1、钢铁企业工作报告 全面提升管理水平充分发挥各方优势为夺取生产建设双赢而努力奋斗 各位代表、 同志们： 现在，我代表厂行政向一届一次职代会作工作报告，请各位代表审议。 2023年工作总结 2023年，是我厂的开局之年，第二炼轧厂在安钢“三步走快速推进中应运而生。2023年，是充满挑战的一年，面对行业形势变化带来的重重困难，我们统筹生产建设，建立完善管理机制，不断提高管理水平。2023年是收获之年，我们全面贯彻落实集团公司有关精神，围绕“两大工程，合理分工，克难攻坚，发挥优势，各方面工作取得了显著成绩： “一期工程成功投产。8月29日，120t转炉炼钢连铸热试一次成功；9月12日，成功拉出3公务员
2、之家，全国公务员共同天地250mm宽铸坯；9月30日，炉卷轧机轧出第一块钢板；2023月20日，竣工投产仪式隆重举行，120吨转炉炉卷轧机生产线顺利贯穿，省、市、公司各级领导亲临现场慰问指导，对工程高度赞扬。 “二期工程稳步推进。9月6日，150吨转炉1780mm热连轧工程奠基，“二期工程建设序幕正式拉开；目前，厂房柱基根底施工紧张进行，并于12月18日立起了第一根厂房立柱；炼钢连铸主体设备订货全部完成，热连轧主体设备订货完成80%以上，转炉、连铸机、以及轧机等关键设备正在加工制造；其它相关工作也在有序开展。 机制建设效果显著。成立了各级组织机构，完善了各类管理制度，推出了切实有效的管理举措，
3、形成了“制度标准管理、管理推进工作，工作有效开展的良好局面。 职工培训扎实有效。分阶段、有方案、针对性地开展了形式多样、扎实有效的职工培训，为定岗定员奠定了根底，为生产组织提供了保障。 产品产量节节攀升。120吨转炉炼钢连铸热试投产后，首月完成月产方案的113.58%，成功实现首月生产“开门红；并呈现出每月都有大跨越、每天都有向上攀升的势头。截至目前，累计钢产量近18万吨，轧材6万余吨。 技术质量管理不断加强。实现了一、二级质量事故为零；钢水化学成份和温度控制稳定，铸坯外表质量和钢板力学性能逐步提高；铸坯一次合格率达90%以上，钢板成材率不断改善。先后冶炼出6大系列2023多个品种，并开发冶炼
4、出大纲以外的一些高强度优质钢种；分别轧制出2023多个不同规格的板材。 设备运行日益稳定。设备管理制度相继建立完善，管理体系初步形成，点检、维护、维修工作全面开展，设备运行日益稳定。 平安环保实现零目标。建立完善了平安环保机制；实现了重大设备事故、工亡重伤事故、环境污染事故为零；主要环保设施相继投入使用，逐步实现清洁生产。 降本增效深入展开。“对标挖潜、降本增效工作深入开展，各类指标奖罚措施相继制定，降废减损、节能降耗和备品备件、材料工具消耗等指标得到改善。 定置管理抓出成效。整条生产线窗明几净、整洁漂亮，初步实现了职工、岗位与现代化生产线和谐共处的局面，为十里钢城再添新亮点。 精神文明建设振
5、奋人心。思想政治工作进一步夯实；保持共产党员先进性教育取得实效，党员意识明显增强；党风廉政建设得到贯彻落实，效能监察工作顺利展开；群团组织职能得到有效发挥，并取得了振奋人心的好成绩。 回忆2023年的主要工作，可以概括为以下几个方面。 一、精心组织工程建设，成功实现“一期工程竣工投产。 2023年，120吨转炉炉卷轧机工程进入冲刺阶段，设备安装调试全面铺开，主体厂房收尾施工与之交叉并进，整个施工现场错综复杂，组织协调难度十分艰巨。面对炽热的施工现场，广阔干部职工严格监督、检查、验收，精心协调组织，积极参与各个环节。特别是投产前的关键阶段，全厂干部职工常常十几个小时不休息，以工地为家，日夜奋战，
6、全方位跟踪施工过程，全身心组织热试投产。 在此期间，工艺专业完成了大量的方案论证、技术交流、谈判和考察工作，消化吸收先进技术，合理修改工艺方案，认真组织工艺监督，积极组织生产准备。设备专业高效进行订货和监制催货，积极参与安装调试，及时沟通协调存在问题，全力确保转炉、轧机等大型设备的运输、安装，先后协调安装完成各类设备3万多吨。“三电专业精心分工，科学组织，协调安装盘柜2022余面、变压器60多台、仪表202300多台、计算机20230多台、敷设电缆800多千米，并严把供货质量关，屡次将不合格设备、材料退回供货厂家。公辅专业快速高效完成了几十种、上千台阀门及种类繁杂的公辅设备订货任务，并克服考古
7、、交叉施工等困难，积极协调组织，在有限的时间内，保证了能源介质和各类公辅设施的及时到位。土建专业在人员少的情况下，同其它专业一样，经常泡在工地，连续高负荷运转，为现场协调解决了大量问题。与此同时，各专业人员默契配合，做好各种协调监督工作，编制“三大规程，编写设备安装指导书和质量标准，制定热试方案，为热试投产做了充分准备。 120吨转炉炉卷轧机工程建设的过程，是广阔建设者同困难做斗争的过程。在公司上下的鼎力支持下，全厂职工密切配合、顽强拼搏，克服了设计上的困难，克服了材料供应上的困难，克服了设备制造中的困难，克服了现场交叉施工中的困难，牢牢把握了工程进度、质量、资金、平安等关键环节，保证了工程建
8、设稳步推进，确保了整个工程的成功热试投产。 二、管理机制不断建立完善，各类管理举措适时推出。 建立与现代化生产线相匹配的管理体制，是我们一直追求的目标。在紧张繁忙的工程建设时期，我们根据工作实际，相继建立了考勤制度、图纸资料管理、职工管理、劳资培训等管理规定，开展了各类人才评选，加强了全面预算管理，保证了各项工作有效开展。2023年6月2023日，第二炼轧厂成立后，在原有工作的根底上，迅速成立了科室、车间及各类党群组织机构，逐步进行了明确分工，并克服人员构成复杂、专业水平参差不齐等实际困难，合理进行了定岗定员，稳定了职工队伍，为工作开展提供了保障。 为适应设备大型化、工艺现代化、产品专业化的要
9、求，根据市场规律和实践经验，我们充分表达人本管理理念，把“本钱决定生存，质量决定市场，品种决定开展，人才决定成败作为打造特色管理模式的方向，进一步推进了各项管理工作的有效开展。8月份，按公司要求，积极开展“三类人才和“优秀操作技能人才评选活动，为职工施展才华搭建了舞台。为全面鼓励职工干劲，我厂独辟蹊径，开展了“合格岗位人才评选工作，为职工注入了无限活力。在工资制度改革上，我厂结合生产建设实际，稳中求进，不断推向深入，2023月份，在“有所侧重、拉开档次、兼顾公平的原那么下，结合新生产线岗位特点，彻底打破原有分配模式，合理制订岗薪制方案，经职代会讨论通过，在全厂顺利推行。 与此同时，各项日常管理
10、制度也不断建立完善，先后制订修改了请休假制度、定置管理、接待工作管理、公文管理等200多项综合管理和各类专业管理制度；系统整理了职工档案，完善了职工信息库，重新签订了劳动合同，实行了操作岗位持证上岗，并在狠抓制度落实、迅速发挥制度效能的同时，为2023年综合、专项管理制度的建立完善提前进行准备。 职工培训工作进一步加强。今年，先后对四轧、三轧、二炼、一炼轧等单位分流和抽调职工进行培训，根据工程进度要求，合理制定培训方案，恰当安排培训内容，先后组织了41个培训班，培训职工达242023人次。并多方协调，力所能及地联系外培单位，组织了8个工种128人先后到马钢、梅钢、攀钢、酒钢等地进行了外培；还组
11、织32名职工到职工大学进行了专业培训。同时，还充分利用供货厂商提供的培训时机，先后到荷兰、加拿大、德国、意大利以及国内相关厂家对关键专业和关键技术进行了培训。投产前，结合设备和岗位特点，一边参与安装调试，一边熟悉设备性能、掌握操作要领；投产后，结合生产和岗位要求，边调试边培训、边生产边培训，组织外方专家讲课、指导实操练习，不断提高职工实操技能，并定期组织班组之间进行总结、交流，寓培训于生产之中，逐步培养出了管理、技术、操作等各方面的骨干队伍。 2023年，分流到我厂职工1300多人，我们根据职工来源状况，结合岗位要求，合理利用人力资源。目前，我厂职工总数1928人，其中高中级职称177人，初级
12、职称165人，在合理进行定岗定员的根底上，针对生产线技术含量高、新技术多等特点，我厂立足“人才决定成败，坚持人本管理，引入竞争机制，尽可能为职工构建实现自身价值的平台；12月1日，我厂成立科协分会，为技术创新、新产品开发及开展各项科技工作进一步提供了保障，为科技工作者和广阔职工建立了“科技之家；各项科技工作的同时展开，有效调动了职工学知识、练技能、干好本职、增创效益的积极性，并促进了我厂职工素质的整体提升。 三、生产组织逐步理顺，生产势头稳步攀升。 热试阶段，设备需要磨合，职工需要配合，一些问题难以预料，局部事故难以有效控制，同时，还要克服铁水供应缺乏等外部影响，针对这种情况，我们立足公司大局
13、，在公司统一调配下，适时调整生产节奏，不断优化生产组织，逐步实现了稳定生产。 为提高生产组织水平，从8月9日开始模拟炼钢，按照正常生产模式，全方位展开生产练习。生产组织中，及时对影响生产的单位和生产中的问题进行通报，并根据生产完成情况，严格兑现考核，做到了责任明确、奖罚清楚；对职工掌握操作规程、岗位作业制度情况进行抽查，催促职工熟悉岗位特点、熟练操作规程；建立管理网络，形成快速高效反响机制，及时发现、整改生产中存在的问题，优化工艺工序，修改、完善操作要点，不断消除设备、人员及工艺工序对生产造成的不利因素。我厂生产组织是全公司生产组织中的重要环节，它关系到集团公司整个铁水系统的平衡，同时还承担着
14、中板厂局部坯料的供应。因此，即使在局部设备未能及时投用的情况下，我们采取灵活、有效措施，不断探索、改善操作方法，因地制宜创造条件，保证生产正常运行。目前，炼钢连铸生产已逐步正常，日产钢最高突破3800t，中包连浇最高12炉，并实现了中包快换；轧钢在边调试边生产的情况下，产量也在逐步攀升。 四、质量控制力度不断加强，技术保障能力显著提高。 工程投产后，我厂发挥技术优势，凝聚各方智慧，建立了工艺技术管理、质量管理、贯标体系管理等管理制度，成立了工艺监督小组，标准了质量控制程序，加大了质量管理力度，技术保障能力显著提高。 工艺技术管理上，制定、完善了工艺技术规程、岗位作业制度和钢种操作要点，并组织职
15、工认真学习。在规程和操作要求的标准指导下，先后调试冶炼出碳素结构钢、低合金钢、桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢等6大系列近20个钢种；炉卷轧机自热试以来，通过跟踪轧制情况，及时调整工艺参数，积极配合外方专家，优化轧制控制模型，成功轧制出1650mm之间的2023多个不同规格的钢板，整体性能不断改善，局部指标超过同类型企业的同期水平。 质量管理上按照贯标体系要求，严格进行标准，先后制订出按炉送钢、设计和开发、产品质量事故、生产过程管理等管理制度2023多项，并经过屡次修改、完善，满足了质量管理的实际需要。 工艺监督中，自7月份组建工艺监督小组以来，坚持记录审核与现场审核相结合，对生产工艺过程进行监督，及时向生产车间反响监控信息，不断进行工序工艺调整，产品质量不断改善。我厂还制定质量事故、工艺违规等考核方法，对质量事故分出一、二、三级进行考核，月月汇总考核结果，有效保证了各项制度的落实执行。 另外，针对铸坯外表裂纹、气泡及钢板性能不合等质量问题，通过技术攻关，分析问题症结，跟踪生产过程，及时采取措施，使质量问题得到了有效改善。 五、设备管理相继标准，设备运行日益稳定。 目前，我厂完成了大量的设备根底管理工作，逐步建立健全了设备点检维修、备品备件管理等制度，先后完成“三大
