1、先进女职工管理者材料 是公司的对外窗口单位，每年担负着300多万吨/数亿元进厂各种原料、合金炉料、生铁废钢及白灰、冷球、镁球等40多个品种的质量把关检验工作。 作为一名站长兼书记，几年来巾帼不让须眉，发扬四自精神刻苦钻研业务，爱岗敬业勇与奉献，廉洁从政为人师表，始终把工作当成事业，围绕进厂检验岗位特点，大胆改革创新，带着全站职工严把进厂原料质量关，20232023年，使精粉平台与垛、进厂与使用的品位差逐年降低（0.02降至0.016），从源头为公司把关增效上百万元，连续五年获公司质量铜牌奖，质量检验、平安管理、现场管理、党建、qc各方面均取得了公司级及以上奖励，真正树立了窗口岗位的标杆形象。
2、一：爱岗敬业、无私奉献、当好领头人 打铁还需自身硬作为领头羊，为了带好队伍，首先自己刻苦钻研精通业务，在01年获得本专业“高级职称的同时，本着干什么学什么原那么，自我加压充电，近几年利用业余苦钻现在从事的40多种进厂原料炉料的检验规程、标准和作业程序及“质量管理、体系审核及选矿、烧结、冶炼等相关知识，先后获取“省级内审员及质量工程师资质，提高了自身业务素质，为开展好贯标及质量管理、进厂检验等各项工作奠定了坚实根底。 作为管理者，经常迎风冒雪，深入到各个岗位问寒问暖并指导工作；炎夏酷暑，又经常深入到下属2023个检验点，对检验过程进行监督检查。为了掌握每天进厂各种原料炉料的实物质量情况，本人坚持
3、每天深入制样室内、平台车上、合金库内、烧结料场、石灰窑旁、废钢现场发现异常并收集现场第一手资料。不仅自己熟知并掌握40多种进厂原料炉料的检验规程、标准和程序尤其质量异常的区分，而且还利用业余将相关的规程、标准及程序整理成19块图表上墙，每班一册，以方便职工的学习和检验。针对进厂特点，将创作的“原料检验方针、质检精神、进厂检验三确保内容及相关的平安标语等制成标牌贴在相关班组及会议室，提高了该站的人本文化及文化气氛。 针对该站职工素质不等，04年人员23次15多人频繁流动的特点，本人凭借自己的实践和工作经验，厚集薄发深入浅出，结合停料的间隙与今年2、5、9、11月先后4次组织员工认真开展了150多
4、学时的岗位标准规程、新增废钢、炼钢、烧结、选矿相关工艺知识的培训；开展了4次技术练兵赛、30多个品种（从品位、水分、粒度、内外质量等）认料比赛、异常原料识别、精粉缩分根本功、生铁钻样根本功训练活动，并将其与奖金、每月百分考核挂钩30%，对每次考试比赛的前三名进行20230、80、50元的物质和精神奖励，从而大大提高了职工的学习比赛积极性。使队伍的整体素质、实际操作技能和检验把关能力大大提高，对此本人付出了许多的艰辛，得到了职工的普遍认可。 工作重于一切。责任重于一切。为了工作和事业，每逢节假日或星期天，本人经常是舍小家为大家，牺牲无数个休息日，无数次带病坚持工作，默默无私地奉献着。高度的责任感
5、和强烈的事业心，感染了周围的职工，也得到了领导和职工的认可。 二：与时俱进，开拓创新，使质量检验工作连年跨越新台阶 04年随着市场形势的不断变化，进厂原料的形势日趋紧张，精粉的内在质量波动越来越大：外地最高品位达6571左右，其中发现曾经埋有75、87雷的铁粉。本地精粉一般在6365之间波动，质量最次品位在5059之间，尤其发现一些伪劣并的精粉，品位仅24.343.3左右，二氧化硅最高16.722.8，硫最高的在6.598，无疑给正常的把关检验工作带来了相当的压力及难度。 作为一名党员干部，本人总是以与时俱进永不满足的思想理念，不断解决进厂检验工作中面临的新情况新问题，创造性的开展工作，确保原
6、料进厂值与使用值的符合性。 1：完善各项规章制度，进厂检验求精求细 04年为进一步杜绝进厂检验程序、管理环节漏洞，作为站长，从强化细化原料进厂检验管理入手，先后两次讨论并对40多个品种进行了23项取制样方法的改革。在原有19项160条规章制度的根底上，今年又补充出台了平台精粉新的挑沟方案要求8条；站内、站与部、部与分厂、站与站间质量信息、异常反响制度；精粉质量抽查及出差考核细那么，样本车抽查制度、精粉的取制、编码、装样、留样、封口、签字、质量异常单车抽查与考核、异常把关奖励等88条具体量化要求和考核标准，使制度更具有可操作性，精粉检验工作有章可循，严之有据；在监督管理方面，站上也由以往的重视抽
7、查结果死后验尸转移到加大精粉取制样过程的监督力度，及各环节所留成分、水分底样的抽查力度，严格考核奖惩，进厂检验管理进一步求精求细求实，为降低精粉的品位差奠定了根底。 2：多措并举，严把大宗原料进厂精粉质量关 2.1变更精先进女职工管理者材料第2页 粉挑沟方案，确保样本随机性 为提高的平台挑沟的随机性，根据概率论统计学的原理04年4月份开始将精粉的“原五个够位前、后、中、立、斜，只在车的1/3处、中央部位挖沟的6套挑沟方案，一天只变更一次的弊端，改革为目前的12个挑沟位、遍布车的前、后、左、右、中央、四角及车帮都可以挑到的12套方案，且双方每2小时必须抽签变更1次，从而大大提高了精粉挑沟的随机性
8、及平台样本的代表性，降低了精粉品位差。 2.2：改进平台取样方法，提高结算样本代表性 针对传统的精粉取样“3点/车，0.5kg/点，自下而上刮取，底部往往取的量少的弊端，今年站上结合数十次方法比照试验，8月份最终改革为现行的“上中下三个料层分段刮取、自上而下切取、沿对角线刮取及中上、中下段刮取等9种取样部位、4套取样方案，此外取样方由传统的每天一种改为4种方案，随挑沟方案每2小时抽签随机变更一次，使结算样本更具有代表性，使精粉品位差进一步降低。 2.3：改进平台取样工具，确保精粉取样的一致均匀性 针对精粉原平台取样铲上下一致，取样往往下多上少，不利均匀刮取的弊端，今年本人7月份又设计制作了3种
9、16件如带斜度、下带凸沿，带筋的样铲，为确保取样上下截面的一致性及样本的代表性、为降低精粉品位差奠定了根底。 2.4：加大平台过程及时段抽查力度 为确保精粉检验的客观公正，防止弄虚作假，今年站着重强化过程的监管力度：站上加大了早晨、中午、黄昏3个特殊时段的抽查力度；质检及烧结物采三方加强了平台时段3次/周的抽查结算力度；尤其站上加强上垛卸车后的异常抽查力度，发现粒度、颜色、水分异常及弄虚作假现象，三方到场，十点以上采样单车处理。平台发现精粉粗细、干湿、颜色差异等异常料加大了单车进行上下层、车箱前后、比照取样分析力度，杜绝了伪劣原料进厂；针对公司冬储及进料时间屡次延长（如24小时进料、早5：00
10、-晚8：00进料），站上合理调配并坚持每天留守管理人员值班监督，加大了冬储时期早、中午、黄昏及夜间时段抽查力度，严把进厂质量关口。 2.5：积极发挥铁品位分析的指导作用，进厂检验提前预知并预控 针对今年户多料杂的现实，站上先后屡次修订并开发出28户精粉供户的铁品位快速分析曲线，加强了对新供户一律实行35车样板车抽查制、分层分装、埋雷等异常料内在质量变化，首先做快tte、s、sio2快速分析与监控，对正常检验起到积极的指导作用，检验如同平安工作一样做到预知预控。 2.6：强化精粉水分样本管理与检测比对工作 为减少精粉水分的散失，取样环节新改革采取“样桶加盖并加套塑料袋新举措，缩分环节禁开电扇、并
11、增加保存水分各环节底样以备查，强化每天手工与仪器30的比对力度。利用6月上旬停料时机，认真开展了240组a/b仪器校验及与手工水分、国标法的比对工作，从而确保了精粉水分及测定的准确性。水分测定人员管理由以往的固定3个班长操作，为目前的8人掷筛子随机确定，杜绝了人为因素的影响。 2.7：健全各项台帐，利用统计技术指导检验工作 为强化根底数据管理及发挥统计技术作用，今年站上健全并新增以下5项根底管理台帐：精粉全分析电子台帐、水分仪测定与手工比对台帐、铁品位分析与化验分析台帐、精粉平台与垛检台帐、每月进厂与烧结使用品位差比照台帐，并利用统计技术绘制出直方图或折线图，从中查找品位或各类误差波动的规律，
12、以指导检验工作、不断改革取样方法，从而为降低品位差奠定了根底。 2.8：实施岗位整合管理，杜绝人为因素影响 为最大限度降低人为因素的影响，04年5月起对精粉岗位人员进行了整合管理，改革以往的“精粉平台的9人分3班专取平台样、班长专做水；垛样6人两个班专取垛样火车样，专制平台结算样本的弊端，改革为“将上述5个班组整合一起管理，分两个大班组，8保6上白班，2人上夜班，从取制样、1次缩分测水、2次缩分、测粒度、制结算样等均采取打筛子随机确定的新的人事管理制度，杜绝了人为因素的影响及弄虚作假行为的发生。 2.9：采取鼓励措施，奖罚并重，提高员工的责任心 为提高平台员工的责任心，本人改革以往注重对职工操
13、作的过程、行为、出差从严管理与考核的管理弊端，今年大胆改革采取鼓励措施，奖罚并重的原那么，对行之有效的好的建议、取制样方法小革小改、异常料质量把关、成绩突出者进行单项奖励，出差进行考核，做到制度目前人人平等，每月全站会公开各项考核，从而提高了职工的积极性与责任心。 取得效果由于措施到位，创新工作，04年尽管户多料杂（每天16-21多户，进货量每天近万吨），带着原料站齐心合力共检验各种进厂原料356.9万吨，其中精粉248.3万吨，进厂与烧结使用的品位差降为0.016，再创历史新低。对各类夹杂明水扣吨885.3吨，尤其对精粉分层分装埋雷伪料实施单车惩罚893车次，退伪料53车次，为公司创效数百万
14、元。站内部早、午、黄昏时段及三方平台时段抽查结算247车，底样抽查536次，制样量6588个，比去年增加2200多组，检验工作再创新台阶，较好地履行了把关职责。 3：采取九项举措严把进厂废钢质量关 随着公司机构改革，废钢检验业务自04.4月份并归原料站以来，为搞好废钢检验工作，本人从强化制度抓起，依据进厂废钢检验标准起草了“进厂废钢检验规程、“进厂废钢检验管理方法及检验程序。并且根据岗位检验特点，出台了“废钢检验内部抽查与考核8条制度加以试运行，使废钢检验做到有法可依、有章可循，违法必究；为了使废钢检验更具代表性，在部长组织下本人先后到天铁、安钢等单位进行对标学习，博采众长，使废钢检验制度更具
15、科学性、操作性；为了能让职工们真正掌握检验标准，同协作单位运输部一起，本人主讲举办了“废钢检验培训班，并到废钢检验现场进行模拟检验；检验方法采取了“眼看心估目测法，质检运输物采三方全程监督、签字确认，背靠背各自判别打分，然后求“均值法，以到达公正检验，最大限度地减少了人为因素的影响；对于明显的加砂夹杂或大量的铸件、轻薄料等，采取“跟车过磅实地称量，进行公正扣吨；对危险易爆品、密闭容器等，用红漆做好标记，指挥外工进行切割，以防止冶炼过程发生爆炸；由于进厂废钢品种繁杂，不易识别，本人积累了20多组特殊的彩照，（如密闭容器、铁锅件、机加件、轻料、薄料、重废件、超长件、油件、减速箱、有色件等），使抽象的标准转变为看得见、摸得着的实物的标本图片，方便了职工的检验；为进一步确保废钢检验的公正性，采取对一些常见的非标准料挑拣，并实地称量，用红漆加以标注，作为“样本参照物放在场地，其它类比采用“多增少减公正扣吨。 效果通过以上措施的逐步落实，04年带着全站共检验进厂废钢2870车次，67635余吨，共检出各类不合格料6537.2t，其中仅扣泥沙杂物就889吨，仅此一项把关增效数十万元，较好地履行了把关职能，为公司从源头降耗增效做出了应有的奉献。
