1、钢筋机械、木工机械操作规程钢筋切断机安全操作规程1 钢筋切断机应安装平整牢固,周围须有足够的场地堆放钢筋。2 工作前须检查刀片有无裂纹,固定刀片的螺丝是否紧固。3 机械未达到正常转速时,不得断料;断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋,而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。4 工作时用双手握住钢筋,按稳于切口,防止切断时钢筋震动夹伤手指。5 禁止切断超过规定尺寸的钢筋;多根钢筋一次切断时,必须换算钢筋截面。6 不准切断硬度较大或烧红的钢筋,刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击。7 切断短料时,必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。8 切断较长钢筋时,应有专人帮扶;扶持钢筋的人员应与操作人
2、员行动一致,并听其指挥,不得任意拖拉。9 机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物;非操作人员不准在机器周围停留。10 如发现机械运转不正常或有异声,以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。钢筋弯曲机安全操作规程1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。4、作业时,将钢筋城弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定。确实安在挡
3、住钢筋的一侧方可开动。5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。6、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育,提高安全意识,排查各种安全隐患。钢筋套丝机安全操作规程1、设备必须专人负责,操作工要持证上岗。2、使用套丝机前,要检查四片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情况是
4、否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。3、加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片。4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。5、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电机损坏。6、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故。8、严格执行十字作业法方针,确保机械处于良好工况。9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。10、工作完毕,要断电并锁好闸箱。钢筋调直机安全操作规程1、按所调直钢筋
5、直径,选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。2、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中必线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量,直到调直为止。3、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适,如有偏差,可调整限位开关或定尺板,直至适合为止。4、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。5、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋以防止开动机器后,调直块飞
6、出伤人。6、机械上不准堆放物体,以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。7、钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。圆盘切割机安全操作规程1、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。3、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。4、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆
7、放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。5、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。6、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。8、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。9、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。10、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。11、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。12、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。13
8、、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。14、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。15、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。16、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。17、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。18、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。19、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面
9、罩。20、加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。无齿锯安全操作规程1.无齿锯应在宽敞、整洁的地方使用和存放;必须搭设符合使用和安全要求的防护棚。2.使用前必须认真检查电源线是否具有可靠的保护措施;是否做了有效的接零保护,切割机上开关必须良好。3.操作人员使用前必须检查各紧固件是否松动,尤其是固定切割片的螺丝是否上紧,切割片是否有损伤、裂纹等现象。4.切割机安放必须平稳、牢固;使用前先试砂轮片旋转方向是否与防护罩上所指示方向一致,切不可反方向旋转。5.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。6.禁止在机旁堆放原料、半成品的场地及易燃易爆材料周围使用无齿锯。7.作业时
10、应站在切割机的一侧,不能正对切割机进行切割;应均匀平稳的操作,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。8.使用中如发现有异常杂音时,应立即停车检查,直至排除后,方可继续使用。9.无齿锯的防护罩必须完好、有效,使用时前方必须设防火星飞溅的挡板,挡板应采用不燃材料制作。10.砂轮片规格必须与机械的型号配套,超过保质期的砂轮片禁止使用。11.切割前必须确认被切割型材已在夹钳中夹紧(决不允许用手直接抓住),方可切割;并根据切割材质确定给进速度。12.作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源。电焊机安全操作规程1、电焊作业人员须经过培训、考核,具备焊工的操作知识和技能,方可进行电焊操作。2、电焊作业人员按规定
11、应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜和面罩。高空危险处作业,须挂安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。3、电焊机应放置在干燥和通风的地方,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面;上方应防雨或搭设防雨棚。4、焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。5、遇有雨、雾或六级以上强风,影响施工安全时,应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后,方可施焊。6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围挡。7、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。8、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应该设有独立的接地,接零线,其接点应用螺丝压紧。9、电焊作业时须有灭火器材,施焊完毕后,要留有充分的时间观察,确认无引火点,方可离去。