1、精益生产七大浪费与效率改善 上海普瑞思管理咨询 精益生产七大浪费与效率改善 主办单位：上海普瑞思管理咨询时间：202223年12月24-25日深圳 培训费用：3800元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本）【课程背景】 丰田公司一部汽车平均赚取2022美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。2023倍，为什么整整相差2023倍。 善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（toyotaproductionsystem）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（leanproduction，简称lp）这种核心是消灭一切“浪
2、费的思想，并围绕此目标开展了一系列流线化、tpm、看板管理、ie技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 精益生产究竟是什么。究竟在做什么。理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明那么行不正，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。 【课程目标】 掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩； 学习精益价值流（vsm）图，从精益价值流切入剖析工厂制造本钱，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法； 学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、smed等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即
3、刻提升生产效率30%掌握建立拉动式（pull）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期；学习如何通过单元化生产（cellproduction）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；掌握快速换线smed的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（oee），彻底降低设备本钱； 精益生产的价值表达：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力； 精益生产成功实施的管理根底：精益生产要求下的的方案物控（pmc）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；ie工程支持体系分析； 精益生产工程管理技巧。精益生产工程推行组织设计；工程的筹划与方案；精益生产工
4、程实施过程中的日常管理；精益生产工程负责人必备的根本能力。 【培训形式】 世界及国内著名企业通过推行精益生产降低本钱的改善案例分享； 课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，到达即学即用的效果。 【课程大纲】 一、精益生产根底 上海普瑞思管理咨询 精益生产的起源及其开展丰田生产系统（tps）管理精髓影片欣赏：tps诞生历史记录片精益生产的根本原理 从客户的角度认识价值 识别流程中非增值（浪费）的活动精益价值流图简介 精益价值流图制作方法 如何通过精益价值流图实施工厂管理改善精益生产工具：增值活动识别（value）；精益价值流图（vsm） 二、j
5、it拉动式生产系统 制造周期时间（mct）定义及计算方法拉动系统的种类及其运用物料补充拉动系统 准时化交货jit/kanban的定义生产线物料补充系统定义及建立方法生产线物料补充频率计算 生产线物料补充看板数量计算 生产线流程间半成品看板数量计算经济性批量计算方法 采购物料补充拉动系统简介 供应商管理库存（vmi）与准时化交货（jit）准时化交货jit/kanban的有效实施小组活动：拉动式生产模拟 精益生产工具：制造周期时间（mct）；kanban拉动式生产；采购补充拉动系统（pull）；供应商管理库存vmi/jit三、七大浪费与效率改善现场七大浪费的定义与分析效率的定义与分析运输带来的浪费
6、分析 如何通过工厂布局改善减少运输浪费如何通过流程及工具优化减少运输浪费库存带来的浪费分析 如何通过改善方案物控管理降低库存如何通过生产流程优化降低库存动作浪费与损失分析 消除动作浪费的原那么与方法 等待造成的工厂效率损失分析 如何通过改善异常时间管理减少等待如何通过生产线平衡优化减少等待损失缺陷与重复处理带来的浪费分析防错防呆（pokayoke）原理 防错防呆在生产现场管理中的运用 精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法四、单元化布局及快速换线生产线布局的设计原那么 单元化布局原理及在生产中的运用单元化布局设计及管理方法 上海普瑞思管理咨询 如何通过单元化布局的运用缩短制造周
7、期 如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑工厂中设备使用本钱分析综合设备效率（oee）定义影响综合设备效率的因素分析oee计算方法及分析技巧综合设备效率（oee）改善实施步骤生产换线效率损失分析 快速换线smed定义及开展历史smed实施要点及推行步骤smed实施成功案例分享 工厂成功实施精益生产改善的关键 精益生产工程实施的不同组织模式 精益生产工具：oee设备效率管理；单元化生产（cell）、smed快速换线方法五、精益工厂的管理根底 1.方案物控（pmc）与精益生产 方案物控的职能及组织结构分析： 传统意义pmc的职能分析；pmc不健全的企业管理后果pmc精益管理与拉动式生产
8、建立 传统的生产方案与拉动式生产方案的区别；拉动式生产方案有效实施的条件与根底物料控制与精益生产 传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别衡量精益pmc组织的绩效指标：库存、制造周期、otd2.供应商管理与精益生产 供应商的选择准那么：匹配、距离、价格竞争力、快速反响供应商质量管理方法： 供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（jit）的来料质量管理建立精益供应链： 多品种少批量供货支持；准时化交付体系（jit）支持；供应商管理库存（vmi）3.生产执行与精益生产标准化作业的实施： 标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改
9、善的起点和根底。现场5s与目视化： 做好5s及目视化管理的最根本要求；5s及目视化对精益上产纵深推进的意义生产主管在精益生产中的角色： 现场改善的主导者。ie。精益专员。还是生产主管。各自的利弊分析4.工程部门（ie）精益生产 工业工程（ie）在工厂的职能定位 组织架构；工作范围；对企业的奉献分析 ie在推行精益生产过程中的角色：支持角色vs主推角色六、精益生产工程管理技巧1.精益生产工程经理必备的能力 组织筹划能力： 精益生产工程的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；工程预期收益；资源投入等团队管理能力： 精益生产工程团队的管理；如何提升工程经理的影响力与执行力；团队鼓励措施沟通协调能力：
10、工程经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果； 上海普瑞思管理咨询 2.精益生产工程实施步骤工程启动的必要条件： 适宜的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的规格与主持工程中短期方案的制定： 工程的分解方案；样板线、试点工程的选择；工程月方案、周方案工程进度控制： 现场工程管理与问题解决；周工程进度会议；月总结会议；日常进度沟通工程阶段性总结： 阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与鼓励3.工程实施过程中的问题与解决 部门协作问题： 其他部门为何很被动。为什么有人“阳奉阴违“。失败的挫折： 如何面对不成功的改善。样板线效率不升反降怎么办。qa：学员提问及问题解答
11、答 【主讲老师】 罗忠源（jamesluo） 精益制造及制造本钱管理专家，首席参谋。知名制造业实战派讲师，资深参谋。 机械工程学士、工商管理硕士（mba），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。 背景经历。亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品效劳提供商amtek公司生产及工程经理，著名港资ems企业namtaigroup生产工程经理，世界500强flextronics供应商品质、ie工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理参谋及培训经验，效劳过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善工程，获得广泛好评。 核心领域。精益生产-六西格玛管理培训、
12、精益工厂建立与管理、ie工业工程、质量管理、制造业本钱管理、制造业工程管理等专题培训及专案咨询辅导。 效劳企业：美的集团、伟易达集团、立白集团、德国bosch、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、 高飞电子、美律电子（深圳）、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗（中国）、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华（箭牌）陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。 杰出成果： 1、在flextronics独立完成6个黑带工程和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元本钱 2、主导flextronicsdg精益价值流（vsm）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%； 3、2023年3月带着导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善工程，短时间内效率提升约20%； 4、2023年8月带着团队进驻阿波罗实施精益流程改善工程，揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上； 5、202223年2月年带着团队为美的日电集团下属的：美的微波电器事业部;美的洗碗机事业部；美的热水器；美的厨房电器；美的环境电器事业部（风扇）全面推行精益运营管理； 6、202223年3月带着团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导效劳；主要生产线效率提升20%以上。 第9页 共9页
