1、砌体工程 1.砌筑施工工艺流程 1 2.重点工序与质量要点 2.1定位放线 工序基本要求：由项目专业测量员从每户放线孔引出两条纵横轴线，以此线为基准线，后续房间方正、墙 身定位、抹灰定点、墙身厚度都可以此线为依据，然后移交劳务，劳务需放出户内十字线、墙体定位线、墙体控制线、建筑1m线、门窗洞口定位线。弹线完成后引依据边线找出胀模 等影响砌筑的建构面，提前进行打凿或修补。常见质量通病 墙身线偏差、多重线、未弹墙身控制线。原因：1）基层浮灰、石子未清理，墨斗线碰到石子导致双线或线不明显；2）对作业班组交底不到位或未严格要求，未弹射墙身控制线。影响：1）墙身定位线偏位将导致砌筑墙体偏位；2）双线或多
2、重线增大定位误差；3）砌筑完成后将掩埋墙身定位线，无控制线墙身及房间方正难以控制。防治措施：1）弹线前应先将基层清理干净，不得有石子和浮灰；2）对班组进行交底，要求弹出户内十字线、墙身定位线、墙身控制线、门窗定位线、建筑 一米线；3）墙身定位线应引测到剪力墙或柱上，内墙应在定位线两侧弹出双控线；4）相邻的房间边线应进行校核，如能闭合则表示无误，多条线重叠，模糊。2 墙身线未引测到剪力墙上 3 2.2植筋 依据排砖图及皮数杆，按规范要求设置墙体拉结筋。拉结筋施工质量要求：1、钻孔位置准确；2、钢筋植入前钻孔清理干净；3、钢筋应采用6 级圆钢，拉接筋间距50cm；4、钢筋植入结构深度为钢筋的10d
3、，伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm，末 端设置90弯钩；待植筋技术间歇要求时间（植筋胶抗拉拔强度满足要求）达到后，报监理验收并进行拉 拔试验。4 5 常见质量通病 钻孔偏位、植筋不牢、钢筋漏植。原因 1）钻孔深度不足；2）钻孔后未清理孔内灰尘；3）植筋胶不符合要求；4）交底与监控不到位，部分较窄墙体植筋少。影响 1）钻孔偏位，钢筋未在灰缝内伸直，钢筋与砌体连接力降低；2）钢筋不在灰缝内，灰缝大小与水平难以控制；3）钢筋植入砼中不牢固，砌体墙体稳定性差。防治措施 1）依据排砖图及皮数杆，按规范要求设置墙体拉结筋位置；2）钢筋植入前钻孔清理干净；3）钢筋应采用6 级圆钢，拉接筋设置在
4、水平灰缝内，依据现场使用砌块模数及灰缝大小 合理设置间距，间距不大于50cm；4）钢筋植入结构深度为钢筋的10d，伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm，末端设 置90弯钩；5）进行拉拔试验前普查植筋牢固性，存在直接可拉出的钢筋应重新清理钻孔并直径。6 2.3导墙与打底砖 加气混凝土砌块墙体底部应采用实心砌块打底，用于防潮防撞。对有抗渗要求部位的墙体 底部必须设置砼导墙，包括但不限于卫生间、有挑板的外墙、露台、空调板根部及烟道周 边。施工要求：1、打底砖灰缝砂浆要密实、勾缝，高度宜为150mm；2、导墙浇筑前与结构连接面需凿毛；3、导墙浇筑密实，振捣到位，色泽一致；4、导墙同墙厚，高度
5、不低于20cm；5、卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过，应从导墙上部的砌体中穿过。7 8 9 10 常见质量通病 打底砖灰缝不饱满，且未勾缝，对后期抹灰可能产生空鼓、裂缝 11 导墙浇筑不密实、夹杂，与柱连接处未凿毛，存在渗漏隐患 12 原因 1）基层清理不到位，与主体结构连接面未凿毛；2）反坎浇筑未振捣。影响 1）卫生间、外飘板等部位存在渗水隐患；2）抹灰可能出现空鼓、裂缝问题。防治措施 1）反坎与结构所有连接面需凿毛，浇筑前应清理干净并浇水湿润；2）砼浇筑过程中振捣密实，色泽一致，导墙同墙厚，高度不低于20cm；3）卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过，应从导墙上部的砌体中穿过。2.4砌块加工与筛选
6、 依据排砖图，所需要的非标准尺寸砌块必须进行砌块再加工并上墙使用，切忌不得混 砌（使用不同材质砌块）或平砌，砌块加工应使用手工锯或专用机械切割，不得使用 刀斧随意砍凿。13 14 15 16 17 常见质量通病 缺棱掉角、平砌。原因 1）砌砖周转搬运次数多，搬运中不注意成品保护；2）加工砌块使用刀斧随意砍凿；3）排转不准，预留顶砖孔隙偏差，最上一排砌块采用平砌。防治措施 1）搬运材料采用集中卸运，搬运中注意成品保护，堆码要求下垫上盖；2）砌块加工应使用手工锯或专用机械切割，不得使用刀斧随意砍凿；3）施工前应绘制排转图，现场排转过程中立皮数杆，并合理预留顶砖孔隙。18 19 20 2.5浇水湿润
7、 湿水要求：砌块上墙前应进行洒水一至两遍，保证加气混凝土砌块含水率30%（表面湿水深度8-10mm）。2.6砌块与预制构件上墙 1）根据皮数杆先盘角，采用靠尺调整好垂直度，然后上下左右拉通垂直线与水平线砌筑，控制墙体垂直与平整，做到灰缝横平竖直、上下贯通。2）铺砂浆，每次铺砂浆长度不得大于750mm，施工温度超过30时不大于500mm。3）砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%、竖向灰缝饱满度不得小于80%，灰缝缝应控制在15mm宽，3-5mm深，待砂浆达到终凝强度后清扫墙面；4）砌块搭接长度宜为300mm，不得小于砌块长度三分之一。5）每砌筑约3-4皮砖高后及时使用勾缝器（圆钢或PVC管）进行原浆
8、勾缝处理。灰缝要求必须上下左右贯通平滑。6）每天砌筑不得超过1.8米，阴雨天不得超过1.2米，不同材质砌块不得混砌；21 22 23 24 5）门窗洞口两边须设置砼预制块（门窗固定点对应位置处）。固定块宽度同墙厚，高度应 与砌块同高、长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离 为150250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。门洞每边不少于3块，窗 洞每边不少于2块。6）有转角或丁字的墙须同时砌筑并设置拉结筋，拉结筋伸入墙内不小于500mm，竖向间 距不小于500mm，末端设置90弯钩。7）强弱电箱洞口采取排转预留或砼框架预埋，避免后期打凿墙体，影响
9、墙体稳定性与观感。25 26 27 28 8、砌筑中如需设置施工缝应留置成斜槎。若留斜槎有困难时应留成凸槎且砌体内需设置拉 结筋，拉结筋伸入墙体与留出长度不少于500mm（6、7级抗震要求不小于1000mm），竖 向间距不小于500mm，末端设置90弯钩。9、窗台压梁设置：浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于240 mm（不足240mm时通长设置）的砼窗台压顶。纵筋不少于210，箍筋6200。窗台坡度 在混凝土初凝前搓压成形，向外找坡且坡度一致，便于二次装饰粉刷。10、大面砌筑完成后，将施工日期与正手墙面标注在墙体上，便于计算顶砖间隙时间。29 30 31 常见质量通
10、病 混砌、灰缝缺陷、预制块缺陷。原因 1）砌块加工尺寸偏差，导致灰缝不一、瞎缝；2）排转不合理或门垛处排转困难，孔隙部位采用灰砂砖或小砌块填塞形成混砌或通缝：3）灰缝砂浆不饱满导致透缝；4）一次砌筑过高，砌体产生不匀均沉降。影响 1）砌体墙面平整度、垂直度偏差大，观感差；2）外墙瞎缝、透缝存在渗漏风险；3）混砌、灰缝不饱满处抹灰易出现空鼓、裂缝。防治措施 1）砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%、竖向灰缝饱满度不得小于80%，水平缝和竖向缝应控 制在12mm宽;2）合理排转，砌筑时拉通线保证灰缝横平竖直，每砌一排砖使用水平尺靠一次确保砌块水 平；3）门垛处采用L型预制块，避免竖向通缝产生；4)上部
11、砌筑完成后开始使用勾缝器对灰缝进行勾缝，勾缝深度3-5mm，待砂浆达到终凝强度 后清扫墙面；5）一次砌筑不宜过高，每天砌筑高度不得高于1.8米,阴雨天不得超过1.2米，防止下部受力 过大，灰缝变形。32 33 34 2.7二次结构 1）门窗洞口过梁设置，大于500mm以上洞口都必须设置钢筋砼预制过梁，过梁的墙体搁置长度不小于240mm。2）墙高超过4米时应设置圈梁，圈梁高度宜为砌块高度的倍数，且不小于120mm。配筋要 求纵筋不少于410，箍筋6200。3）当不同标高过梁设置在相邻门窗洞口，为满足规范要求，采取整体浇筑。35 36 37 4）当墙体长度大于5米、墙体长度超过2.5米的独立墙端部
12、、宽度大于2.4米的洞口两侧、门 窗墙垛长度不大于200mm时应设置构造柱，所有入户门洞边均应设置构造柱（截面同墙 厚），构造柱部位墙体应设拉接筋，入墙不小于700mm，竖向间距500mm；配筋要求纵筋 不少于410，箍筋6200。5）构造柱部位砌筑须先退后进设置马牙槎，马牙槎深度不小于60mm。6）构造柱应一次浇筑到顶并浇筑密实。38 39 常见质量通病 构造柱、过梁质量缺陷 原因 1）砼浇筑振捣不密实；2）马牙槎留置错误；3）箍筋绑扎不到位，砼浇筑后露筋；4）构造柱模板设置不规范，难以浇筑到顶。影响 1）砌体墙面平整度、垂直度偏差大，观感差；2）外墙存在渗漏风险；3）后期抹灰易出现空鼓、裂
13、缝 4）马牙槎深度不足，构造柱与砌体墙体连接力不足，墙体稳定性差。40 构造柱蜂窝麻面、夹渣 41 窗台板伸入墙体过短 42 构造柱未一次浇筑到顶 43 构造柱露筋 44 2.8顶砌 墙体斜顶砖应在墙体大面砌筑完成并砂浆达到强度后（14d），进行补砌。施工要求：1、顶砖应根据预留顶砌高度调整顶砖角度，控制顶砖角度在45-60；2、从墙两端靠中间同时砌筑，灰缝必须饱满，且按要求勾缝；3、外墙斜顶砖之前必须完成空调孔、排气孔的固定，对外找坡20mm。4、工完场清。45 46 47 常见质量通病 顶砖部位勾缝不密实 原因 1）外墙外立面勾缝操作困难；2）班组质量意识较差，顶砖随意采用砌块等塞缝；3）
14、贴近钢套管砂浆收缩易出现缝隙。影响 1）外墙存在渗漏风险；2）后期抹灰易出现空鼓、裂缝。防治措施 1）有空调管洞、排气管等部位可采用预制块固定套管的方式，防治套管外壁透缝或渗水，预制与摆放过程中注意套管找坡内高外低；2）转交、墙端等砂浆难以塞密实部位可预知三角砼块；3）顶砌完成后应在外立面对顶砌部位进行普查，从迎水面来控制渗漏的隐患。48 穿墙管周围密封不严实 49 外墙灰缝未勾缝 50 内墙抹灰工程 1 抹灰施工工艺流程 51 2 抹灰施工各工序质量要点 2.1定位放线要求：1）抹灰前将地面清扫干净，找出砌筑前放出的墙身控制线或户内十字线；2）若两种线都不清晰则应找出主控轴线，并依据轴线再次
15、引出墙身控制线以方便灰饼施工，同时便于控制房间方正。52 2.2灰饼定点要求：1）利用砌体工程中所放控制线和抹灰厚度进行灰饼定点。灰饼大小约50mm正方形同抹灰 厚，每面墙的灰饼间距宜为1.5m，距转角边阴角不得大于200mm，阳角不得大于150mm；2）两墙相对必须灰饼相对，灰饼应方正且面必须平整。53 54 2.3基层清理 要求：1）灰饼施工完成后应对墙面进行检查，结构、预埋件等突出部位进行整改。2）剪力墙柱螺杆洞应提前封堵。将洞口凿开，清理干净后湿水，塞填密实后用防水砂浆收 平。常见质量通病 外墙渗水 原因 螺杆孔洞未封堵或封堵不密实 防治措施 1）外墙螺杆洞封堵前应先将洞内套管凿出，两
16、边洞口凿成20mm深40mm宽的喇叭口，再 采用防水砂浆塞填密实、收平，外壁涂抹1mm厚水泥基防水涂料。2）对班组进行交底，完工后检查到位，确保所有外墙螺杆洞封堵密实。55 56 57 58 2.4水电开槽、预埋 工序流程及要求：开槽前安装部先在墙上弹出管线位置，线槽避开灰饼位置。土建灰饼完成后移交安装 开槽、埋线管线盒。水电预埋完成后移交土建进入下道工序。要求：1）开槽时间距顶砌完成至少应间隔三天；2）砌筑墙体禁止直接打凿，应用机械切割；3）管线禁止穿过防水导，应绕过导墙；4）线盒垂直面平灰饼，线管埋入墙体确保抹灰厚度；5）各工序移交前工完场清。59 60 常见质量通病 凿穿墙体，底盒（线管）凸出抹灰面，线盒高度不一 原因 1）开槽过深容易凿穿墙体；2）开槽太浅，线管埋设深度不足；3）安装底盒未严格按照1米线控制标高，未按灰饼控制底盒垂直面进出。防治措施 1）依据预埋管直径控制开槽深度；2）剃槽前尽量将线槽内切割成小块，防止局部剃槽时用力过猛凿穿墙体；3）固定底盒时应在两边灰饼间拉线来控制底盒位置；4）控制好砂浆配合比，禁止使用初凝后的砂浆固定底盒。61 62 63 2.5挂网、甩浆
