1、反响釜道化学法防火防爆技术措施 1、防止反响物料泄漏 一般工艺危险中的“排放和泄漏控制项，特殊工艺危险中的“毒性物质、“易燃及不稳定物质的数量、“腐蚀、“泄漏连接头和填料处等项都是与泄漏有关。必须采取措施降低泄漏率，从而降低火灾和中毒危险。设备要选材合理，减少腐蚀，精心维护，保护良好运转状态。 2、控制反响温度 反响温度是氧化反响器工艺控制的主要参数。列管式固定床反响器防止反响失控而产生飞温的措施有：在原料气中参加微量抵抗剂，使催化剂局部毒化；在原料气入口处附近的反响管上层，放置些被惰性载体稀释的催化剂或已被局部老化的催化剂；采用分段冷却法，提高换热速率。流化床反响器内设置的U形冷却管要有足够
2、的冷却面积，要确保连续供给冷却剂，同时可通过原料气的预热温度来调节反响温度。当液相氧化反响器的单位体积所需传热面很大时，不宜将传热装置设置在反响器内，应采用外循环冷却器，尤其在大规模生产中应采用。 3、抵抗反响物料的爆炸危险性 当仪表或装置失灵，氧化反响器内物料浓度处于燃烧范围内或附近，特殊工艺危险中“易燃范围内及接近易燃范围的操作的危险系数将增加。应当采取措施，抵抗反响物料的爆炸危险性。原料混合器放置在反响器进口附近，确保原料在混合器中混合后立即进入反响器，减小可能发生爆炸的空间。在接近爆炸极限条件下进行的氧化反响，应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化控制仪表，组分分析
3、的平安联锁警报装置。此外，还可采取原料气和氧气或空气分别进料方式，以防止爆炸性混合物的形成。 4、配置平安保护和防火设施 氧化反响器的火灾、爆炸危险性非常高，设计中采用了较多的平安装置和防火设施进行补偿，使实际危险性等级下降了几个等级。因此，在生产实践中必须十分重视平安装置的完好率和投用率。否那么装置的危险等级会上升。 氧化反响器中设置的氮气、水蒸气管线，一是用于保护，二是用于灭火。当反响器的稀相段温度升高时，应及时通入氮气或水蒸气。因水蒸气有较大热容，可能将大量反响热量带走，防止过热现象发生，有利于反响温度控制，同时水蒸气或氮气时还能稀释物料，防止进入爆炸极限而发生爆炸。在原料混合器、氧化反响器等易形成爆炸性混合物设备上安装防爆片等抑爆装置，以减小爆炸的破坏作用。为了防止可燃原料气爆炸或燃烧危及人身和设备系统平安，在反响器前的气态投料管道上以及放空管上安装阻火器，防止回火的整个系统蔓延。 5、加强平安管理和教育 工艺控制平安措施补偿中“操作规程/程序、“化学活泼性物质检查等项都与企业的管理水平、职工的个人平安行为有关，管理水平好，职工素质高，那么系数降低；否那么，系数升高，危险性增大。因此，应强化平安管理和教育，加大平安培训和考核的力度，全面提高干部职工的技术素质及操作水平。
