1、能源利用状况分析报告 2023-202223年能源利用状况分析报告 回忆和总结三年来的节能工作情况，明确了十一五节能目标和工作重点，安排部署了节能工作任务，发动和带着全体员工树立和落实科学开展观。以节能降耗为第一要务，以搞好环境保护为第一使命，以创造平安、平稳、和谐为第一责任，以提高全员素质为第一目标。抓住机遇、真抓实干，为实现恒昌持续有效协调开展而努力奋斗，为创造恒昌美好的明天而努力拼搏，为实现社会开展，公司、个人双赢而努力。 2023-202223年，在节能领导小组的正确领导下，公司认真分析节能形势，积极采取各种措施，圆满完成了三年的节能目标任务。 一、狠抓产品质量，减少加工能耗损失，确保
2、节能目标的实现。 三年来全体员工共同努力下，通过职工培训、岗位大比武、岗位竞赛、班与班之间赛产量、赛质量，并且对产量、质量第一的班组进行了奖励，而且月月兑现，对个人技能操作比赛获得名次的进行了奖励。通过比赛，赛出了质量，赛出了势气，赛出了好的作风，人人都苦练本领，学技术，熟料28天强度平均52.2mpa，fcao合格率增加，水泥掺合材最高到达26.06%，年平均到达21.77%，而且强度符合国家标准，创历史最高。通过分质堆放，入库搭配使用我们生产的32.5级及42.5级水泥1 深受客户青睐。在质量上我们严格过程质量管理，提高每一道工序质量又是我们一项措施。我们在使用电石灰、电石渣时，因每天的吨
3、位不一样，给我们工艺配料造成了极大的困难，我们采取勤检测、多观察，工艺加强监督，确保了产品质量，真正做到了以人为本，人定胜天，每道工序都必须确保质量，上道工序保下道工序的原那么。生料车间年在确保下一道工序质量方面做得非常好，真正做到了有令必行，有禁必止。工艺上及时分析化验判定各半成品质量，并分质堆放管理，有效地防止因上道工序质量波动，影响下道工序质量。同时工艺上对违反工艺纪律的进行了严肃查处和批评，有效地防止了质量事故的发生，确保了“尔宾牌水泥在宜宾的地位。 二、狠抓原料进厂管理，确保能源消耗目标得到有效控制。为了确保产品质量，我们从源头入手，狠抓原燃材料进厂质量，实行按质论价，对不合格品坚决
4、拒收，有效地保证了产品质量。三年共拒收石灰石50车，共扣250车次357.5吨；煤20车，共扣80车次217.3吨；页岩40车次25吨，煤渣200车次70吨。为寻求合格、适宜、合理的原材料、废渣，我们跑遍了宜宾所有厂矿取样、检测、实验，最后用到生产中去。 三、狠抓生产管理，确保能源消耗得到有效控制。 三年来，我们始终坚持节能降耗不动摇，牢固树立科学才能开展生产力，管理才能出效益的原那么来指导生产。针对固定本钱费用增加，零配件、电价、原材料等上涨实际情况，我们 着重放在了优选掺合材、综合利用工业废渣上。 在优化本钱、节能降耗方面，严格按照以人为本，严细管理，突出重点，依靠科学实验，寻找适用的、优
5、质的、具有活性的掺合材降低生产本钱。 1、利用废渣配制生产，降低生产本钱，在202223年7月份经公司管委研究成立了攻关组，采用炉渣作原料，利用其活性取消晶种并且利用其热值，在一线成功使用并且收到了很好的效果，降低配煤3-5%，每吨生料原料本钱节约2023元/吨以上。随后在 二、三线也成功使用，每月节约20-30万元。202223年生料 二、三线坚持使用电石灰和一线使用炉渣。全年煤耗下降 1.27%。 2、加强对进厂煤的管理，实行车车检验，经过多人取样破碎，有效杜绝了人情样。严格控制了进厂煤质量，有效地杜绝了掺假煤入厂。对发现掺假煤我们一是拒收，二是没收，三是罚款，有效地控制了以次充好带来不必
6、要的经济损失。 3、为了提高产品质量，降低生产本钱，化验室全年共安排科研实验150组，探索出利用矿渣、铁粉、电石渣、粉煤灰、黑渣、墨石匹配生产32.5级水泥。在保证质量的前提下，提高了掺合材的掺量，提高了水泥的比外表积和出磨安定性合格率。仅掺合材就节约上百万元。 4、为了节约本钱，各车间机修自己制作提升机挖斗、链扳机斗。水泥车间自己制作提升机一台，皮运机一台。生料车间自己制作回转筛一台。立窑自己制作单管一台，收尘两台。 2023-202223年大的技改50项，小的技改15项。 5.202223年通过各种试验，生料车间采用掺入节煤剂使立窑车间的热值由原来的650大卡降为630大卡的配比. 6.2
7、02223年还投入了200多万元对水泥车间进行了大的改造，增加了台直径2.6x13m的管磨机，使水泥的生产总量有了增加，而且实行了错峰用电，仅这一项每年为公司节约上百万元. 四、通过加强机电设备管理来实现节能降耗 “攻于善其事，必先利其器这是我们抓生产搞设备管理必须遵循的一个原那么，否那么将事倍功半，也可能劳而无功。 3年机电方案检修电器66项，机修278项，大小技改63项，大修70项。有的设备老化磨损严重，突发故障较多，而且大修增加，我们除每月26号检修外，还对存在问题较多的设备进行了大修更换。 在生产过程中根据暴露出来的问题，我们尽量安排在顶峰时段检修，在整个检修过程中，生料组织抢修比较好
8、，领导始终在现场，检修时间短，组织得力。水泥车间最差，时间拖得最长，主要是领导思想观念不对头，指挥不得力，管理不到位，职工办事推三阻四，拖拉现象严重。机修管理差，配件废铁随处可见，管理力度不够，会议内容传达不畅，执行力不够。机电车间检查监督不到位，只知道一起抢修而忘了自己的身份，自己既是战斗员又是指挥员。在这里值得我们学习的是生料车间机修、电工团结协作，团队精神好，师傅带徒弟带得好，该 车间只要停机，机、电人员都在检查保养设备。在运行中发现问题，及时处理并报告，设备故障低，电器设备事故少，电机烧坏最少，特别是电工班对工作认真负责，在班组挖潜增效，在三大车间收入最高，节约最多，班组团结可靠。 节
9、能工作存在的缺乏 公司对节能工作非常重视，能源管理组织机构和制度比较完善，利用效率较高。但是，由于节能管理人员缺乏，管理机构和制度尚未健全，能源计量管理工作尚不够细化，仍在着节约潜力，可以从以下几个方面进行改进。 1、定额考核不够细化，需进一步完善节能管理的体系建设，使企业能源管理工作更上一层楼。 2、尽快完善对各工序及主要耗能设备的二级和三级计量仪表的配置，建立并完善细化产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，细化对工序及产品的能耗考核。 3、加快对配电系统的电效改造，采用变频调速技术对重负荷运行的破碎机、风机等进行节能技术改造，以降低电力消耗。 4、
10、按照绿色照明的要求，对照明系统进行节能改造，以降低电力消耗。 5、车间自动化水平较低，大都采用人工操作，人工调节相关设备，在一定程度上造成人力资源浪费，本钱增加，效率低下，对车间进行相关自动控制改造。 6、进一步提高职工节能意识，完善能源管理制度与管理机构，加强对职工进行节能宣传与培训。 7、继续改进生产工艺，采用一些先进技术。 8、规定、细化公司的节能中、长期规划，并制定相应的措施保障规划落实，以保证公司的可持续开展。 9、进一步研究生产工艺配方加大矿化剂使用效率。 节能工作经验与体会 1、领导重视，科学决策 节能工作取得的成绩，与公司领导层的高度重视是分不开的。公司制定了节能方针、节能目标
11、，而且重大节能措施都是领导亲自抓，确保节能工作落到实处。 2、注重培训、全员参与 节能管理培训是增强员工节能意识，提高节能技术的有效途径，公司对车间副主任以上中层管理人员进行了节能法律法规培训，并进行考核。对重点耗能岗位员工和班组长进行节能知识培训，组织重点节能岗位员工进行节能比赛，对优胜者进行奖励，激发了全员参与节能的热情。 恒昌建材公司将在国家各级节能行政主管部门的指导下，努力借鉴各同行单位先进经验，结合公司实际，坚决不移地走节能减排之路，致力于提高企业资源综合利用效率，生产技术水平和整体竞争力，以期取得良好经济效益、社会效益，为构建节约型社会而努力奋斗。 XX省宜宾恒昌建材有限责任公司
12、二oo九年五月 第二篇：2023年能源利用状况报告2023年能源利用状况报告 填报单位：浙江华彩薄板 填报日期： 一、企业概况 浙江华彩薄板座落于杭嘉湖平原腹地XX县区石门镇工业园区，桐乡素有“渔米之乡、“丝绸之府、“人文之邦的美誉，是文学巨匠茅盾的故土，又是大漫画家丰子恺的故里。公司成立于2022年，主要专业从事生产和销售各种颜色的彩钢卷、镀锌卷、冷轧卷、钢卷、酸洗板及金属薄板。公司现有员工115人。具有中、高级以上技术职称者28人，其中高级工程师3人。是一家集高新科技开发、生产加工于一体的科技型工业企业。 目前，公司拥有固定资产390000亿元，厂区占地面积达79亩。现有彩涂板生产线1条；
13、硅钢生产线1条；镀锌生产线2条。2023年销售额为68000万元。 面对市场竞争和社会需要，华彩人深知责任重大。本着“开拓进取、争强创先、节能开展的企业精神，运用多年凝结的经验和科学开展观，发奋创新，深入镀锌和彩涂业的研究和开发，努力打造减排节能的科技型企业。 目前我公司以成为华东地区最大的钢铁（镀锌、彩涂、硅钢）生产基地。 生产工艺特点简述 镀锌主要生产工艺流程为。上卷开卷（1X及2X开卷机轮流作业）剪切（1X及2X剪切机轮流作业）焊接清洗脱脂电解清洗水涮洗漂洗烘干入口活套复原退火热浸镀气刀吹刮空冷水淬光整拉矫钝化出口活套剪切卷取卸卷称重包装。 彩涂主要生产工艺流程。原料拆包上卷开卷剪切缝合
14、压毛刺入口活套1号碱喷淋挤干刷洗挤干2号碱喷淋挤干1级热水漂洗2级热水漂洗挤干烘干化学预处理烘干初涂固化烘干精涂固化烘干出口活套检验剪切卷取卸卷称重包装。 硅钢主要生产工艺流程为。上卷开卷（1X及2X开卷机轮流作业）剪切（1X及2X剪切机轮流作业）焊接清洗脱脂电解清洗水涮洗漂洗烘干入口活套脱碳退火水冷空冷涂层烘干烧结风冷出口活套剪切卷取卸卷称重包装。 公司节能方案和节能技术改造方案的实施情况 为积极响应节能降耗文件精神，更好地做好节能降耗工作，围绕我公司节能降耗总体目标。结合公司实际，特制定年度节能工作方案。 1、202223年主导研发的技改工程煤气发生炉，不仅使煤的用量减少60%以上，而且还
15、将水循环利用。该工程每年为企业降低本钱在200万元以上 2、202223年节气省电省煤综合利用工程，主要通过对设备的改造成，将蒸气在不用时，保证蒸气的温度不变的情况下储存在设备中，使蒸气利用率到达98%以上。该工程的投入使用防止了蒸气的冷却，还大量节省了煤的耗用量。 3、硅钢脱碳热能连续循环交换炉工程安装已完成，2023年4月点火火投入试生产。 4、去年硅钢线利用退火炉的余热气，增加余热锅炉一台，通过余热锅炉加热水至80左右，送到清段清洗钢板，通过以上节能改造。节能效果明显好，每年可节能50万元/年。 5、今年方案1X镀锌线钝化烘箱实施改造。由原来的电加管加热，用来烘干钝化钢板，改为现在用煤气站废蒸气通过热交换器加热空气，然后再通过风机送到烘箱去加热，然后
