1、地下管线保护专项方案 综合管线保护方案 一、工程概况 本工程为XX县区寿安镇利民北路改扩建工程道路工程，道路起点接利民路北段，终点接迎宾大道，设计全长791.555m规划红线16m。 根据地勘报告本工程土质情况依次为。杂填土、可塑粉质土、软塑粉质土、圆砾、稍密卵石。 二、管线保护方案 本工程处于交通量大的城镇路段，原来的地下管线复杂，且物探资料距今已经有一段时间，实际情况发生了改变；施工时只能边挖边看。为使本工程早日竣工和保证施工质量，从完全角度考虑，如有管线，那么按本方案进行保护。 1、管线保护目标 工程施工全过程中应无地下管线责任事故。 2、管线保护责任制 为了切实做好地下管线保护工作，强
2、化“谁承包，谁负责的原那么，本工程实行地下管线保护责任制，工程经理为本工程的地下管线保护责任人。 3、管线保护组织机构 组长：张和旋副组长：严邵军 成员：郝永超、杨永远 4、管线保护的前期调查分析 首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。 （1）从技术上引起重视。我部技术负责人在制定施工组织设计方案时，已从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和平安性，从方案上保证管线无事。 （2）从施工过程引起重视。在施工前，首先根据物探图，摸清现状各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。
3、并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。 （3）如在施工路段有现状管线，那么根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线平安无事故。 5、管线保护管理措施 （1）工程实施前，向有关单位提出监护的书面申请，办妥相关管线保护的手续。邀请相关单位对我们进行管线保护的相关交底，对施工现场地下管线的详细情况和专业单位对制定管线保护措施提供珍贵意见，并向工程经理、现场技术负责人、施工员、班
4、组长和操作工作平安交底，并协助工程建立“保护地下管线责任制，明确各级人员的责任。 （2）落实保护地下管线的组织措施，管线单位委派管线保护专职人员协助本工程地下管线的监督保护工程，工程部现场管理人员与各施工队及各班组的兼职管线保护人，组成地下管线监护体系，严格按照监理公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线平安标志牌、警示牌。 （3）对受施工影响的地下管线设置假设干沉降观测点，工程实施中，定期观测管线的沉降情况，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。 （4）成立由建设单位、各管线管理单位和施工单位的有关人员参加的现场管
5、线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。 （5）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与本方案技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场3监护地下管线、催促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。 （6）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未做出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。 （7）施工过程中发生意外情况，应严格安装本方案制订的应急预案处理。 6、管线保护施工方法说明 a、架空的高压线路保护方案 一、压密注浆方案设计 1：注浆原理：利用
6、液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，到达提高土层承载力的目的。 2。注浆加固依据地基处理手册，既有建筑地基根底加固技术标准jgh123-2023，建筑地基处理标准（jgj79-2023），及相关技术规程。 3：根据设计单位提供的道路设计图，地基处理压缩层范围参照标准，加固范围每边外扩500mm；注浆深度为5.0m（根底底面算起），由标准jgj123-2022.6.8.2条要求空间距为1.0-2.0m，注浆影响半径为0.5m，孔径 =25mm（过小）；综合考虑实取孔间距1m，以保证处理后地基连成一体。考虑浆液的均匀渗透，根据道路的宽度（长度）按梅花型布孔。 4、浆液配置。采
7、用混合浆液，即水泥一水玻璃双液快凝浆液，水泥采用p.o32.5普通硅酸水泥，水灰比为0.6（考虑加固粉质淤泥质土，土体含水量大，水灰比相应调低），加水泥量2%的水玻璃，浆液初凝时间为1-2小时。 二、注浆工艺 1、注浆顺序一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排，先下部，后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。 2、为了保证注浆质量和效果，首先在上部做封浆板为100厚c10砼注浆时分二次，间隔2小时以上，待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆。 3、注浆压力为外部围幕0.2-0.3mpa，中间局部0.3-0.4mpa，根据地层变化可适当进行调整。 4、注浆流量根据标准要求为7-10l/min
8、。 5、注浆量：根据地基处理手册浆液用量q=k.v.n.1000根据勘察报告和标准，渗透系数k取10-3cm/s（考虑扩散半径500mm）v为土的体积，加固深度5m，单位体积为5.0n为土的孔随波逐流率n=e/1+ee为孔隙比，根据地质勘察报告及标准e取1.15n=e/1+e=0.535k为经验系数，软土和粘土k=0.3-0.5实取0.4q=k.v.n.1000=0.450.5351000=1070（l） 5每m注浆量107045=53.5（l/m）（4孔 5m）根据要求到达的地基承载力标准fk不小于140kpa；参照类似工程实例，考虑溢浆和现场情况实取65kg/m。 三、施工方法 1）根据场
9、地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定注法进行施工，施工流程见压密注浆工艺流程示意图。2）成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度，遇障碍物先用钢钎引孔（或开挖），不通再位移200重新沉孔。 3）注浆顺序：注浆先注外围2排孔作围幕层，防止水泥浆外流;注浆时应跳注，相邻孔注浆间隙不小于3小时防止孔间窜浆。4）注浆参数：注浆水泥量65kg/m，水灰比0.6，注浆压力0.2-0.4mpa，拔管速度0.1-0.25m/min。 5）注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。 6）注浆本卷须知。当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后
10、再注至设计水泥用量。 7）注浆机械采用syb50-50型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm长钢管丝接牢固.严密，经常清洗干净防止堵塞。 8）单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。 69）注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋去除干净。 10）注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中间和两端设积水坑，及时排水，保持场地无积水。 四、质量控制措施 1、质量控制依据建筑地基处理标准（jgj79-91），地基处理手册，既有建筑地基根底加固技术标准jgj123-2022，及相关技术规程。 2、现场质量把关。安
11、排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1%。每米水泥用量误差2kg，水灰比误差5%。） 3、施工用水为饮用水，水泥为普硅32.5级，并根据要求参加2%速凝剂（水玻璃），施工中尽量保持场地枯燥，有益土壤吃浆。 4、施工前对操作工人进行技术交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚方法，以提高工人的责任心和积极性；确保施工质量。 5、现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。 6、机械设备，器具组织安排如附表 7 五：平安文明施工措施 1）加强现场平安管理，工人进场前进行平安交底和平安培训，现场建立平安制度并严格执行。 2）施工前专职
12、电工检查机电器具线路是否完好，漏电保护装置是否灵敏可靠。3）操作工人施工时必须穿戴标准。 4）施工现场整洁，文明，与相邻施工单位友善共处，不发任何事端。 b、其他情况管线保护 施工道路下方有各种管线时，可采用以下两种方式保护，一是用20mm厚钢板铺管线上方的路面；二是浇筑200mm厚钢筋混凝土路面，配筋是12200mm双向双层钢筋网。混凝土强度等级用c20。 基坑开挖后，暴露或接近暴露的管线，应提前做好准备，及时予以防护。根据管线的种类，材质走向和位置，可分别选用以下几种方法防护。 8a.隔离法。通过钢板桩、树根桩、深层搅拌桩等形成隔离体，限制地下管线周围的土体位移、挤压或振动管线。这种方法适
13、合管线埋深较大而又临近桩根底或基坑的情况。对于管线埋深不大的也可采用隔离槽的方法，隔离槽可挖在施工部位与管线之间，也可在管线部位挖，即将管线挖出悬空。隔离槽一定要挖深至管线地步一下，才能起到隔断挤压力和震动力的作用。 b.悬吊法。一些暴露于基坑内的管线，或因土体可能产生较大位移而用隔离法将管道挖出的，中间不宜设支撑，可用悬吊法固定管线。要注意吊索的变形伸长以及吊索固定点位置影不受土体的影响。悬吊法管线受力、位移明确，并可以通过吊索不断调整管线的位移和受力点。 c.支撑法。对于土体可能发生较大沉降而造成管道悬空的，可沿线设置假设干支撑点支撑管线。支撑体可考虑是临时的，如打设支撑桩、砖支墩、沙袋支
14、撑等；也可以是永久性的，对于前者，设置时要考虑撤除时的方便和平安，对于后者一般结合永久性建筑物进行。 d.土体加固法。顶管、沉井施工中，可能由于土体超挖和坍塌而导致地面沉降和土体位移的，可以采用注浆加固土体的方法。一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固；二是施工结束后对管壁或井壁松散土和空隙进行注浆充填加固。9此外，在砂性土层，且地下水位又较高的环境中开挖施工时，为防止流砂发生，也可用井点降水法。 e.选择合理施工工艺。基坑开挖、地下连续墙施工可采用分段开挖、分段施工的方法。使管线每次暴露局部长度，施工完一段后再进行另一段，或分段间隔施工。对于桩基工程，可以合理安排打桩顺序，如临近
15、管线的桩先打，退着远离管线的方向打桩，以减少对管线的挤压，还可考虑调整打桩速率的方法，如打打停停，对减少土中的孔隙水压力活着打桩四周设置排水沙井、塑料排水板，使孔隙水压力很快小时，减少挤土效应。顶管工程施工，对临近管线区域，可以放慢顶进速率，以及减少一次顶进距离的方法，做到勤顶勤挖，减少对土体的挤压力，顶头穿过管线区后，勤压膨润土，以充填顶头切削造成的管壁外间隙，减少地面沉降。有些地下工程还可采用逆作法施工保护管线，对管线可起固定作用的部位先施工并家跑龙套，再施工其他部位，基坑回填时分层夯实，钢板桩拔除时及时用砂充填空隙并在水中振捣密实，尽量缩短管线受影响区的施工时间等。 f.对管线进行搬迁、加固处理。对便于改道搬迁，且费用不大的管线，可以在根底工程施工之前先行临时搬迁改道，或者通过改善、加固原管线材料、
