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2023年《安全技术》之返料岗位安全作业指导书.docx

上传人:la****1 文档编号:962658 上传时间:2023-04-16 格式:DOCX 页数:24 大小:14.37KB
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资源描述

1、返料岗位平安作业指导书 一、岗位名称:返料二、作业人员数:1人三、岗位性质:一般操作四、工作范围:返1、返2、返3、返4通廊和磨2通廊以及返料区域五、操作设备与工器具:返1皮带、返2皮带、返3皮带、返4皮带、磨2皮带及各机头漏斗、磨2机头振动筛;大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把、料铲4把六、工作内容:所属设备的操作、点检润滑及维护,监护返1返2机头打散机的运行,各机头漏斗的畅通,磨2机头电振监护;返料区域卫生清扫与维护七、平安作业标准:岗位返料防护器具劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩作业人员1人使用工具铁锹1把、大扫把1把、小扫把1把、长把铲子2根作业名称作业内容存在危险源可能造成的伤害平安作业

2、标准设备点检1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品 ,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背; 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣; 3.点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;4、冬季点检时,磨2通廊蒸汽较大,一定要多加小心;1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入 2.点检设备时身体距运转部位过近、不小心衣服被转动部位卷入;机械伤害、跌伤、其它伤害1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品 ,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣;3. 点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;4、冬季

3、点检时,磨2通廊蒸汽较大,一定要多加小心;处理托辊及滚筒粘料1、按规定穿戴好劳保器具;2、检查工具为合格;3、确定平安栏杆为可靠;4、作业时身体禁止用力靠平安栏杆,并把工具抓牢;5、处理大球筛卡物时,必须在停机状态下进行,并把辊筛开关归零,严禁站在圆辊筛上作业;6、必须有人监护作业;1、劳保穿戴不齐全;2、没有确认工具为合格;3、平安栏杆不牢靠;4、太过紧贴栏杆或工具抓不牢;5、不停机便作业;6、没有把开关归零;7、站在圆辊筛上作业;8、无人监护作业;手部刺伤、高空跌落、机械伤害、损坏设备1、按规定穿戴好劳保器具;2、检查工具为合格;3、确定平安栏杆为可靠;4、作业时身体禁止用力靠平安栏杆,并

4、把工具抓牢;5、处理大球筛卡物时,必须在停机状态下进行,并把辊筛开关归零,严禁站在圆辊筛上作业;6、必须有人监护作业;清理皮带下方积料1、按照要求穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、确认工具合格; 3、用铁锹把料铲到皮带上;5、清理时佩戴好防尘口罩;1、劳保穿戴不齐全;2、所用工具为不合格;3、钯料时身体距皮带机太近或直接钻到皮带下方作业;4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机;刺伤手部、机械伤害、物体打击、矽肺病1、穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、检查确认工具合格;3、作业时身体距运转部位150mm以外;4、一旦铁锹被卷入皮带机,必须立即撒手,禁止强拉硬拽;清扫卫生1、清扫卫生前检查好工具合格

5、2、清扫时身体禁止靠近运转部位;3、清理卫生时要配戴防尘口罩1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫卫生时身体距运转部位太近;3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩工具刺伤、机械伤害、矽肺病1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位;3、清理卫生时要配戴防尘口罩更换托辊1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系主控室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室,将警示牌取掉并合上

6、开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下的2、3、4条进行作业;1、所使用的工具不符合规定;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不挂警示牌或不卡事故开关;5、作业时配合不好;机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系主控室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室,将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照

7、“正常开机状态下的2、3、4条进行作业;更换皮带挡料皮更换挡料皮必须在停机状态下进行:1、两人及两人以上配合作业;2、准备:10-15活扳手各1把,撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电;3、工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5、与主控室操作工联系办理停机手续;6、将旧挡料皮拆掉;7、将新挡料皮装好;8、联系电工送电手续;9、将开关打连锁,摘除警示牌;10、回复主控室开机;11、将现场清理干净;1、所使用的工具不合格;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关;5、作业时配合不好;机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害更换挡料皮必须在

8、停机状态下进行:1、两人及两人以上配合作业;2、准备:10-15活扳手各1把,撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电;3、工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5、与主控室操作工联系办理停机手续;6、将旧挡料皮拆掉;7、将新挡料皮装好;8、联系电工送电手续;9、将开关打连锁,摘除警示牌;10、回复主控室开机;11、将现场清理干净;捅漏斗作业1、开机状态下:1)劳保用品配戴好,热区粉尘大的地方戴好防护眼镜;工具准备;2)工作现场确认有无异常;3)与上下工序岗位进行联系;4)检查确认周围环境是否存在平安隐患;5)人体站位正面,不要对着下料的前方,而是站在侧面;6)看好

9、物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料;7)将作业现场清理干净;8)将现场使用的工具收齐,放好;2、停机状态下:1)班长向作业人员交底(作业方案、平安措施)并指定负责人;2)准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、平安带、手电筒准备就绪;3)工具检查落实;4)与主控室副操作工联系停电事宜;5)有检修人员工作时,注意保持联系; 6)与上下工序岗位进行联系;7)必须使用专用工具捅漏斗,由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8)将作业现场清理干净;9)将现场使用的工具收齐,放好;10)摘除警示牌将开关恢复连锁状态,联系开机;1、劳保用品配戴和工器具不符合平安要求的规定;2、上下工序岗位相互不联系好,易发生误

10、操作,机械伤人;3、站位不当、用力过猛,易捅空碰伤4、使用钢钎捅料时用力过猛重心不稳造成摔伤;5、现场物料过多导致滑倒; 6、工具被带入运转的设备时,易甩出伤人; 7、联络不清导致设备误误启动,机械伤人机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、开机状态下:1)劳保用品配戴好,热区粉尘大的地方戴好防护眼镜;工具准备;2)工作现场确认有无异常;3)与上下工序岗位进行联系;4)检查确认周围环境是否存在平安隐患;5)人体站位正面,不要对着下料的前方,而是站在侧面;6)看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料;7)将作业现场清理干净;8)将现场使用的工具收齐,放好;2、停机状态下:1)班长向作业人员交底(作业方案

11、、平安措施)并指定负责人;2)准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、平安带、手电筒准备就绪;3)工具检查落实;4)与主控室副操作工联系停电事宜;5)有检修人员工作时,注意保持联系; 6)与上下工序岗位进行联系;7)必须使用专用工具捅漏斗,由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8)将作业现场清理干净;9)将现场使用的工具收齐,放好;10)摘除警示牌将开关恢复连锁状态,联系开机;砸漏斗作业1、大锤、圆铁棒检查确认;2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理;3、使用专用工具砸漏斗;4、检查确认漏斗砸开;5、现场有无异物和积料;1、劳保用品配戴和工器具不符合平安要求的规定;2、检查确认不够,易碰伤;3、未

12、按规定使用大锤、站位不当、用力过猛;4、使用铁棒时,未握紧抓牢脱落伤人;5、物料喷溅烫伤、眯眼;6、有异物、积料易导致跌倒碰伤;机械伤害、物体打击、职业病、其他伤害1、大锤、圆铁棒检查确认;2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理;3、使用专用工具砸漏斗;4、检查确认漏斗砸开;5、现场有无异物和积料;皮带通廊照明更换作业1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电;4、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;5、在高墙照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯

13、泡破碎,灯头留在灯座内那么由电工处理)1、无作业方案、平安措施和工器具不符合平安要求;2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害;3、无人监护4、未将皮带上物料转空。5、未确认和去除脚踩部位有油、水或粘料。6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活;7、未使用专用工具;8、换下旧灯泡随手乱扔;9、接换灯泡配合不当;10、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂;11、无人扶梯或扶梯人接答 ;12、未将扶梯下角沿死;电击伤害、高空跌落、机械伤害、其他伤害1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电;4、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;5、在高墙照明

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