1、隧道浅埋段施工专项施工方案新建铁路云桂线（云南段）站前工程标段*隧道1#横洞 浅埋段专项施工方案目 录1.工程概况11.1工程简介11.2主要技术标准11.3工程地质21.4水文地质21.5气象特征21.6地震动参数21.7浅埋段设计参数22.浅埋段总体施工方案33.浅埋段施工方法43.1浅埋段施工要点43.2浅埋段施工准备43.3洞外地表处理43.4监控量测53.5超前地质预报83.6超前支护83.7开挖及初期支护134.资源配置184.1人员配置184.2设备配置185施工环保措施216安全防范措施217. 应急救援预案237.1建立应急处理机制237.2建立应急处理机制257.3成立现场
2、急救小组257.4应急救援程序26中国中铁集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部三分部 281.3工程地质隧道岩性为辉绿岩，灰、深灰色，风化后为灰褐、褐黄色，中粒粗粒钛辉辉长辉绿岩，具典型嵌晶含长结构，条块状构造。1.4水文地质隧道区属珠江水系，地表水主要为河沟水，均属普厅河直流或支沟水系，主要有里呼和、那农河及莫勺河，主沟Q=100600L/s，支沟Q=2060 L/s。隧道洞身上常年流水河沟主要为D4K348+157附近的那农河和D4K343+112的沟谷，这些沟槽一般都有水流，受上游地下水和大气降水补给，雨季水量较大。D4K342+340D4K343+180段正常涌水量为1038.5m/h
3、。1.5气象特征*县年平均气温为19.5，极端最高气温为39.5，极端最低气温为3.7。年平均风速为1.3m/s，最大风速为17m/s。年平均降雨量为1156.6mm，最大一日雨量为172.2mm。年平均蒸发量为1611.6mm。年雾日数为28.5天。最大积雪深10cm。霜、冻期平均为24.4天。年平均雷暴日数为62.3天。相对湿度为79%。1.6地震动参数地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。1.7浅埋段设计参数表1-2 浅埋段设计参数表里程长度（m）设计开挖方法衬砌类型加强支护参数地质情况D4K342+620+64525大拱脚台阶法V级B型复合全环I20b型钢钢架
4、间距0.6m，拱部设一环108大管棚，环向间距0.4m，每环39根，每根长30m辉绿岩，灰、深灰色，风化后为灰褐、褐黄色，中粒粗粒钛辉辉长辉绿岩，具典型嵌晶含长结构，条块状构造，正常涌水量1038.5m3/dD4K343+095+15055大拱脚台阶法V级B型复合全环I20b型钢钢架间距0.6m，拱部设一环60中管棚，环向间距0.4m，每6m一环，每环38根，每根长8m2.浅埋段总体施工方案隧道浅埋段里程为D4K342+620+645、D4K343+095+150，浅埋段施工前先将洞顶冲沟清理排水畅通后，才能进行暗洞施工。浅埋段洞内开挖先按要求做好超前地质预报，施作108大管棚或60中管棚超前
5、支护，同时根据地质预报结果和地质条件，确定采用大拱脚台阶法或三台阶七步法进行开挖，支护按V级B型复合衬砌参数及全环I20b型钢钢架加强支护施作，并及时施作二衬封闭成环。 3.浅埋段施工方法3.1浅埋段施工要点（1）浅埋段隧道施工中对开挖方案的选择尤为重要，做到“管超前，严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”，其中监控量测是一项必不可少的工作环节，通过对监测数据的及时分析，判断围岩及初期支护的变形情况，合理指导施工安全。（2）浅埋段施工的防治先从工程地质入手，了解围岩结构力学变化规律和自承能力的特点，采取超前加固措施，提高岩体本身结构承载能力和控制其变形，对初期支护进行加强，对受力结构
6、进行完善，确保变形量在可控范围之内。（3）雨季施工对浅埋段隧道施工影响很大。围岩层间充水逐步松散软化，扩大松弛圈，造成支护体系破坏，同时孔隙水压力对初期支护产生新的附加压力，严重影响隧道施工安全，尽量避免在雨季施工浅埋段，或者通过对在浅埋段的地表水进行引排，绕开浅埋段再进行施工。3.2浅埋段施工准备在施工前由分部总工组织技术人员及各级管理人员对浅埋段原地物、地貌以及裸露岩体进行实地踏勘，勘查结果与设计图纸进行对比，澄清有关技术问题。组织测量组对该浅埋段进行地形测绘，绘制地形图，并对参加的施工人员进行技术交底和培训。3.3洞外地表处理（1）对埋深段地表河沟进行清理，保证河沟排水畅通。为保持自然环
7、境和生态平衡，尽可能减少对地表植被的破坏。（2）尽可能避开雨季施工该浅埋段，根据地表实际情况，有必要时可将地表水进行引排，绕开该浅埋段后再进行施工。3.4监控量测4.4.1地表沉降量测隧道浅埋段通常处于埋深较浅、围岩破碎、自稳时间短、固结程度低的地层，施工方法不妥极易发生冒顶塌方或地表沉陷，危及施工安全。因此，这项量测工作在浅埋段施工十分重要，其量测数据是确认围岩的稳定性、判断支护效果、指导施工工序、预防浅埋段崩塌、保证施工质量和安全的最基本的资料。地表下沉采用水准仪、塔尺量测。测试精度为1mm。并且要求地表下沉量测必须在隧道开挖之前进行。地表观测点和隧道内监测点布置在同一里程断面。地表沉降观
8、测点纵向间距应符合表4-1要求。表4-1 地表沉降测点纵向间距隧道埋深与开挖宽度纵向测点间距（m）2BH02.5B2050BH02B1020H0B510注：H0为隧道埋深，B为隧道开挖宽度。地表沉降测点横向间距为25m。在隧道中线附近测点应适当加密，隧道中线两侧量测范围不应小于Ho + B，地表有控制性建(构)筑物时，量测范围应适当加宽。其测点布置如图4-1所示。图4-1 地表下沉测点布置图测点按普通水准点埋设，每断面施设11个测点，监测范围在隧道开挖影响范围以外。地表下沉量测在开挖面前方隧道埋置深度与隧道开挖高度之和处开始，直到衬砌结构封闭、下沉基本停止时为止。地表下沉量测频率根据表4-2确
9、定。4.2.2.2净空变化量测（1）监测断面间距净空变化量测包括周边收敛和拱顶下沉，采用全站仪无尺量测。根据铁道部文件 铁建设2010120号 关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知，隧道拱顶下沉和净空变化的量测断面间距：级围岩不得大于10m，级围岩不得大于5m。故两段浅埋段级围岩按5m间距设置拱顶下沉和净空变化的量测断面。（2）量测频率一般情况下，考虑测线位移速率、距工作面距离，按下表3-2取值确定量测频率。当地质条件变差或量测值出现异常，量测频率加大，必要时每25小时量测一次。当变形稳定时，可适当降低量测频率。当同一断面内各测线变形速度不同时，以产生最大变形速度
10、的测线确定全断面的量测频率。表4-2 量测频率控制表位移速度（mm/d）监测断面距开挖面距离（m）监控量测频率5（01）B2次/d15（12）B1次/d0.51（25）B1次/23d0.20.51次/3d0.25B1次/7d注：B为隧道宽度（3）测线布置测线布置和数量与地质条件、开挖方法、位移速度有关。根据采用大拱脚台阶法或三台阶七步法施工的实际情况，测线布置如图4-2：图4-2监控量测测线布置图3.5超前地质预报 根据施工图浅埋段塌方的初始风险为“高”，超前地质预报D4K342+620+645采取的预报手段类型为WT-2和ZT-4，D4K343+095+150采取类型为WT-1和ZT-2，按
11、此要求施作，掌握前方地质的接触带位置、地下水赋存情况、岩体破碎程度等，指导下一步采取的开挖方法和支护参数是否需要调整。3.6超前支护D4K342+620+645超前支护采用拱部设一环108大管棚，环向间距0.4m，每环39根，每根长30m；D4K343+095+150超前支护拱部设一环60中管棚，环向间距0.4m，每6m一环，每环38根，每根长8m。（1）管棚设计参数导管规格：大管棚108，壁厚6mm；中管棚60，壁厚5mm，采用热轧无缝钢管；管距：环向间距40cm；倾角：外插角13为宜，可根据实际情况作调整；注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；设置范围：拱部120范围；管棚单根长度：大管棚长3
12、0m，中管长8m管棚数量：大管棚39根/环，中管棚38根/环（2）管棚施工工艺管棚施工主要工序有施作套拱；搭钻孔平台、安装钻机；钻孔；清孔、验孔；安装管棚钢管；注浆。工序技术要求高，工艺复杂，施工工艺详见下图4-3。 图4-3 管棚施工工艺流程图1）扩挖管棚工作室由于管棚是在洞内施作，为保证管棚施工的空间，需要开辟管棚工作室。按单节导管长6米，钻机机身及主动钻杆共2.0m，则工作室的长度应为8m，扩挖较设计设计断面大58cm（见下图4-3）：因两段浅埋地段均为反坡施工，线路坡度15.5，因此在扩挖工作室后，管棚的外插角度宜平缓，控制在1以内或水平即可。图4-4 管棚工作室施工示意图2）施作导向
13、管工作室开挖、支护完成后，继续向前开挖2榀比设计断面大25cm左右的断面，尽快初喷，封闭掌子面，厚度4cm，形成止浆墙，架设钢架，采用全站仪以极坐标法放样法，在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定导向管的外插角，将导向管焊接在钢架上。导向管与钢架高差可通过钢垫板实现调节。焊接应牢固，使钢架与导向管形成整体，并迅速喷射混凝土形成套拱。大管棚导向管长度1m，采用外径146mm、壁厚5mm热扎无缝钢管。3）搭钻孔平台安装钻机 钻机平台可用方木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由钻机从低孔位向高孔位进行。 平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施
14、钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。4）钻孔 为了便于安装钢管，钻头直径采用稍大于管径。 地质较好的情况下可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。 钻机开钻时，可低速低压，待成孔1.0m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。 钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。5）清孔验孔 用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。 用高压气从孔底向孔口清理钻渣。 用全站仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。6）安装管棚钢管 钢管应在专用的管床上加工好丝扣，管棚四周钻68mm出浆孔；管头焊成圆锥形，便于入孔。 管棚顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。 接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面
