1、设备供货方案5篇材料 第一篇：设备供货方案供货方案 1、交货地点、交货时间、交货方式、运输条件及安装时间： 1.1交货地点。由甲方指定地点。 1.2交货时间。合同签订后交货。 1.3交货方式。设备到达指定的场所后经用户检验合格方可交货。 1.4运输条件。专车汽运，运费由我方承担。 2、投标货物的质量标准及验收方式说明： 2.1产品到达用户指定地点后，由用户组织对设备进行验收。 2.2验收标准： 2.2.1质量验收方式。按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收；按照企业产品说明书进行产品验收。 2.2.2数量验收方式。按合同要求及装箱清单、产品配置清单与产品组件三者一致并且随附产品说明书
2、、产品出厂合格证，使用手册等全套技术资料。 3、备品备件情况： 设备中包含的易损、易坏的原件，备品备件由厂家在装箱清单中列出，交货时与设备一同交付；假设设备中的原件是由于非正常操作仪器而损坏，公司根据实际情况保修，提供相应的备品备件，公司备有足够的易损件给用户，为用户仪器运行提供强有力的支持。 4、质量保证期内发生问题的处理期限： 产品使用过程中遇到问题时，我方保证在2小时内给于答复，如需要技术人员到现场解决问题时，我方将立即安排技术人员随本公司自备车24小时内到达现场。 投标人盖章（公章）： 第二篇：设备供货安装方案投标设备供货安装方案 一、包装 1）提供的全部货物采用相应标准的木箱进行包装
3、。这种包装适于内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施，可以确保货物平安运抵现场。我方承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丧失的任何损失的责任或费用。 2）每件包装附有详细装箱单和质量证书各两套，一套在包装箱里，一套在包装箱外。 二、运输标记 1）我方在每一包装箱邻接的四个侧面用不易褪色的油漆以醒目的中文印刷字体标明以下各项：（1）收货人（2）合同号（3）发货标记（4）收货人代号（5）目的地 （6）货物的名称、品目号、箱号（7）毛重/净重（公斤） （8）尺寸（长宽高，以厘米计） 2）凡重达两吨或两吨以上的货物的包装，我方会在每件包装箱的两侧以国内贸易相宜的运输
4、标志标明“重心和“吊装点，并根据货物的特点和运输的不同要求，以清晰字样在包装箱上注明“小心轻放、“勿倒置、“防潮等适当的标志，以方便装卸和搬运。 三、装运条件 1）发货前2023天，我方应以挂号信寄给买方详细交货清单一式五份，包括合同号、货物名称、规格、数量、总毛量、总体积（立方米）和每一包装箱的尺寸（长宽高）、单价和总价、备妥待运日期，以及货物在运输和仓储中的特殊要求和本卷须知。 2）我方负责运输及全部运输风险，投标报价中含运输费、装卸费等。3）我方装运的货物符合合同规定的货物名称、型号规格、数量或重量，否那么，一切后果均由我方承担。 四、装运通知 1）我方在货物装载完成24小时内以电报、
5、或电传通知买方合同号、货物名称、数量、毛重、体积（立方米）、发票金额、载运方式、启运日期。如果包装件是超重或超大件，我方将其重量或尺寸通知买方。假设货物中有易燃品或危险品，我方会详细情况通知买方。2）我方在收到发货通知后30天内到货，并承担到货前后一切费用及风险。 五、安装方案 具体安装方案需要根据客户端实际需要和环境情况进行安装。 第三篇：厨房设备供货实施方案第1页 供货实施方案 （一）厨房设备生产及准备 1、生产材料、配件、外购件的准备 仔细阅读厨房设备工程设计文件、施工图、施工合同、施工组织设计等与工程材料有关的文件，熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。
6、不锈钢板材、不锈钢管材的采购：按照投标文件内容及合同内容采购优质不锈钢发纹贴塑板及不锈钢管材。 其他生产用原材料、配件、外购件的准备。除指定产品外严格按照公司采购制度，购置正规厂家的产品，保证有厂名、厂址、有检验报告、合格证的产品，并对厂家进行比照，挑选各方面最优秀的厂家产品。 2、厨房设备的生产 生产操作人员要按图纸、按合同中产品要求、按工艺依照作业指导书进行生产。质量检验部门严格按照gb/t190012023/iso9001：2023质量管理体系要求并结合签订合同要求对产品进行严格检验，要保证出厂产品20230%合格。 （二）生产质量控制措施 1、质量控制准那么 产品质量控制实行生产全过程
7、的质量控制。即。从原材料采购进厂复验下料冷冲压机械加工焊接组装成品检验包装售后效劳等每个环节始终处于质量受控状态。 2、原材料质量控制 （1）材料进厂前的质量控制：a.仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同等与设备有关的文件，熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。b.认真查阅所用材料的质量标准，了解材料的根本性质，应用特性与适用范围，必要时对主要材料、设备、构配件的选择向业主提供合理建议。掌握材料信息，优选供货厂家。（2）材料进厂的质量控制：a.物单必须相符。材料进厂时，应检查到厂材料的实际情况与所要求的材料在质量、品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标等方
8、面是否相符。b.检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量证明书是否相符，如有任何一项不符，应要求退货或要求供应商提供材料的资料。包括：生产许可证或使用许可证；产品合格证、质量证明书或质量试验报告单。合格证等必须盖有生产单位或供货单位的红章并说明出厂日期、生产批号和出厂合格证。 第2页 3、生产过程质量控制 产品采用流水线生产方式，每条生产线配备质检员一名，严格按照技术标准、工序作业指导书等进行检验。质量控制要点是： （1）生产线每道工序应具备“工序作业指导书，指导书应明确标注工序用设备、作业方法与技术要求等； （2）生产线定设备、定岗、定人，每道工序设有操作作业号，通过作业号标
9、识与单班作业记录，便于实施“产品质量可追溯原那么； （3）生产线每道工序都实行自检、互检、巡检并行质量控制方法；（4）生产线实行“上错下不接质量控制原那么；（5）对各种材料下料首检、中检、未检的检质量控制； （6）对各种板料冲孔、切角、压型采用模具控制，并进行首检和未检；（7）对各种型加工进行首检、中检、未检的检质量控制； （8）对焊接工序设立质量控制点，对电流、时间等实施工艺参数连续监控；（9）组装时，对外观目测检验，对外形装配尺寸进行逐检。 4、成品检验质量控制 成品采用逐检，质量控制要点是：（1）产品标识完整；外观尺寸准确；（2）调整支脚安装牢固，调节时灵活可靠；（3）移动时，万向角轮转
10、动灵活，承重可靠； （4）外观清洁，无划伤、磕碰，抛光纹理方向均匀一致，无焊接缺陷等现象； （5）功能性检验。产品进行通电检验，使用天燃气产品进行燃烧检验，蒸汽蒸箱接蒸汽检验。要求各操作系统准确、平安、可靠；各门密封严密，管路没有渗漏现象；压力表、数控显示屏等读数准确。整体杜绝跑、冒、滴、漏。 5、包装质量控制 （1）内包装采用聚乙烯塑料袋进行包装，外包装采用木箱包装；（2）木箱四角用聚苯乙烯泡沫塑料对装箱的蒸箱进行整体定位；（3）装箱后，各零部件、附件均固定，不允许有相对移动；（4）包装做到严密，防雨（水）、防撞； （5）每箱放入检验合格证、安装使用说明书各1份； 第3页 （6）使用打包机，
11、用钢带打包，打成“刂字型。 6、下料过程质量控制 （1）操作员必须对进厂的板材进行小批量试用，试用合格后才能进行正式投入生产、使用。生产过程中需假设干模中抽查材料的合格性，主要做拉伸实验，检查不锈钢板材本身是否存在问题（瑕疵、太硬、太软、厚薄不均匀等），出现问题必须报由组长或管理人员上报处理。如出现材料问题流入下一道工序，那么必须接受公司制定的处分条例。 （2）生产过程中对不锈钢板材须检查假设干次，连续破损2张材料不能再继续生产，及时报组长处理，仔细检查产品是否存在材料本身.模具.机械。板材或自身原因（如拉伸纹未檫、压力未调节适宜等问题）。主要监督材料本身是否存在问题，及时上报。如发现不锈钢板
12、材问题予与奖励。如出现自身原因流入下一道工序，那么必须接受公司的处分条例。（3）生产过程保持设备工作面的光滑、防止杂物撒落，投放材料施工中要做到稳、慢、平整。使用折弯机、剪板机设备操作要精心，取料中防止折角和划伤，保证下料尺寸。 7、焊接过程质量控制 （1）气孔：防止气孔措施：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用适宜的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。 （2）夹渣。正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层去除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。 （3）未焊
13、透：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。（4）未熔合：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。 （5）裂纹。焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，防止淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处外表的清理，防止氢的侵入；选用合理的焊接标准，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。 （6）车间主任对生产过程进行监督，质检部严格按照生产标准进行检验，不得
14、让有问题产品流入下一道工序，否那么责任人将那么接受公司的处分条例。 8、打磨过程质量控制 第4页 （1）选择规定的手动电动砂轮，通电运转正常（气动砂轮开启气阀运转正常）。根据不同零（部）件焊接后打磨部位选择适宜的磨头或磨片。待打磨的零（部）件放置平稳后，翻开砂轮开关平稳操作。打磨零（部）件的操作力度要适中，防止打磨平面部位的下凹，不平或带肉。 （2）打磨外表的质量验收a.对二零（部）件焊缝线、缝点的外凸部位打磨后，二缝线均在同一平面。对零件凹处焊缝部位要打磨成圆滑曲线。打磨后的零（部）件外表光亮、平滑、纹理一致。b.打磨后必须严格按照公司标准查收产品，检查出材料中存在的问题。打磨检查出超出企业标准，不能随意丢放，由打磨组长通知质量监督员和生产组长及模具组长共同检查、探讨、研究，确保下次不出现类式问题。单独哪一道工序出现问题由组长通知操作员到现场观看，视情节轻重，进行教育或处分。 9、组长和质量监督必须不定时检查各个工序的生产情况 组长经检查同一人屡次出现产品质量问题而本身能独立解决而未能解决的影响产品的问题，可报主管人员更换其工作岗位，造成公司严重损失者追究责任并做开除处理。无论在哪一道生产工序中发现出现的质量问题需追究直接责任人。对于检查质量所损耗的时间，公司决定予与奖金和提高工件的单价等方式给予员工补偿。 2023、生产车间链式质量管理模式 上道工序为下
