1、当今世界已进入信息时代并迈向知识经济时代5篇 第一篇。当今世界已进入信息时代并迈向知识经济时代当今世界已进入信息时代，并迈向知识经济时代。以信息技术为主导的高技术为制造业的开展提供了极大的支持，并推进着制造业的变革与开展，现代集成制造系统contemporaryintegratedmanufacturingsystems，简称cims技术的应用及其产业化是其中最重要的组成局部。 cims现代集成制造系统，是基于cim理念的集成优化的制造系统。将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期从市场需求分析到最终报废处理的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信
2、息流、价值流的集成和优化运行，到达人组织、管理、经营和技术三要素的集成。以加强企业新产品开发的时间t、质量q、本钱c、效劳s、环境e，从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。 一、cims的总体结构 cims建设的目标是在统一的数据库和网络支持下，建立生产经营管理分系统和工程技术cad/cam/capp/pdm分系统，实现企业信息的全面集成。为实现这个总体目标，cims由两个功能分系统和两个支撑分系统组成。两个功能分系统为生产经营管理分系统和工程技术分系统；两个支撑分系统为计算机网络和数据库分系统。整个系统将以关系型数据库为核心，并由各应用系统通过internet/intranet/extran
3、et访问数据库，这样就使得几个效劳器上的数据在逻辑上成为一个整体，以保证整个系统的数据共享和数据的唯一性。cims的总体结构如图1.2-1所示。 图1cims的总体结构 二、cims的技术构成 工程技术分系统。可简称为tis分系统，即技术信息系统。通常包括cad、capp、cam和pdm等局部。cad计算机辅助设计包括产品的结构设计、变形设计及模块化产品设计。可以实现计算机绘图、产品数字建模及真实图形显示、动态分析与仿真、生成材料清单bom。 capp计算机辅助工艺方案通过计算机进行工艺路线制定、工序设计、加工方法选择、工时定额计算，包括工装、夹具设计、刀具和切削用量选择等，且能生成必要的工艺
4、卡和工艺文件。 cam计算机辅助制造指计算机在产品加工制造方面有关应用的总称。狭义cam仅指数控程序的编制，可以进行刀具路径规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及数控编程和数控后置处理等。 pdm产品数据管理管理产品全生命周期中各种数据和过程，实现从概念设计直到产品报废全过程中相关的数据定义、组织和管理，保证数据的一致、最新、共享和平安。pdm支持并行工程，并且作为集成平台实现cad/capp/cam的集成以及与mrpii/erp系统的集成。 制造自动化系统。制造自动化系统mas是cims中信息流与物流的结合点，cims最终完成产品制造、创造效益的关键环节。系统一般由数控机床、加工中心、清洗机
5、、测量机、运输小车、自动化立体仓库，以及柔性制造系统fms等组成。主要功能有协调、控制工作流、刀具流、夹具流、分配和管理数控程序，监控作业状态和故障诊断处理，以及生产数据的采集与反响等。 生产经营管理分系统：可以简称mis分系统，即管理信息系统。它是cims的一个重要分系统，主要作用是：加强生产经营方案与控制加强财务预算与控制 最大限度缩短产品生产周期，采购提前期降低库存资金占用 合理安排生产，提高企业生产效率降低产品的生产本钱 提高对客户的效劳水平，提高企业的管理水平和管理素质增加企业的应变能力和竞争能力 mis分系统当前表达在erp企业资源方案的实施，通常由经营决策、生产方案管理、销售管理
6、、财务管理、库存管理、车间任务和作业管理、物资供给、设备管理、人事劳资管理等模块组成，指挥和控制cims其他分系统的运行，使企业各部门工作协调一致，完成企业的生产经营任务。 根据cims建设的目标，生产方案管理、车间管理、物流管理、通过pdm与cad/cam/capp的信息集成是目前生产经营管理系统的建设重点。 支撑分系统。包括计算机网络、数据库、中间件、集成平台以及协同工作环境等。计算机网络和数据库实现计算机系统互连，作为cims信息交换和共享的主要支撑。其计算机网络子系统支持cims开放型网络通信，采用国际标准和协议，满足各分系统的网络支持效劳。数据库子系统那么支撑各分系统及覆盖企业全部信
7、息的数据存储和管理，保证数据的完整性、一致性和平安性，实现全企业数据共享。 三、cims的总体要求 思想根底 实施cims是企业进行现代管理的一场革命，它绝不仅仅是企业实施一套计算机系统，而是基于新的管理思想和哲理，运用各种先进技术对企业物流、资金流、信息流进行全面集成的一项系统工程。cims涉及到企业的各个部门，工作量巨大而复杂，企业由领导到相关的普通员工，对此须有明确的思想认识。牢固的思想根底是信息化工程成功的关键。 组织根底 因为cims是一项需严密组织实施的浩大工程，因而必须要有相应的企业领导一把手亲自任职的有权威的组织机构；建立cims领导小组、办公机构及相应的课题工程领导小组。这些
8、组织在各自的职责范围内领导和组织cims工程的实施。 管理根底 要实施好cims工程，企业必须有良好的管理根底。岗位责任明确，各项管理标准、标准。从较深层次的角度看，cims工程是对人、技术和经营管理的集成，管理根底好的企业才能在实施cims工程中有望成功。 计算机应用根底 cims工程的功能是以计算机技术为支撑来实现的，随着企业cims工程的实施，与计算机打交道的人会越来越多，这就要求企业抓好计算机应用的前期培训，使企业中不同层次的人员掌握相应的计算机操作和维护技术，改变工作和行为习惯，适应计算机应用的要求。 人才根底 cims工程是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统
9、工程技术等有机结合的复杂工程，因而对实施cims的人员有较高的技术要求，需要对他们进行相关知识的更新和有关技能的培训，培养一批具有一定的软件开发和实施理论水平和技能的人才。 信息的标准化 cims工程中mis工程的实施先期阶段，应授权某一部门如计算机中心，对信息进行分类编码的标准化、标准化，统一协调和标准各职能部门、经营部门的数据收集和信息分类编码，使之既符合系统整体要求，又能满足各部门的需要，以防止数据的重复采集、加工与存储，消除因对数据的命名、描述、分类和编码不一致所造成的误解和分歧，杜绝一名多物、一物多名和对其属性的重复描述等混乱现象，做到所描述的事物名称和术语含义标准、统一和标准，以准
10、确地确立代码与事物或概念之间的一一对应关系。 四、cims的实现途径 国外兴旺工业化国家cims的开展和应用强调生产制造层的设备高度自动化。我国制造业企业当前不可能走这条技术开展路线，企业生产经营的瓶颈是新产品的开发设计能力薄弱，管理粗放，且车间层只能适度自动化。因此cims的技术开展路线是首先加强设计和管理，并实现企业的或企业局部的信息集成，从信息集成向过程重构和优化过程集成及企业间集成的方向开展。 1、信息集成 如何处理在设计、管理和加工制造中大量存在的自动化孤岛，解决其信息的正确、高效的共享和交换，是改善企业技术和管理水平必须首先解决的。信息集成是改善企业时间t、质量q、本钱c、效劳s所
11、必需的，其主要内容有： 一企业建模、系统设计方法、软件工具和标准 这是系统总体设计的根底。没有企业的模型就很难科学地分析和综合企业各局部的功能关系、信息关系以至动态关系。企业建模及设计方法解决了一个制造企业的物流、信息流、资金流和决策流的关系，这是企业信息集成的根底。 二异构环境下的信息集成异构是指系统中包含了不同的操作系统、控制系统、数据库及应用软件。如果各个局部的信息不能自动地交换，那么很难保证信息传送和交换的效率和质量。异构信息集成主要解决下面三个问题： 1不同通讯协议的共享及向iso/osi的过渡。 建议采用今天越来越普遍使用的tcp/ip，又保证了可以同时与map/top共享，为ci
12、ms的网络通信技术选择一条正确的开展道路。 2不同数据库的相互访问。 建议采用odbcopendatabaseconnection，解决不同数据库相互访问、数据交换的问题。 3不同商用应用软件之间的接口。 cad/cam系统，通过iges，step建立中性文件，实现应用软件之间的信息传送和交换。cad/cam/capp系统可以通过pdm系统实现与erp系统的集成接口。 2、过程集成 为了改善企业产品的t、q、c、s，除了完善信息集成外，还可以对过程进行重构processreengineering。串行作业的设计、开发过程，往往造成产品开发过程经常反复，这无疑使产品开发周期变长，本钱增长。因此，
13、我们建议企业对产品开发设计中的各个串行过程尽可能多地转变为并行工程，在设计时考虑可制造性、可装配性，考虑质量，考虑本钱，那么可以减少重复，缩短开发时间。并行工程是基于这一思想的一种技术。 并行工程是在信息集成的根底上，实现过程的重构、集成和优化。 3、企业集成 我国制造业企业提高自身的市场竞争能力，在今天不能走“小而全、“大而全的封建庄园经济的道路，而必须面对全球经济、全球制造的新形势，充分利用全球的制造资源包括智力资源，更快、更好、更省地响应市场，即所谓的敏捷制造。敏捷制造的组织形式是自身企业与其他企业之间针对特定的某一产品，建立企业动态联盟即所谓虚拟企业。 具有竞争力的制造业企业应该是“两
14、头大、中间小的企业：“两头大指强大的新产品设计、开发能力和强大的市场开拓能力；“中间小指加工制造的设备能力可以小。多数零部件可以靠协作解决，这样企业可以在全球采购价格最廉价、质量最好的零部件。这是企业优化经营的表达，因此企业间的集成是企业优化的新台阶。 在我国离散型制造业的生产活动中，在车间层次上，通常是按生产作业方案来安排与组织实际生产加工然而由于车间实际生产加工过程的复杂性和某些不可预测性等因素，如车间生产方案变更、设备故障与检修、加工人员缺勤和产品质量问题等，车间生产的正常运行会受到一定的影响，使得零件的实际生产加工进程与生产方案相脱节，零件不能在生产方案规定的时间内按时完成加工等，从而
15、降低车间的生产效率、管理水平和产品质量，导致经济效益下降造成这些问题的一个主要原因是管理人员不能在第一时间准确、及时地获取相关信息，从而进行有效、迅速的响应，及时处理现场发生的各种事件，对现场生产加以调整，以保证整个生产车间的正常运行有效解决这一问题的方法就是对生产过程进行跟踪与监控 本文以某企业制造过程管理与资源优化配置系统的研究与开发为背景，对车间生产过程跟踪监控进行了分析，建立了车间级生产过程跟踪与监控系统功能模型和信息模型，在信息集成环境下开发了生产过程跟踪与监控系统，并应用于生产实践1系统集成的层次结构与功能模型1.1系统的层次结构 图1为企业车间级信息集成的二维体系结构，其中一维是车间的递阶控制结构，包括车间层、单元层和设备层，各层有自己的应用软件；另一维是支持这些应用软件开发和运行的计算机支撑系统，它们和应用软件相结合构成信息系统按信息系统的层次结构可分为计算机系统层、网络层、数据
