1、“双过半推动会生产汇报材料 1、优化生产线,新购置了一台suc8127数控机床替换现在52023生产线的suc820235车床,与原有的那台suc8127车床配套组成一条340生产线,将suc820235独立出来成一条52023生产线,这样就将公司原来的两条生产线升级为三条线,生产效率更加匹配,增加产能2万吨。 2、改造、保养设备,对2台单钩天车进行了扁担钩改造,既提高了吊装效率,又增强了吊装的平安性,同时节省了吊具;将涂油机的步进梁由轴承改为铜套,增强了步进系统的可靠性和稳定性。对于运行时有异常声音的4号管螺纹加工机组织人员查找原因,经过逐步排查发现固定卡盘的一条螺丝断裂,及时修复防止了大的
2、故障的发生;将水压机油管线的渗油点全部更换密封圈,将气管线漏气的地方重新锁紧,降低了车间因跑、冒、滴、漏造成的浪费;将所有机床的排屑器进行清理并更换了相应的油脂,并定期运转,保证机床不受锈蚀。 3、整理现场,将库区的原料管和成品管重新分类倒放,并将管垛并联,去除了原有的间隙,防止了人在管垛间穿行,管垛不牢钢管伤人的危险;将所有的废接箍分类存放,所有的废管按规格、不合格原因分类打包;为车间各岗位安装了岗位标识,并制作了生产区示意图工艺路线图;在车间内新建了一处库房,将所有的材料及备品备件倒入车间,方便了以后生产过程中的领料操作;规划了油品区、护丝区、接箍存放区,实现了车间的定点存放,严格按厂“标
3、杆现场建设的方案快速推进。 4、岗位培训,针对车间操作员工专业经验缺乏,理论知识欠缺的特点,共组织平安、工艺、质量、设备脱产培训计64课时,利用现有的库存原材料,大规模换岗、轮岗培训操作员工计40余人,实现了每位操作员工至少胜任两个岗位的操作;同时这段时间,生产安排上灵活多样,分别实行了三班三倒,小线一班大线两班倒的方案,效果良好,同时还排出了四班三倒的上班方案,为后期根据不同的任务运行不同的上班模式提前做好了准备,锻炼了人员。 5、制度完善,为加强劳动纪律的管理,完善了交接班制度;为更好的管理现有吊具,制订了吊具管理制度;为保障计量器具的精度、完整性,制订了计量器具管理方法;为调发开工创造的积极性,根据厂文件编写了我公司自己的职工经济技术创新工程管理方法;为有效的管理好外务承包工,制订了外务承包工管理方法;为建设标杆现场,制订了油井管公司标杆现场建设方案、油井管生产作业现场建设及考核标准,以上制度和方法都得到了具体的落实,同时以公司领导带头的相关责任人加大检查力度,取得了良好的效果。 随着经济的复苏,石油价格的上涨,我公司的销售状况已见好转,为保证到2023年6月时间过半,任务过半,我公司生产方面会加强上述几方面的落实,保证设备正常、人员高效的投入之后的大批量生产。 第3页 共3页