杆起吊钢梯到上平台，再用人工从上平台吊运到安装部位。每25m高的钢搁栅安装，需待吊架过平台标高后拔出。5矿棉板及塑料钢板施工：耐酸混凝土出模后，强度抵达10MPa左右，即拔出矿棉板安装，安装拼缝恳求错开，水泥钉结实，间距为400mm。塑料钢板按400m间距钻4孔，用水泥钉结实。恳求接缝整齐，搭接不小于50mm宽
15、，同时拼缝错开。6门窗洞口施工：外筒滑升到有门窗洞口时，测洞口方位及标高，洞口侧模及顶模用30mm厚木模制造，水平撑及顶撑采纳5080m木桩。7旗帜暗记平台及检验平台施工：烟囱在130m、180m、230m设三道旗帜暗记平台，在80m、105m、155m、205m放四道检验平台，外筒滑升到安装标高时，测定预埋件方位及标高，埋设预埋件，每个预埋件应与同筒身钢筋焊接结实，当铁件出模后，及时清理外表，并标注中心线及标高，便于拔出安装。8钢筋工程：外筒竖向钢筋采纳气压焊接讨论，环向筋采纳搭接讨论。9混凝土工程：筒身混凝土为C30级，施工前应停顿试配，除满意强度恳求外，尚需满意滑升工艺需要。混凝土采纳机拌、机捣；垂直运输用五孔井架四吊笼；水平运输，空顶用小翻斗车，上平台用小胶轮车。混凝土浇筑应对称相背倾向停顿，各浇筑层不得在一致点开场。混凝土养护用亲水型养护剂，当混凝土出模后
