1、品管员个人工作总结 时光飞逝，不知不觉间到工厂已半年时间，承蒙领导的信任使我有时机成为xx集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的开展奉献自己微薄之力。21世纪是飞速开展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术，好的效劳，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。 2023年7月14日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作，从原材料入料至最终的成品出货，需了解各原材料供应商品质状况，熟悉产品特性及客户要求，通过这半年的学习和了解，对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识，
2、压力也随之而来，可是俗语说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为工厂的开展尽心尽责。在xx大家庭中我资历最浅，我会努力学习让自己跟上公司的开展，做一个合格的xx人。以下是我对2023年工作及2023年规划做一个简单的表达，有缺乏之处还请各位领导给予指正： 一、进料品质控制： 原材料的好与坏直接影响成品的品质和交期，为了更好的掌控原材料进料状况，及时发现问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将工厂原有的四份不同类别材料所使用的检验记录进行整合，使记录实用且更具数据化。 贴片类产品的原材料大多是外购件，iqc的责任很重，要及时发现来料问题，确保产线投料生产，为了防止再次发生铁芯上线
3、后才发现不良的现象，要求iqc严格按照材料规格检验，经公司领导决定，11月初将贴片电感原材料检验转至海安，新增iqc一名，节省了材料来回运送时间，也加强了iqc与产线的配合，可以及时发现问题并跟踪处理，2023年11月与12月共检验材料194批，不良4批，不良率为2.06%。 二、制程品质控制： 建立了不良日、周、月报，对每天不良状况做到分类明确，使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善，每周开品质周会分析问题原因预防再发生。经过在贴片类车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升，目前骨架类与行线性车间于12月推行此统计方法。 现场“5s整理整顿也有了明显的改善，尤其是贴片电感车间
4、的变化比较大，目前流水线上的废线已经根本得到控制；记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品，现在虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到积极改善。 2023年贴片类产品接到客诉27件，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，27件客诉是给我们的警钟，同时也说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业知识。 2023年是一个崭新的开始，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，方案从以下几个方面展开： 1.培训。让各位同仁有更好的品质意识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训尤为重要，好的习惯要从开始培养，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化。 2.在器件二部推行“5s现场管理，并进行评比，使“5s理念能确实落实到每位员工心中，表达我们企业的优秀文化。 3.运用qc七大手法与spc管制，使品质管理体系更完善。 4.客诉下降50%，贴片变压器制程合格率提升至99.5%，贴片电感制程合格率提升至99.2%。 值此新春佳节之际，预祝各位领导。新春愉快。万事如意 第3页 共3页
