1、焊接质量培训焊接质量培训 1 培训提纲培训提纲 一、焊接基础知识一、焊接基础知识 二、二、常见焊接问题常见焊接问题 三、三、焊接质量实例焊接质量实例 2 一、焊接基础知识一、焊接基础知识 1 1、COCO2 2焊接成形示意图焊接成形示意图 3 2、焊接形式、焊接形式 主要的4种焊接形式 对接对接 搭接搭接 角接角接 T形接形接 4 3、焊接符号、焊接符号 焊接符号 焊接在接头的箭头侧焊接在接头的箭头侧 焊接在接头的非箭头侧焊接在接头的非箭头侧 对称焊缝对称焊缝 双面焊缝双面焊缝 5 4、影响因素、影响因素 影响因素影响因素 电流 电压 气体流量 焊接方法 焊枪角度 焊接速度 影响因素影响因素
2、焊件角度 焊丝干伸长 焊丝直径 环境(风速)工装 装夹方式 6 4.1 电流电流 焊接电流越大，送丝速度越快 随着电流增大，熔深和熔敷速度显著增加，熔宽略有增加 电流过大：电流过大：容易烧穿和产生裂纹 焊件变形大 飞溅多 电流过小：电流过小：易产生未焊透、未熔合和夹渣等缺陷 焊缝成形不良 7 4.2 电压电压 电压偏高时电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔.焊道变宽,熔深和余高变小.电压偏低时电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材 母材母材 8 4.3 气体流量气体流量 碳钢焊接表面色泽与气体保护效果碳钢焊
3、接表面色泽与气体保护效果 最好：表面灰白有光亮 良好：灰色 最坏：灰黑色 9 4.4 气体流量气体流量 气体流量气体流量 气体流量过大或过小都会影响保护效果 在其他条件不变的情况，气孔数量随流量增大而减小 10 20 0 50 100 150 250 300 200 气孔数目气孔数目(个个/200mm)L/min H B 30 350 0 CO2实芯焊丝 Ar80CO2实芯焊丝 焊丝直径焊丝直径1.2mm 焊接电流焊接电流300A 焊接速度焊接速度cm/min 10 4.4气体流量气体流量 环境风速环境风速 环境风速过大会直接影响气体保护效果 在其他条件不变的情况下，气孔随风速增大而增多 风速
4、风速m/s 0.5 1.0 0 100 200 300 500 600 400 气孔数目气孔数目(个个/200mm)2.0 0 CO2实芯焊丝实芯焊丝 Ar80CO2实芯焊丝实芯焊丝 焊丝直径焊丝直径1.2mm 焊接电流焊接电流300A 焊接速度焊接速度cm/min 1.5 2.5 3.0 11 焊枪运行的方向焊枪运行的方向 焊枪运行的方向焊枪运行的方向 4.5焊接方法焊接方法 后退法后退法：熔深深熔深深 焊缝窄焊缝窄 余高大余高大 成形差成形差 前进法前进法：熔深浅熔深浅 焊缝宽焊缝宽 余高低余高低 成形好成形好 焊枪焊枪角度角度 12 4.6 焊接角度焊接角度 焊枪倾角焊枪倾角10：无论前
5、倾还是后倾，对焊接过程和焊缝成形无明显影响 焊枪倾角过大焊枪倾角过大(如前倾角如前倾角25)：熔宽增加、熔深减小、飞溅增加 13 4.7 焊接速度焊接速度 速度过快：速度过快：焊道变窄，熔深和余高变小 易产生咬边、下陷、未熔合 影响保护效果而产生气孔 速度过慢：速度过慢：降低生产率 焊接变形增大 熔深减小 易产生焊道不匀、未熔合、未焊透 焊接速度对焊缝成形的影响焊接速度对焊缝成形的影响 H熔深；熔深；B熔宽熔宽 1 2 3 4 5 6 7 10 11 12 8 9 10 12 14 16 18 20 75 100 125 150 H/mm B/mm cm/min H B 14 4.8焊丝干伸长
6、焊丝干伸长 过短时过短时 看不清电弧，不易操作 导电嘴过热夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴，影响焊接过程 电阻热作用小，电弧功率大，熔深大、飞溅小，过长时过长时 电弧位置变化较大，气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧功率小，飞溅加大，熔深变浅，成形变坏 15 4.9焊丝直径焊丝直径 焊丝直径越大，允许使用的焊接电流越大 焊接电流相同时：焊丝直径减小而熔深增加 焊丝直径越小而熔敷速度越高 16 5 5、工装、工装 提高焊接制品的精度，保证其互换性提高焊接制品的精度，保证其互换性 采用工装夹具：保证装配定位焊时，各零件正确的相对位置，而且可以防止或减少工件的焊接变形；批量生产时，可以稳定焊接质量
7、，减少焊件尺寸偏差，保证产品的互换性 提高劳动生产率，降低制造成本提高劳动生产率，降低制造成本 焊接工装发挥作用，它就能：减少装配和焊接工时的消耗；降低对装配、焊接工人的技术水平要求；减免焊后矫正变形或修补工序，简化检验工序等，缩短整个产品的生产周期 减轻劳动强度保障安全生产减轻劳动强度保障安全生产 采用工装夹具，工件定位快速，装夹方便、省力，减轻了焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动；焊件的翻转可以实现机械化，变位迅速，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置焊缝，劳动条件大为改善，同时有利于焊接生产安全管理 17 定位可靠性定位可靠性 关注：关注：定位销、定位块、限位块、支承板
8、的磨损、缺失 过程稳定性过程稳定性 关注：关注：尺寸稳定数据 操作方便、快速操作方便、快速 关注：关注：需要敲打才能装进、取出 不好的工装往往会产生批量性不合格品或一定比例的不合格品不好的工装往往会产生批量性不合格品或一定比例的不合格品 18 工装工装夹紧夹紧 夹紧器要保证刚度和强度。夹紧器夹紧时要有锁紧装置。手工晃动时，夹紧器不能松动。夹紧器的手柄、连接件及夹头等一般采用机加工而成，不采用钢板或钢片制作。夹头一般不能采用螺栓头代替。与零件外表面接触的型面块，一般采用整体机加工而成。各机构的运动应确保动作正常完成，动作灵活、轻便、稳定，不发生干涉。夹具夹紧时要自锁。夹具打开时要有止动点。一般可
9、调范围：满足操作条件下，水平夹紧臂在小于45和大于120的范围内可进行调整;竖直夹紧臂在小于45和大于96的范围内可调。19 铆焊车间定位销定位不准的失效模式一般分为断裂、弯曲、松动、缺失与过量磨损 20 装夹装夹 提高焊接制品的精度，保证其互换性提高焊接制品的精度，保证其互换性 采用工装夹具：保证装配定位焊时，各零件正确的相对位置，而且可以防止或减少工件的焊接变形；批量生产时，可以稳定焊接质量，减少焊件尺寸偏差，保证产品的互换性 提高劳动生产率，降低制造成本提高劳动生产率，降低制造成本 焊接工装发挥作用，它就能：减少装配和焊接工时的消耗；降低对装配、焊接工人的技术水平要求；减免焊后矫正变形或
10、修补工序，简化检验工序等，缩短整个产品的生产周期 减轻劳动强度保障安全生产减轻劳动强度保障安全生产 采用工装夹具，工件定位快速，装夹方便、省力，减轻了焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动；焊件的翻转可以实现机械化，变位迅速，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置焊缝，劳动条件大为改善，同时有利于焊接生产安全管理 21 焊接质量保证焊接质量保证 焊接材料确认焊接材料确认 安全确认安全确认 生产管理生产管理 预热确认预热确认 坡口截面确认坡口截面确认 气候条件确定气候条件确定 健康状况健康状况 性格特征性格特征 焊工焊工 具体工作的具体工作的 技术训练技术训练 技术水准技术水准 教育
11、和训练教育和训练 的经历的经历 包装方法包装方法 烘干条件烘干条件 焊接材料焊接材料 吸湿性吸湿性 机械性能机械性能 化学成分化学成分 工艺性能工艺性能 无损检测无损检测 焊接设施焊接设施 焊机保养、维修焊机保养、维修 焊件清理、焊件清理、干燥设备干燥设备 工作场地工作场地 各种工装各种工装 供气设施供气设施 热处理热处理 电源容量电源容量 超声波检测超声波检测 着色检测着色检测 目视目视 磁粉检测磁粉检测 X光片检测光片检测 焊接工艺焊接工艺 焊接条件确定焊接条件确定 预热、后热及预热、后热及 焊接方法选择焊接方法选择 坡口形状确定坡口形状确定 热输入量确定热输入量确定 焊接姿势焊接姿势 层
12、间温度确定层间温度确定 钢材钢材 热输入限制热输入限制 材料检验材料检验 化学成分化学成分 机械性能机械性能 热处理特性热处理特性 6、焊接质量因果图、焊接质量因果图 22 二、常见焊接问题二、常见焊接问题 焊缝成形较好：光滑均匀 母材焊透 23 好的焊缝好的焊缝 焊缝成形较好：光滑均匀 母材焊透 24 少焊焊点/焊缝 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 1.漏焊：漏焊：25 焊缝外表形状高低不平 焊缝宽度不齐，太宽或太窄 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 2.焊缝形状：焊缝形状：焊缝外形尺寸焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽度、余高、焊脚等如焊缝长度、宽度、余高、焊脚等)不符
13、合不符合要求，焊缝成形不良要求，焊缝成形不良 26 焊缝余高过高或高低不均 焊缝凸度过度 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 2.焊缝形状：焊缝形状：焊缝外形尺寸焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽度、余高、焊脚等如焊缝长度、宽度、余高、焊脚等)不符合不符合要求，焊缝成形不良要求，焊缝成形不良 27 焊缝过短或未焊满 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 2.焊缝形状：焊缝形状：28 焊缝中间断开 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 2.焊缝形状：焊缝形状：29 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 3.未焊透和未熔合未焊透和未熔合 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透
14、的现象；未熔合：焊接时焊道与母材金属之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分 30 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 31 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 4.焊瘤焊瘤 定义：焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材上所形成的金属瘤；焊瘤存在于焊缝表面，在其下方往往存在未熔合、未焊透等缺陷 32 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 5.焊穿焊穿，也称烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷为焊穿 焊穿正面图示 焊穿反面图示 焊穿反面图示 33 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 6.气孔气孔 气孔是由于焊缝金属在熔化状态吸收的气体在
15、其凝固过程中来不及逸出所造成的 34 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 6.气孔气孔 35 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 6.缩孔缩孔 气孔的一种，熔化金属在凝固过程中收缩而产生的，残留在熔核中的孔穴 36 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 7.咬边咬边 由于焊接参数不当或工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷，在立焊或仰焊位置或角焊缝上部边缘容易发生咬边 37 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 7.咬边咬边 38 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 8.飞溅或焊渣飞溅或焊渣 点焊、凸焊或缝焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触
16、面间飞出熔化金属颗粒的现象 39 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 9.弧坑弧坑 焊接过程中，熄弧时间过程过短导致焊缝末端收弧处熔池未填满，凝固后形成凹坑 易出现部位：焊缝尾部、接头处 40 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 10.焊偏焊偏 焊缝位置偏斜：全偏或部分偏 41 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 10.焊偏焊偏 焊脚不对称：零件角度偏差 42 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 10.焊偏焊偏 错边 43 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 11.裂纹裂纹 在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征 属平面型缺陷，诱发焊接接砂破裂，失效，存在于焊缝或热影响区的内部或表面 44 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 11.裂纹裂纹 45 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 46 焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现 11.夹渣夹渣 在 47 三、焊接质量实例三、焊接质量实例 问题描述：20XX年XX
