1、钢筋工程百分百标准做法钢筋工程标准做法一、总体质量目标争创国家优质工程。二、钢筋工程1、钢筋加工场地所有钢筋均统一在钢筋加工厂加工成型。加工好的成品及半成品钢筋必须应按工程使用部位和规格、形状分类堆放整齐，有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位、检验状态（合格、不合格、待检）。钢筋底部用方木垫起，并用塑料布覆盖防止雨水及其它腐蚀性物质侵蚀，造成钢筋生锈。2、钢筋弯曲构造简图4、钢筋保护层控制柱及梁侧均采用塑料卡环控制侧向保护层厚度，具体做法为塑料卡环卡在柱及梁纵向受力钢筋上，梅花型布置，间距不大于1000mm。塑料卡环颜色必须和混凝土颜色一致。板、梁底采用塑料垫块控制保护层厚度，垫在梁箍
2、筋及板最下层钢筋的下面，垫块呈梅花型布局，间距不大于1000mm。其中，基础底板采用大理石垫块。墙体采用水泥条顶模棍来保证墙体侧面保护层厚度，材料见下图：人防区域外墙外侧外墙内侧、内墙板梁柱直接防水设防水层40mm30mm20mm20mm30mm30mm非人防区域基础底板及基础梁顶面25mm基础底板底面40mm抗拔桩钢筋50mm地下室外墙、基础外侧面50mm地下室外墙内侧面15mm地下室有覆土顶板上部25mm地下室有覆土顶板下部15mm梁、（柱）钢筋25mm(35mm)混凝土电梯井道20mm楼板、屋面板、楼梯板、集水坑内侧15mm集水坑外侧50mm当保护层大于40mm时，在保护层内附加4200
3、200钢丝网。当梁、柱、墙中钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜对保护层混凝土采取有效的构造措施进行拉结，防止混凝土开裂剥落、下坠。可采取在保护层内设置防裂、防剥落的钢筋网片的措施，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm，其直径不宜大于8mm，间距不应大于150mm。在工程中经常会遇到框架梁与框架柱的宽度相同，或者框架梁与框架柱一侧相平的情况，这时框架梁中的最外侧纵向受力钢筋应从框架柱外侧纵向钢筋的内侧穿过，这么做会造成保护层厚度大于50mm的情况，会使混凝土保护层产生开裂，影响对纵向受力的保护作用也影响结构的耐久性，必要时宜在此部位设置防裂防剥落钢筋网片，见下图：5、作为定位措施使用的各种支撑钢
4、筋的加工：（1）钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”（2）钢筋端头防锈处理（3）分类集中堆放，便于检查（4）墙体梯子筋加工：根据钢筋的间距制作水平、竖向梯子筋。 竖向梯子筋：根据水平筋间距制作竖向梯子筋，设置间距为1.5m，竖向梯子筋在上、中、下设置3个顶模撑，端头用无齿据切割，并刷防锈漆。其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减2mm。梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层。竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识标牌上可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用部位等内容。 水平梯子筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯子筋，固定于墙体顶部（设在模板口上200mm）。用于控制立筋间距
5、、排距，在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。如下图：水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求。5)根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移,制作主筋定位框的钢筋应用无齿锯切割。6、滚轧直螺纹：（1）钢筋滚压丝头加工： 进行丝头加工的钢筋，不得使用切断机、气焊断料，应使用切割机械断料，保证切口平直，钢筋长度的尺寸准确。 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入15-20的亚硝酸钠，严禁用机油或水做切削液或不加切削液加工 丝头。 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于
6、一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头板卡检测合格。 在滚压直螺纹套丝中，每加工个丝头用通止环检查一次，检查率。 经自检合格的丝头，应由钢筋工长随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检，且不得少于个，并按要求填写钢筋接头检验记录表当合格率小于应加倍抽检，复检合格率仍小于时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹. 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加代保护帽，防止丝头被污物或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏。（2）现场钢筋连接施工 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 滚压直螺纹应使用力矩扳手进行施工
7、，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，（3）现场接头检验：所有接头均进行外观检查,经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红漆做出标记，单边外露完整丝扣不应超过1P；同时每拧紧一个，标识一个以防漏拧。7、钢筋安装：（1）墙、柱插筋安装根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋安装。墙、柱插筋的型号、规格、数量、间距及伸入基础底板或转换梁的深度要符合设计及规范要求，并绑扎牢固，位置准确无误。为了保证柱子插筋位置的正确，上部绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。（2）框架柱钢筋
8、安装 1）柱子纵筋采用加工定形水平定位筋控制柱端位置及保护层厚度。 2）柱子主筋保护层厚度应符合工程图纸要求。 3）柱子箍筋安装前，根据图纸要求间距，计算好柱子箍筋数量并用粉笔在调整好的柱子立筋上画出箍筋的间距线（注意抗震加密区箍筋加密）。柱箍筋的第一道起步筋距离楼板50mm。若箍筋刚好与直螺纹套筒重叠，则将此箍筋取消，在套筒上下分别增加箍筋一道。 4）柱子箍筋安装采用缠扣绑扎，火烧丝丝头均要朝内。主筋与箍筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子立筋交错布置。柱子箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)且必须箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不
9、翘曲。（3）墙体钢筋安装 1）绑扎墙体钢筋时要先绑4根竖向钢筋及竖向梯子筋，接着从底部起步50mm及齐胸处分别绑扎两道水平钢筋及水平梯子筋（控制墙体竖向钢筋间距），然后绑扎其余竖向钢筋，最后绑扎其余水平钢筋，并按设计或平法的要求绑扎拉筋（拉钩要求两端135度弯钩平直段长度为10d），墙体第一根水平钢筋距离地面50mm。距离暗柱的第一道起步墙体竖筋与暗柱的距离也为50mm。 2）墙体钢筋的所有交叉点均应逐点绑扎，所有的绑扎丝尾部向里按倒，以防外露。 3）墙体主筋的保护层厚度要符合图纸要求。 4）为保证门窗洞口的标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。 5）暗梁及连梁的纵向受力钢筋锚入墙内长度应符合
10、设计要求。箍筋应按设计或规范要求间距及数量设置。梁两侧第一道箍筋距门窗洞口边距离为50mm，另外梁两侧在墙或柱内各设一道箍筋距门窗洞口边距离为50mm。（4）梁钢筋安装 1）梁纵向受力钢筋的锚固长度应满足设计及规范要求，保护层厚度应符合工程图纸要求。 2）纵向受力钢筋为双排时，用分隔钢筋垫在两层钢筋之间，分隔钢筋直径与纵向受力钢筋相同，但不小于25，间距不大于1500mm。 3）梁箍筋安装前，根据图纸要求间距，计算好梁箍筋数量并在梁主筋上用粉笔做处标记（注意抗震加密区箍筋加密）。 4）若箍筋刚好与直螺纹套筒重叠，则将此箍筋取消，在套筒左右分别增加箍筋一道。 5）箍筋的弯钩叠合处沿梁主筋交错布置
11、。梁箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。 6）梁端第一道箍筋设置在距离墙、柱边缘50mm处。主次梁交接处，次梁箍筋应按照图纸要求进行加密。 7）所有的绑扎丝尾部向里按倒，以防外露。（5）板钢筋安装 1）在模板上弹好主筋、分布筋间距线，弹线用的颜料颜色必须与混凝土颜色一致。 2）按照划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。同预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3）板筋第一道起步筋距墙边或梁边的距离为50mm。 4）绑扎板筋一般采用顺扣或八字扣，双向板相交点要全部绑扎，所有的绑扎丝尾部向里按倒，以防外露。 5）板上下层钢筋网之间必须加钢筋马凳，间距1500mm，以确
12、保上层钢筋网的位置。马凳高度h=板厚板筋保护层厚度*2上网钢筋厚度下网下铁钢筋直径。 6）楼梯先绑楼梯梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。楼梯筋绑扎时在楼梯段底模上划主筋及分布筋位置线，按位置线摆放主筋、分布筋，每个交点均要绑扎，底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。(6)起步筋绑扎 独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）； 墙体水平筋以距地面5cm处开始起步； 墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步； 梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步； 过梁箍筋进支座5cm处开始起步；(7)墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料管保护或用塑料条包裹严密，并且在砼浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。（8）门洞口为保证其尺寸准确、位置正确固定方法采用绑扎附加筋，在附加筋上焊顶模棍。高度小于等于2米的洞口每边上、中、下3道，每道2根，高度大于2米时，洞口每边设4道，每道2根。
