1、生产方案与调度管理制度 1.目的： 提高生产效率，实现准时化生产，确保市场需要得到有效的反响，销售订单得到有效的执行，生产过程得到有效的控制，用户需求得到有效的满足。 2.职责： 2.1销售部 2.1.1负责销售合同/订单的下达，市场数据的收集并将收集到的数据整理为月、季、年需求提供应生产部。 2.1.2负责生产过程中与客户沟通信息的传递。 2.2生产部 2.2.1负责生产方案的编制、报批和下达。 2.2.2负责生产方案的组织实施及过程控制。 2.2.3负责根据销售部提供的需求数据，提供工装模具方案及生产所需材料方案给采购部。 2.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。 2.2.5负责年、月、
2、周、日生产数据的统计及报出。 2.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。 2.2.7负责未完成方案的考核提报。及生产原因造成未完成方案的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。 2.2.8负责厂区5s的检查。 2.2.9负责生产流程的优化。 2.2.2023负责协助和监督车间的管理工作。 2.3采购部 2.3.1负责生产所需工装模具、原料、辅料等的供应，并保证生产不受影响。 2.4技术部 2.4.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制、下发等。 2.4.2负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原材料方案和模具方案的编制。 2.4.3负责大型工装、附具的
3、设计。 2.4.4负责新产品的试制过程以及试制方案的编制。 2.4.5负责生产过程中技术、质量相关问题的解决。 2.4.6负责因技术问题造成未完成方案的责任认定及纠正预防措施的监督完成。 2.5质量部 2.5.1负责质量管理工作及质量异议的处理。 2.5.2负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。 2.5.3负责质量管理体系的建立和维护工作2.6装备部 2.6.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备故障的预防、维修工作，组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。 2.6.2负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系
4、统、机器设备出现的各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。 2.6.3负责因设备问题造成未完成方案的责任认定及纠正预防措施的监督完成。 2.7各生产车间 2.7.1负责根据生产方案按时组织生产，并及时向生产部反响方案完成情况。 2.7.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。 2.7.3负责向有关部门及时反响技术质量或设备问题并配合完成整改。 3.具体内容： 3.1生产方案的编制、审批及发放 3.1.1月度生产由生产方案员根据月需求（每月18号之前由销售汇总完成并给生产部）、生产工期及设备能力、于每月20日前编制完成，经主管经理审批后于每月22日下发执行。 3.1.2周生产是由生产方
5、案员根据月度生产方案，销售订单或需求，实际生产状况下达的指令性方案。于每周六下班前编制完成，经生产部长审批后下发，下周一开始执行。 3.1.3日生产由各生产车间根据周生产方案、实际生产状况于每日17点前编制完成。车间主任审核，报生产部方案员审批后下发，于下一工作日执行。 3.1.4生产方案变更由生产方案员根据月度生产、紧急销售订单或需求，实际生产状况下达的指令性方案。于接到定单后2个工作日内编制完成，经生产部长审批后下发执行。 3.1.5工装需求方案由各生产车间根据月度生产、实际生产状况于每月25日前编制完成。车间负责人审核，报生产部长审批后下发执行。 3.1.6模具方案、材料方案由材料方案员
6、，模具方案员根据月度生产方案、实际生产状况于每月24日前编制完成。生产部长审核，报总经理/副总经理审批后下发执行。 3.1.7各类方案信息必须表达明确、清晰，指导性强。 3.2生产方案的调整 3.2.1生产方案执行遇以下情况时需要调整生产方案3.2.2订单的增加、减少或取消导致生产量变更。 3.2.3设备、人力或原材料、模具的配备无法配合生产任务如期完成。 3.2.4生产过程及其他因素改变导致方案无法实施。 3.2.5突发事故影响了生产方案的如期完成。 3.3生产方案的调整流程及要求 3.3.1各项方案一旦确定，原那么上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产方案时，按照需调整的生产方案的原审
7、批程序进行。 3.3.2如果其他部门，列如装备部、技术部、车间等在方案外参加其它任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由部门间协调安排，但需提前通报生产部。 3.4生产进度控制3.4.1生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应催促相关部门改善并及时通报，以确保生产方案按时完成。 3.4.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于阻碍方案执行的问题，必须在既定的时间内由专人负责进行整改与跟进；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报相关领导协调和解决。确保生产方案的严肃性和可执行性，以推动
8、生产方案的按时完成。 3.4.3生产部负责公司总体生产方案的控制，负责对影响生产方案执行的部门和个人进行考核。 3.5生产方案总结 3.5.1生产部根据生产方案完成情况，比较方案与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见与要求。 3.5.2生产部对生产方案各项指标进行分析，每周一小结，查找生产方案未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，催促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产方案完成率。 3.5.2.1调度日报表每日8点前报出 3.5.2.2车间统计员每天16。00上报各工序生产情况统计表到生产部方案员。 3.5.2.3周生产报表每周一15点前报出 3.5.2
9、.4月生产报表每月1号报出（含成品库存、原料库存、在制品数量、各种辅料消耗品库存，运输费用等）。 3.6考核细那么 3.6.1生产车间考核规定： 3.6.1.1不经过生产部私自调整排产顺序的，每次考核责任单位20230元;3.6.1.2因工作疏忽造成停机1小时以上的，考核责任单位50元/小时;3.6.1.3造成当日方案延期完成的，考核责任人单位50元/款;3.6.1.4每耽误其它工序生产考核责任单位25元/小时/批次;造成损失重大的加倍处分，具体视情况而定。 3.6.1.5周生产方案完成率98%以上，每低1个百分点考核责任单位50元;前期生产负荷较低，可按照每延误一笔考核50元/单位。 3.6
10、.1.6无正当理由造成的出货延误，考核责任单位50元/笔/天，造成客户停线、索赔、流失等严重后果的视情况加倍考核。 3.6.1.7不听从调度指令者罚款200元/人/次，情节严重者加倍处分。 3.6.1.8车间人员安排不合理，影响生产的按50元/次考核相关组长，车间主任20元/次，不改善或态度恶劣的加倍处分。 3.6.1.9各生产单位无正当理由不接受生产方案（指令）或推诿扯皮的考核责任单位负责人500元/次。 3.6.1.2023方案不能正常进行时，生产车间向生产部反响不及时或不反响，考核责任单位50元/每次。 3.6.1.11因生产组织不力而影响生产时，按本制度5.6.1.1考核。 3.6.1
11、.12“各工序生产完成情况统计表要求及时上报（车间操作人员应于当天15：30之前将15：00之前完成产品的生产报表上报各车间统计员，15：00之后的报表第二天下午15：30之前上报车间统计员，各车间统计员在16：00之前将统计好的数据发送给生产部统计员，生产部统计员于下班之前将数据上报公司相关领导），未及时上报的按50元/次处分相关责任人或责任单位，成品库存数据上报结点、时间等与车间相同，车间主任按20元/次考核。 3.6.1.13“各工序生产完成情况统计表数据要求准确，误差控制在3以内，超出范围按20元/笔/人处分车间统计员和相关责任人，车间主任按2023元/笔考核。 3.6.1.14“各工
12、序生产完成情况统计表中重量栏不得包含桶重，如发现一笔处分所在车间统计员20元/笔，车间主任2023元/笔（此条自2023.2.25号期实施）。 3.6.1.15仓库数据必须做到帐、卡、物一致，如发现不一致按50元/次考核相关责任人，主管负管理责任，按20元/次处分；仓库数据需按要求提供及时提供生产部，每延误一次考核相关责任人50元/次，主管负管理责任，按20元/次处分。 3.6.1.16其他部门所需单据及数据的提供需按要求时间节点提供，数据要准确无误。出现延误按每次50元考核相关责任人，所属车间车间主任按照20元/次考核。 3.6.2相关部门影响生产方案考核规定： 3.6.2.1技术部应及时反
13、响技术准备完成情况，已下达生产技术准备完毕通知但仍不具备生产能力的，每次考核技术部20230元。 3.6.2.2因设备使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产，考核责任单位50元/次。影响重大的加倍考核。 3.6.2.3因产品质量达不到要求而影响生产及交货，考核责任单位50元/次。影响重大的加倍考核。 3.6.2.4技术、质量问题24小时不解决或推诿扯皮，每次考核相关部门50元/次；假设影响生产，按本制度第3.6.1.1追加考核。 3.6.2.5辅助部门人员调配不合理而影响生产，考核责任单位50元/人/次，情节严重的加倍处分。 3.6.2.6外协件、自制件、模具、原材料、辅料供应，因质量问题
14、或到位不及时而影响生产，按本制度3.6.1.1考核。 3.6.2.7由生产部和销售部因承担外协件或模具、原材料、辅料等的组织任务而被考核，生产部与销售部能够提供充分证明已完全尽到组织职责，完全由供方自身原因造成，以上二部门可按公司有关规定提出对供应商的考核意见，本部门责任予以免除。 3.6.2.8不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品，将进行专项考核，不属本方法考核范围。 3.6.2.9在事实确认过程中，各单位一定实事求是，以吸收教训为主要目的，凡弄虚作假的一经查实，加倍考核。 3.6.2.2023其他因相关单位工作质量造成设计、质量、试制等原因影响正常生产，将问题遗留到生产现场解决，按照5.6.1.1进行考核。 3.6.2.11生产方案相关数据的提供必须按时间节点完成（具体参见5.1.1-5.1.7各条），延迟的按50元/次考核相关责任部门。 3.6.2.12生产上用到的单据需按要求填写并签章，发现未按要求填写或相关人员未签字的，按20元/次考核，性质恶劣的加倍考核。 3.6.2.13各生产工序生产前需检验员检查合格并签章后生产，检验员未签字或是盖章私自生产的按50元/笔考核相关责任人，车间主任按20元/笔考核。 3.6.3不落地方案考核规定
