1、电炉炼钢平安技术 电炉冶炼的主要材料是废钢、生铁、铁合金、造渣材料、石灰、萤石、火砖以及脱氧剂等,其特点是炉温特别高,电弧温度高达3000以上。电炉炼钢的主要平安问题是电、水、氧三方面的问题。 (1)变压器室是电炉的心脏,室内必须保持清洁枯燥,不准堆放杂物并不得带入火种,室内应设置符合要求的消防器材。 工作人员应经常检查设备情况,发现油温、水温过高时,须立即检查,采取措施,防止发生事故。严禁带负荷进行调压操作。炉前需供电或停电时,必须和配电工交换红绿牌,不得用口头通知;以免发生误操作;不得带电上炉顶,不得带电作临时小修或接、松电极,不得带电摇炉出钢,以免发生事故。 (2)对于漏水,要采取有力的
2、弥补措施。在炼钢过程中,如果发生总水管断水,炉前应立即停电,升高电极,翻开炉门,提升炉盖,快速降温,以免发生爆炸事故。在这种情况下,应关闭总阀门,来水后再逐步放入水箱,防止进水太快,箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后,再恢复生产。 出钢坑和机械坑内如有积水,应及时排除,未经处理,不得冒险出钢。(3)氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温,大大缩短熔炼时间,提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作,不能戴有油污的手套操纵氧气开关。 电炉炼钢生产是高温多相的物理化学反响,可变因素较多,如果钢液与炉渣中含O及氧化铁浓度过高,钢液中有突然增加的大面积的反响界面和低温加矿石氧化,就可能产生钢液大喷溅甚至崩塌炉盖的事故,防止措施:合理供氧,吹氧助溶不宜过早,以炉料熔化60以上时为宜,以减少铁的大量氧化;回炉料应好坏搭配,并按不同钢种适当控制含碳量,如铁料质量太差,全熔前应适当换渣,提高渣的碱度,降低氧化铁的浓度。炉料熔清后,钢液温度到达开始氧化温度时方准氧化,消灭低温氧化。矿石分批分区参加,保持熔池均匀沸腾;当氧气压力大于600kPa时,不宜矿、氧联合氧化,吹氧时应不断移动氧管位置,防止局部过氧化,减少大沸腾,产生大沸腾时,不能倾炉。