1、赴兰铝考察学习报告1 兰州铝业考察学习报告 202223年5月12日16日，为学习掌握大型预焙铝电解槽启动技术，根据公司领导安排，我们一行2023人在生产部张明谦部长的带着下到兰铝进行了为期4天的参观学习，主要学习掌握350ka大型预焙槽焙烧启动技术、工程管理、生产管理等。 参加人员有公司生产部张明谦、李德军，电解厂曹国强、陈荣、张宝国、张宝元，技改办电解工程组刘保卫、姚锋、李兴军，检修中心赵烈峰。 在兰铝期间，我们坚持做到每天做好笔记，认真总结。大家在学习期间细心观察，虚心请教，又主动联系了兰铝技术人员进行技术交流，取得了明显的效果。现将此次学习情况总结汇报如下： 一、工艺方面 兰铝350k
2、a大型预焙槽采用焦粒焙烧，湿法无效应启动。焙烧过程中主要监控电流分布，槽壳温度，焙烧温度、槽电压等。电流分布用华中科技大学电气学院阳极电流测量表测量。 1、准备工作 铺焦兰铝采用焦粒焙烧。铺设厚度为1820mm，粒度为58mm的焦粒（据介绍方案用2-4mm的焦粒，由于进货问题使用58mm的焦粒），为增加导电，按2023比1比例添加石墨碎，充分均匀，保证导电均匀、良好。每台槽约22袋焦粒，2袋石墨碎。 挂极将24组双阳极炭块组放在焦粒层上，阳极导杆与平衡大母线充分接触，安装前将母线调到50mm。a、b面交替进行。 装炉装炉用氟化钙2吨，碳酸钠4吨，高分子比冰晶石20吨。四周边部砌电解质块，上面覆
3、盖大袋装冰晶石。四周围铁板，防止物料进入阳极下。中缝装空炉（现场也有中缝装料的，据介绍中缝装冰晶石升温速度较慢，但电流分布均匀，启动时电解质量较多），中缝用玻璃石棉毡封堵。下料管用编织袋包住。测温点位置：中：3点边部：a、b面各3点（ 1、2， 5、6， 11、12）。分流器兰铝采用钢制分流器从母线分流，分别将6组分流器一端压接在阳极大母线上，另一端压接在6个立柱母线上，根据测定，全电流时分流率为50-60%。并准备有连接钢爪到钢棒的分流片，在阳极出现发红时使用。 软连接兰铝采用铝制软连接，一端连在阳极导杆两侧，另一端连在阳极大母线上，采用压接方式连接。 2、通电焙烧 通电焙烧兰铝采用河南中孚
4、赛尔开关进行不停电停开槽技术进行通电。现场看操作较方便，通两台槽需半小时左右。冲击电压为6.5v左右，与焦粒颗粒大有关。通电后焙烧72小时。 阳极电流分布每2小时测量一次，阴极电流分布每4小时测量一次。钢棒、炉帮、钢爪温度每4小时侧一次。 跟踪测量的结果全部记录入焙烧日志。阳极钢棒高于250，阳极钢爪高于400，侧壁温度高于350，炉底钢板温度高于80-120，采用吹风强制冷却的方法。 拆分流器兰铝通电后8小时开始拆分流器，拆分流器的条件是槽电压低于3.5v，电流分布均匀。拆时先从1X、6X立柱母线开始拆，约12小时拆完。升温速度慢那么提前撤除分流器，升温速度快那么推迟撤除。 拆软连接焙烧结束
5、，启动前，撤除全部软连接。 3、电解槽的启动 兰铝350ka大型预焙槽采用湿法无效应启动，启动比较成功。启动前电压保持3-2.8v。槽温在930-970时进行启动。 灌电解质兰铝启动槽灌电解质，一般一次性灌入20吨电解质，每包2023吨左右。灌入第一包电解质电压升至6.07.0v，灌入第二包电解质电压升至8v，电解质全部灌完后电压升至8.59v。 灌铝启动24小时后开始灌铝，一般一次性灌入20吨铝液，灌入第一包电压保持7v，第二包电压保持5.05.5v。 以上灌铝制度并没有严格的要求，根据槽况灵活决定。 4、电解槽启动后期的管理 槽电压灌铝后槽电压保持5.05.5v，灌铝后2023天内降至正常
6、的4.18v。 电解质成份由于装炉时装入4吨钠盐，分子比保持比较高，控制在2.8以上。 换极启动后第二天开始换第一块极。 出铝一般灌铝后第二天出铝。 ae系数启动初期ae系数为12次/槽昼夜。 5、电解槽正常时期的生产管理 正常时期的生产管理初步掌握有以下内容， 槽电压4.18v 铝水平2022cm质水平20cm 二、启动安排 成立有专门的启动组，成员3-6人，随启动槽数变化。具体由作业组长负责。一次启动槽数最多8-2023台。据介绍一区启动时为每天启动6台，每个厂房3台。三区启动时首批通电2023台，南北厂房各5台。之后每天通电2台，启动2台（每个厂房各一台）。 三、自控方面 兰铝自控系统采
7、用沈阳博宇槽控系统。 四、设备方面 兰铝电解厂房为二层楼式结构，底层安装槽体及阳极母线，二层为操作面，系列设计安装288台电解槽。 （一）电解槽： 1）上部结构采用框架门式立柱，没有v型槽，阳极母线分段。 2）电解槽采用弧形铝合金制槽罩密闭。 3）5段式烟道集气。 4）0.9kg定容器。（沈阳东友） 5）散热片采用8mm厚的钢板，阳极钢棒上15cm处焊接。 6）槽间距： 1.54m。 7）打壳气缸（无锡精通） 8）下料口接有可拆卸式导料管。 9）限位开关（moujen台湾） 2023）槽底母线配置。共三道，一大两小。 （二）多功能天车 每个厂房备有6台天车，其中3台进口ecl多功能，负责换极出
8、铝作业。3台株起简易多功能，负责添加氟化盐和零星吊运。 ecl多功能机组采用滑板式打壳机，由于是十字爪，打中缝不太好实现，兰铝只翻开一个“l形，靠新极侧不打。使用抓斗。 厂房通廊处有氟化铝和氧化铝加料口各一个。多功能机组加氟化铝后给电解槽加料。 （三）母线提升机（贵州乌江）据介绍提升机使用前要调整好每个夹具的夹紧力。 （四）阳极托盘（3550x1700x300），托盘位置距离大面4000mm。 （五）真空抬包（12吨）据介绍原来出铝管安装在抬包盖上，铝液抽不上来，后将出铝口下移300mm，出铝口距地面1500mm。现能装9吨左右。 五、电解车间设置及人员配置 1、主任：1名，技术员：2名，设备
9、主任兼书记：1名，厂房主任：2名。 2、工区：48台电解槽为一工区设工区长：2名。 3、横班：天车工：25人，每工区有4个小组，四班三倒制。 4、144台槽约170人。其中抬母线6人，负责三联件维护。每工区有专门的电解槽维修人员。 六、工程管理 兰铝电解槽采取谁制作，谁安装，谁筑炉的方式，启动灌铝前漏炉责任归乙方，灌铝后漏炉责任归甲方。 七、槽壳变形情况 兰铝620235X槽壳变形，位置在b7-b8处，变形较严重，成弧形突出。据介绍前面启动槽也出现过同样变形现象，但后期变形逐渐恢复原状。驻兰铝沈阳院人员未能给出解释。 八、可借鉴的方面 1、母线分流效果好，操作较方便。 2、采用高分子冰晶石。 3、物料如冰晶石、碳酸钠、焦粒等都是大包袋装，适合天车吊运，减少劳动强度。 4、灌入电解质量大，缩短启动时间。 5、效应电压控制低、时间短，可有效防止槽壳变形发红。 6、对槽温、电压、效应时间、效应次数控制是关键。 7、天车驾驶室和地面均可操作，主要为地面操作。出铝作业由天车工承担。 8、防止冬季筑炉。冬季的炉启动时问题较多，侧壁容易出现发红现象。 二00八年五月十八日 第7页 共7页
