1、钢筋试验钢筋原材试验编制依据： 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2-2008 金属材料室内拉伸试验方法GB/T228-2002 金属材料弯曲试验方法GB/T232-2010 钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001. 钢筋机械连接通用技术规程JBJ107-2003一、 钢筋原材取样新进钢材依据钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008和钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测。本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用H
2、RB335两种。按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或 将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。 屈服强度的测定： 试验机平稳加荷，控制速率在660MPa/s（可参照表中力值数据）钢筋直径D（mm)公称横截面积(mm2)抗拉强度取样长度(mm) (10d+200)抗拉强度试验速率（kN/S）标距（mm） 5d32804.25404.8-48.316028615.85003.7-37.014025490.94503.0-29.512522380.14502.3-22.811020314.24501.9-18
3、.810016201.14201.2-12.08012113.14000.7-6.7601078.544000.5-4.750在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（SO）得到下屈服强度。 继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。 测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。3. 结果计
4、算 抗拉强度按下式计算：Rm=Fb/So 伸长率按下式计算：=（L1-L0）/L0*(100%)式中：Rm-抗压强度，计算精确至1Mpa Fb-极限荷载值，kN -伸长率，计算精度至0.5% Lo-试样原标距长度，mm L1-试样拉断后标距长度，精确到0.25mm So-试样原横截面积，mm试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；试验期间设备发生故障，影响了试验结果产品检测项目质量标准试验方法操作标准钢筋原材拉伸HPB235屈服强度235MpaGB1499.1-2008GB/T228-2002极限强度3
5、70Mpa伸长率25%HRB35屈服强度335MpaGB1499.2-2007GB/T228-2002极限强度455Mpa伸长率235%任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。 钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。三、 钢筋弯曲试验测定方法 依据标准金属材料弯曲试验方法GB/T232-20101. 仪器设备 万能材料试验机及不同直径的弯心2. 试验步骤 据相关产品标准规定，选择合适的弯心，并安装于试验机上。 调整试验机的支辊间距离（此距离
6、在试验期间保持不变）。支辊间距离按下表确定：HRB335公称直径（mm)弯芯直径（mm)支辊间距 (mm) 6.5d或6d 冷弯(mm) (5d+150)321282083502811218234025751503302266132310164896280123672260103060250注：公称直径d为625mm，弯芯直径为3d; d为2840mm，弯 芯直径为4d。HPB235钢筋的弯芯直径为1d。将准备好的试样放置在两支辊上；试样轴线应与弯心轴线相垂直，并使弯心对准两支辊之间的中点处；启动试验机，以平稳压力向试件缓慢而连续地施加试验力，使之弯曲，直至达到规定的弯曲角度；取出弯曲试样，检
7、查试样弯曲外表面，是否存在裂纹、裂缝或裂断等情况3. 结果评定 弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹评定为合格，否则为不合格。若不合格，则从同一批中再截取双倍数量的试样进行复验。复验结果若仍为不合格，则该批视为不合格。四、 闪光对焊接头钢筋试验方法 一闪光对焊接头试验取样批次： 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。力学性能试验时，应从每批接头中随机切6个接头， 3个拉伸，3个弯曲。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验
8、。取样长度：拉伸试件L8d+2150mm； 弯曲试件LD+2.5d 其中：d钢筋直径，mm D弯心直径（当d25mm时：级钢为2d，级钢为4d，级钢为5d，级钢为7d。当d25mm时，级钢为3d，级钢为5d，级钢为6d，级钢为8d）依据标准钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001. 二闪光对焊拉伸试验方法：依据标准金属材料室内拉伸试验方法GB/T228-20021. 仪器设备 万能材料试验机及夹具 2. 试验步骤 选择夹具并安装好夹具，试件夹紧后，用静拉伸力连续而平稳地对试件轴向拉伸，加荷速率宜为10-30MPa/S。将试件拉至断裂（或出现缩颈），从测力盘上读取最大力并记录读数。试验速率可
9、参照下表：钢筋直径 D(mm)公称横截面积(mm2 )抗拉强度取样长度(mm) (8d+200)抗拉强度试验速率（kN/S）32804.24568.0-24.128615.84246.2-18.525490.94004.9-14.722380.13763.8-11.420314.23603.1-9.416201.13282.0-6.012113.12961.1-3.4观察断裂（或缩颈）位置，并测量出离开焊缝的距离；观察断裂特征（塑性断裂或脆性断裂）或有无颈缩现象以及试件断口上是否发现气孔、夹渣、未焊透烧伤等焊接缺陷。3. 结果计算及评定 抗拉强度按下式计算：b =Fb/SO 式中： b-抗拉强
10、度（MPa），结果数值修约到1MPa Fb-最大力（N） SO-试样公称横截面积（mm2）注：试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果视为无效。结果评定： 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度； 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应判定该批接头抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，
11、应进行复验。 复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。三、 闪光对焊接头钢筋弯曲试验方法：依据标准金属材料弯曲试验方法GB/T232-20101. 仪器设备 万能材料试验机及不同直径的弯心 2. 试验步骤 闪光对焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗。凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。 根据
12、相关标准及试样规格，选用合适的压头弯心直径和弯曲度，可按下表确定：序号钢筋级别弯心直径弯曲角 （）d25（mm）d25（mm）12d3d9024d5d9035d6d9047d8d90d为钢筋直径。调整两支辊内侧距离H（H=D+2.5d），选用合适长度（H+150）的试样；将试样放在压力机或万能试验机两支辊的两支点上，并使焊缝中心与压头中心线一致。缓慢而平稳地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。弯曲后检查试样受拉面有无裂纹。试验时如试样断裂，记下此时的弯曲角度、断口位置，断口形貌或有未熔合等焊接缺陷。3. 结果评定 当试验结果，弯至90O，有2个或3个试件外侧（含焊缝和
13、热影响区）未发生破裂，应判定该批接头弯曲试验合格；当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品；当有2个试件发生破裂，应进行取双倍数量的试样复验；当复验结果仍有3个试样发生破断，应判定该批接头为不合格品。 注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。五、 滚轧直螺纹接头钢筋试验方法取样批次： 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批次进行检验与验收，不足500个也为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件和3个钢筋母材（钢筋母材必须取自接头试件的同一根钢筋）作抗拉强度试验。取样长度依据下表：（单位；毫米）322825550520500质量依据标准钢筋机械连接通用技术规程JBJ107-2003六、 滚轧直螺纹接头钢筋拉伸试验方法依据标准金属材料室内拉伸试验方法GB/T228-2002 1.仪器设备 万能材料试验机及夹具 2.试验步骤 选择夹具并安装好夹具，试件夹紧后，用静拉伸力连续而平稳地对试件轴向拉伸，加荷速率宜为10-30MPa/S。将试件拉至断裂（或出现缩颈），从测力盘上读取最大力并记录读数观察断裂（或缩颈）位置，并测量断后标距；观察断裂特征（塑性断裂或脆性断裂）3. 结果计算及评定 抗拉强度按下式计算： b =Fb/SO 式中： b
