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2023年我国甲烷氯化物产业国际竞争力分析.doc

上传人:la****1 文档编号:755622 上传时间:2023-04-15 格式:DOC 页数:15 大小:248.50KB
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资源描述

1、我国甲烷氯化物产业国际竞争力分析关键词:甲烷氯化物,产业,国际竞争力一、甲烷氯化物产业国际竞争力的指标分析 1、市场占有率% 1全球市场占有率Msi=Xi/Xw。 表 1 按出口量来进行计算1992199520232023中 国9.5x10-51.62x10-45.67x10-40.015美 国0.160.3070.560.677西 欧0.830.6750.420.29日 本0.0060.0170.0130.017注:全球的出口量以美国、西欧、日本和中国的出口量合计数为参考。 表 2 按生产量计算,即一国的产量占全球产量的比例1992199520232023中 国0.0180.0300.064

2、0.162美 国0.4080.4150.4180.401西 欧0.450.4270.3890.322日 本0.1240.1260.1290.115注:全球的产量以美国、西欧、日本和中国的产量合计数为参考。 从上述表1、2可以看出,出口量占全球出口比例中国最低从生产量占全球产量的比例来看,中国在2023年已超过日本。 2中国消费量占全球消费比例 表 3 中国消费量占全球消费比例1992199520232023中 国0.0470.070.1490.277美 国0.420.4060.3540.314西 欧0.3840.3630.3390.285日 本0.1490.1610.1580.124表3显示,

3、中国甲烷氯化物的消费量1992年为日本的31.5%、西欧的12.2%、美国的11.2%,2023年分别为43.5%、19.3%和17.2%,2023年为美国的86%,超过日本,与西欧接近。 表4显示,到2023年国产甲烷氯化物能满足国内消费量近60%。 表 4 中国产量占国内消费比例Q/C1992199520232023中 国0.40550.52260.42640.5964综合以上四表数据来看,美、欧、日、中相比拟,中国出口占全球出口量的比重最小,市场占有率最低,但从增长速度来看,中国年产量所占比重由1992年的1.8%提高到2023年的16.2%,同时,由于中国国内消费量的快速增长,中国消费

4、量占全球消费量的比重,由1992年的缺乏5%,提高到2023年近28%,中国已成为全球主要的甲烷氯化物消费市场和生产国。 2、净出口指数贸易竞争力指数N 表 5 净出口指数贸易竞争力指数N1992199520232023中 国-0.9978-0.9978-0.9983-0.9596美 国0.32650.76160.83360.9244西 欧0.26550.16000.84440.7856日 本-0.8-0.74-0.8966-0.5358上表数据可见,美国和西欧为净出口国,中国和日本为净进口国。 3、显示性比拟优势指数RCA 表 6 显示性比拟优势指数RCA199920232023202320

5、232023中 国0.0260.0270.0180.2570.1410.268美 国4.9504.0644.2694.3675.5936.882西 欧1.7622.4802.3602.3131.9551.922日 本0.8020.6670.4690.8060.8030.770注:西欧出口额和甲烷氯化物出口额均不包括其成员间出口额。 以上数据说明,按净出口指数和显示性比拟优势指数,我国甲烷氯化物国际竞争力与美、欧、日比拟处于最低水平。同时,显示性比拟优势指数由1999年的0.026提高到2023年的0.268的过程说明中国甲烷氯化物竞争力增强的趋势。 应该看到,显示性比拟优势指数和贸易竞争力指数

6、是以产品的出口为主要依据的,考虑的是一国某一产品出口占全球出口量的比重。中国国内甲烷氯化物消费量1992年至2023年的12年间平均递增18%,尽管中国在这期间,生产量的递增速度到达22%,但由于我国原有产量与消费量比拟有较大的缺口,所以国内产量还是不能满足需求,需要依靠进口来弥补。在这期间,由于生产量的增长速度高于消费量的增长,我国甲烷氯化物的自给率逐步提高,由1992年的40%提高到2023年接近60%。从中国消费量占全球消费量比重的变化以及中国国产甲烷氯化物产量占国内消费量比重的逐年提高,可以得出中国甲烷氯化物国际竞争力在逐步提高。 4、生产经济技术指标 浙江巨化股份甲烷氯化物生产技术在

7、国内处于领先地位,下面将反映该公司甲烷氯化物生产技术的一些指标与国外有代表性的公司进行比拟,以表示中国甲烷氯化物生产技术与国外先进水平的比照情况。 表7 氢氯化反响器性能比拟表项目 法国Atochem日本德山 美国Stairffer 浙江巨化 反响器类型 釜式 液相催化列管式固定床气相催化列管式固定床 气相催化 列管式固定床气相催化反响温度/ 160-170 300 270-330 300 反响压力/Mpa 0.4-0.6 0.5-0.2 0.3 0.5-0.2 单套能力/Kta-160 25 20 25 时空产率/ kgm-3h-1190-210 820 430 820 甲醇转换率/% 95

8、.0 97 97 97 表 8 氯化反响器性能比拟表项目法国Atochem日本德山曹达美国Stairffer浙江巨化反响工艺液相光氯化液相催化氯化热氯化液相催化氯化反响器型式组合型塔式筒式塔式反响温度/40-60105-110425-450105-110反响压力/Mpa2.52.90.72.9时空产率/ kgm-3h-1230-250330-420450-470330-420一氯甲烷单程转换率/%-6025-2760表 9 产品质量标准比拟表指标 法国Atochem日本德山曹达美国Stairffer 浙江巨化 一氯 甲烷 纯度 99.95% 99.95% - 99.95% 水分 0.005%

9、0.001% - 0.001% 酸度 0.0005% 0.0015% - 0.001% 二氯 甲烷 纯度 99.99% 99.99% 99.99% 99.9% 水分 0.005% 0.02% 0.01% 0.003% 酸度 0.001% 0.001% 0.001% 0.003% 三氯 甲烷 纯度 99.99% 99.99% 99.99% 99.95% 水分 0.005% 0.01% 0.005% 0.005% 酸度 0.0005% 0.0001% 0.0005% 0.0002% 四氯 化碳 纯度 99.99% 99.9% - 99.98% 水分 0.005% 0.01% - 0.002% 酸度

10、 0.0005% 0.0001% - 0.0001% 从上述表数据可以看出,代表中国甲烷氯化物生产水平的技术指标与国外先进水平根本一致,有的还有所超过。从产品的质量指标来看,巨化公司产品的指标除个别略有差距外,大局部指标相同,有的还有所提高。 可以这样说,经过几十年尤其是近十多年的开展,代表中国甲烷氯化物产业水平企业的技术指标已经到达国际先进水平。 5、企业生产规模 国内生产企业与国际主要生产企业规模比拟: 表 10 世界甲烷氯化物主要生产企业产能国 家生产厂家生产能力万吨/年美国DOW Chemical44DOW Coming20.4通用电气4.8Vulcan Material32.1法国A

11、rkema22.5Rhodia SA1.5Solvay SA6德国Bayer AG5Dow Deutschland GmbH&Co OHG13.6LII Europe GmbH22Vestolit GmbH&6.5Wacker-Chemie GmbH2意大利Solvay Chimica Italia S.P.A3.6Solvay Solexis S.P.A5.7西班牙Aragonesas Industriasy Energfa,S.A.4.2Ercros, S.A.3.7瑞士Ciba Specialty Chenicals0.3英国Dow coming Ltd7INEOS chlor Ltd1

12、8日本旭硝子公司10.7Kanto Dcnka Kogyo Co Ltd0.6Kuraray Co Ltd0.5Kureha Chemical Industry Co Ltd1.7Mitsui Chemical,Inc3.4Nihou Tokushu Kagaku Kogyo K.K1Shin-Etsu Chemical Company Ltd7Tokuyama Corp6合计217.2表 11 国内甲烷氯化物主要生产企业产能序 号企业名称产能万吨/年1浙江巨化162江苏梅兰163四川鸿鹤144山东金岭12.55山东东岳86无锡格林艾普47泸州鑫福0.88泸州北方0.659重庆天玄1.210上

13、海氯碱化工1合计74.15 从上表可以看出,国内主要生产企业的规模与国际主要生产企业的规模相比差距正在缩小,但是与美欧企业相比,我国甲烷氯化物生产企业过于分散,没有规模优势。 二、波特“钻石模型分析 “钻石模型是波特教授根据10多个国家、上百个产业的历史研究归纳所得。它从国家角度研究如何在特定产业建立竞争优势、提升产业国家竞争力。“钻石模型从影响因素角度提供了研究产业竞争力的分析框架。本节主要应用波特“钻石模型,对影响甲烷氯化物产业的六大因素进行分析,并给出竞争力的开展趋势。 1、生产要素中国甲烷氯化物产业竞争力提升的根本条件 生产要素指的是生产过程中所需的投入,包括自然资源、土地、劳动力以及资本等一般性要素和高技术、高层次人才、以技术为本的根底设施等高级因素。 中国甲烷氯化物产业最早起源于四川,这是基于四川有丰富的甲烷资源,采用的是甲烷热氯化法工艺路线。

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