1、钢筋焊接及验收规程试题1焊接规范试题一、填空题1、在现场进行（闪光对焊或电弧焊），当超过四级风力时，应采取挡风措施。进行（气压焊），当超过三级风力时，应采取挡风措施。2、凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用（电阻点）焊制作。3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于（10mm）时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为（1216mm）时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的（0.6）倍。5、电阻点焊的工艺参数应根据（钢筋牌号、直径及焊机性能）等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。6、钢筋对焊焊点的压入深度应为较小钢
2、筋直径的（ 18%25%）。 7、钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的（外观质量 ）；当发现（焊接缺陷）时，应查找原因并采取措施，及时消除。8、闪光预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量应不小于（10mm）。预热闪光焊时的烧化留量应不小于（10mm）。9、HRB500钢筋焊接时，应采用（、预热闪光焊或闪光一预热闪光焊）工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行（焊后热）处理。10、箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力（较小）一边。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上。11、电渣压力焊适用于（柱、墙）、构筑物等现浇混凝土结构
3、中（竖向受力钢筋）的连接；不得在（竖向）焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。12、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的(焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。13、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将（纵肋对纵肋）安放和焊接。14、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经2503500C烘焙（2 h）。15、两根同牌号、不同直径的钢筋可进行（闪光对焊）、（电渣压力焊）或（气压焊）。16、焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间（偏大）选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求，应按（较小）直径钢筋计算。17、两根同
4、直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表4.1.1的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按（脚底）牌号钢筋强度计算。18、进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降（大于5%）时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当（小于8%）时，不得进行焊接。 20 / 2035、钢筋电渣压力焊接头应进行（外观质量检查 和力学性能检验 ），以300个同牌号钢筋焊接接头作为一批。不足300个时，仍作为一批。36、钢筋电渣压力焊规定四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径小于等于（25 ）mm时，不小于（4）mm；当钢筋直径大于等于
5、（28）mm时，不小于（6）mm，这表明，上下钢筋四周已经熔合。37、钢筋电弧焊焊缝余高规定为（2mm4mm ），这就是，应该有一些余高，但不允许有过大的焊缝余高。38、箍筋闪光对焊接头所在边顺直度，以对焊箍筋两角点为起点和终点，拉直线或用钢板直尺检查，其任意方向的凹凸不得大于（ 5）mm。39、箍筋闪光对焊接头当任一项目合格率小于（90）%时，应对该批对焊箍筋的这一项目进行全部复验，并剔出不合格品，采取返工或焊补措施后，可提交二次验收。40、接头处的弯折对接头性能带来不利影响。一个弯折的闪光对焊接头，在承受外力后，在焊缝区必然产生应力分布不均，在一侧，提前达到屈服，甚至产生裂纹，故规定为（3
6、 ）。41、气压焊可用于钢筋在（垂直位置、水平位置或倾斜位置 ）的对接焊接。42、气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为（固态气压焊和 熔态气压焊）两种。43、气压焊按加热火焰所用燃烧气体的不同，主要可分为（氧乙炔气压焊和 氧液化石油气气压焊）两种。44、 埋弧压力焊的焊接参数应包括（引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和 焊接通电时间)。45、预埋件钢筋埋弧螺柱焊设备应包括：（埋弧螺柱焊机、焊枪、焊接电缆、控制电缆和钢筋夹头）等。46、 钢筋焊接接头或焊接制品质量检验与检收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为（主控项目和一般项目）两类。47、非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，包括（
7、焊接骨架、焊接网交叉钢筋电阻点焊焊点和钢筋与钢板电弧搭接焊接头）为一般项目。48、纵向受力钢筋焊接接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为（目视观察）。49、施工单位专业检查员应检查（焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告）。50、闪光对焊时其径差不得超过（4mm），电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过（7mm）。二、选择题1、窄间隙焊缝余高应为(2-4)mm ，且应平缓过渡至钢筋表面。 2、预埋件钢筋电弧焊T 形接头焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的(0.35)倍。 3、采用固态气压焊焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢
8、筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于（3）mm。 4、气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；使钢筋端部加热至(11501250)。 5、焊接骨架和焊接网外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查(5)%，且不得少于10件。 6、焊接骨架外观质量检查结果每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的(4)%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落. 7、焊接骨架长度允许偏差（10）mm. 8、焊接骨架宽度允许偏差（5 ）mm. 9、焊接骨架高度允许偏差（5 ）mm. 10、焊接骨架钢筋间距允许偏差（10）mm. 11、进行电阻点焊、闪光对焊
9、、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降（大于5%、小于8%）时，应采取提高焊接变压器级数的措施. 12、液化石油气约在（0.81.5MPa）压力下即变成液体，便于瓶装贮存运输。 13、液化石油气与氧气混合燃烧的火焰温度为（220028000C），稍低于氧乙火焰。 14、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经2503500C烘焙（2h）。 15、当环境温度低于（-20）时，不宜进行各种焊接。 16、在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过(4)级风力时，应采取挡风措施。 17、进行气压焊，当超过（3）级风力时，应采取挡风措施。 18、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋
10、直径的（0.6）倍。 19、调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止在热影响区产生淬硬组织。当焊接HRB400、HRB500等级别钢筋时，调伸长度宜在(40-60)mm内选用。 20、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为(2-5)mm. 21、钢筋电阻点焊焊点为（0.5d) 22、焊机周围及上下方半径(510m)以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。 23、钢筋闪光对焊接头为（0.7d） 24、钢筋气压焊接头为(1.0d) 25、预埋件钢筋埋弧压力焊接头为（0.8d） 26、 钢筋电弧焊接头为（61
11、0mm）。 27、焊后热处理温度应在(750850)之间，随后在环境温度下自然冷却。 28、在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过(4)级风力时，应采取挡风措施。 29、采用固态气压焊焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于（ 3）mm。 30、焊接骨架受力主筋间距允许偏差（15）mm. 31、埋弧压力焊焊焊接10mm钢筋时，采用焊接电流550A650A，焊接通电时间（4s）。 32、箍筋闪光对焊接头所在边顺直度，以对焊箍筋两角点为起点和终点，拉直线或用钢板直尺检查，其任意方向的凹凸不得大于(5mm)。 33、当任一项目合格率小于(90%)时
12、，应对该批对焊箍筋的这一项目进行全部复验，并剔出不合格品，采取返工或焊补措施后，可提交二次验收。 34、钢筋电渣压力焊四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径小于等于25mm时，不小于(4mm) 。 35、钢筋电渣压力焊四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径大于等于28mm时，不小于(6m)。 36、闪光对焊时其径差不得超过（4mm） 37、电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过（7mm）。 38、冷扎扭钢筋不得采用 (焊接)接头。 39、拉力试验包括 (屈服点、抗拉强度、伸长率) 指标。 40、进行气压焊，当超过（3）级风力时，应采取挡风措施。 41、焊接骨架受力主筋排距允许偏差（5）mm. 4
13、2、钢筋抵抗变形的能力叫(强度) 43、拉力试验包括（屈服点、抗拉强度、伸长率）指标。 44、下面对焊接头合格的有（接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm )。 45、焊条在存放时，距地面和墙壁均应大于(0.3) m。 46、采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应有(25mm)。 47、采用冷拉方法调直钢筋时，HRB335级和HRB400级钢筋的冷拉率不易大于（1%）。 48、焊机的配电箱上应装电压、电流表，焊接时应随时观察电流、电压的变化情况，特别是闪光对焊时电压下降大于或等于(8%)时，不得施焊。 49、距焊接点(5m)范围内严禁存放易燃易爆物品。 50、钢筋笼同一
14、连接区段内主筋截面面积占全部主筋总截面面积的百分率不宜超过(50%)。 三、简答题1、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合哪些要求？1帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm；2搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；3帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm ； 4焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。2、熔槽帮条焊接头形式、角钢尺寸和焊接工艺应符合哪些要求？1角钢边长宜为4060mm；2钢筋端头应加工平整；3从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；4焊接过程中应停焊清渣1 次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度为24mm ；5钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝13 层，焊缝应饱满，表面应平