1、排水部分 市政道路排水系统是城市市政设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。现将市政排水管道工程施工质量的通病最常见的质量通病分成四个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施。 一、管道位置偏移或积水 （一）产生原因： 测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 （二）预防措施： 1防止测量和施工造成的病害措施主要有：（1）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。（2）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；（3）施工时要严格按照样桩进行，
2、沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。 2施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。 二、管道渗漏水，闭水试验不合格 （一）产生原因 基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 （二）防治措施 1管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后
3、和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。 2管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：（1）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；（2）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（3）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。 3管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺
4、组织施工；（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。 4检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：（1）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；（2）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。 5规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：（1）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿
5、备用；（2）砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；（3）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。（4）一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。 6闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。 三、检查井变形、下沉，构配件质量差
6、（一）产生原因 检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。 （二）防治措施 1认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。 2检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。 3检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。 四、回填土沉陷 （一）产生原因 检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。 （二）预防与处治措施 1预防措施。（1）管槽回填时必须根据回填的部位和施工
7、条件选择合适的填料和压(夯)实机械。（2）沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。（3）填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。（4）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。 2处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：（1）不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；（2）如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；（3）如造成结构破坏的应挖除不
8、良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。路基路面部分路床土过湿或有“弹簧”现象的处理1、现象：路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软现象。2、治理方法：（1）雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的 土，要经晾晒或换土。（2）路床土层避免填筑粘性较大的土。（3）路床上碾后如出现 弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的土。土路基雨季施工预防及注意要点1、进入雨季施工的土路基，要根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。2、雨季路基施工计划安排，要集中人
9、力、机具，分段突出，本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，要做到随挖、随填、随压。3、土路基如属填土施工时，一定按设计横坡以上的横坡（2%4%）整平压实，以防路基积水，对当日不能填筑的土，要大堆堆放，以防雨水浸泡。4、土路基开挖路堑时，要开挖纵向和横向排水沟，使雨水及时排出。5、低于附近地面的施工路段，应在路基外挖排水沟（截水沟）及时排水，以防流入施工路段。6、取土坑或集中取土地段，应按原地面排水情况或改进排水系统，做好排水工作，避免取土范围内积水。7、在不下雨的时间内，应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段突击施工。8、在雨后，要及时检查路拱及边沟等排水设施的排水情况，碾压完成段或未碾
10、压的路基排水及渗水情况，路床积水情况。9、边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如堵塞、溢满应立即沟通排水，以防连日阴雨积水倒流入土路基。10、路基因雨造成翻浆时，应立即挖除换土或填石灰土、砂石等，做到按机具、人力情况逐段实施处理，严禁全线开挖，每段应在下雨前做到“挖完”、“填完”、“压完”，大量翻浆地段利用机械铲除，小量翻浆相距较近时，应一次挖通处理，挖除翻浆应彻底干净，不留隐患。路基回填压实质量通病及防治序号质量通病预防措施一超厚回填 加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。 向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。 严格操作要求，惩戒有意偷工者。
11、二倾斜回填在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑，路基地面的横坡或纵坡大于1:5时应作成台阶。回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶，台阶等高于压实厚度，台阶宽不小于1m。三夹带大块回填 在回填土交底中要向操作者讲明夹带大块回填的危害，使操作者能自觉遵守。 严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大砼块要挑出，对大于10cm的硬土块要打碎。四夹带有机物或过湿土回填 属于填土路基，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等。过湿土、含有机质的土一律不得使用。属于沟槽回填应将槽底木料、草帘等杂物清除干净。 过湿土要经过晾晒或掺加干石灰，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。五带水回填 排除积水，清除淤泥疏干槽底，
12、再进行分层回填夯实。 如有降水措施的水槽，应在回填夯实完毕，再停止降水。 如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填片石或沙砾，在最佳含水量下进行夯实。六路肩、边坡松软 填方路基分层碾压，两侧应分别有3050cm的超宽，最后路基修整时施以削坡，不得有贴坡现象。 路面完工后，所填补的路肩亏土，必须碾压或夯实，密实度达到90以上。七路床土过湿或有“弹簧”现象不加处理 雨季施工土路床，要采取雨季施工措施。挖方地段当日挖至路槽深度，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填方地段应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土。 路床土层避免填筑黏性较大的土。 路床上碾后如出现弹软现象，要彻底
13、挖除，换填含水量适合的土。八路基排水不顺 认真学习图纸，加强图纸会审，对排水出路不明确的要提出补充设计。 严格按设计要求的开挖断面和纵断面高程开挖、修整排水沟。 除解决好路基边沟排水设施外，还要解决好边沟下游水流出路。 水泥稳定碎石基层质量通病的原因造成水泥稳定碎石基层的质量通病原因是多方面的，从施工现场调查情况看，可从下面几个方面。1、水泥稳定材料及配合比水泥稳定碎石基层的骨料一般为天然砂砾（山砂砾或河砂砾）及机扎碎石，在材料组成及配合比设计时，多数项目仅考虑7d抗压强度，而未考虑其它工程特性如温缩、干缩、抗冲刺以及材料的含泥量等。水泥材料。水泥为半刚性结构的结合料，它的性质决定着半刚性强度
14、，规范中明确不得使用快硬水泥、早强水泥、且禁用已受潮变质的水泥，但一些施工项目特别是旧路改建项目为了维持交通，使用了早强水泥施工，施工操作难以控制时间要求。水泥用量要适当，水泥量过少，结构层强度低，且拌和不均匀时极易造成松散不成型现象；水泥稳定碎石基层的强度随水泥剂量的增加而增加，但过多水泥的用量，虽获得强度的增加，在经济上却不一定合理，在效果上也不一定显著，温度变化易引起结构层收宿，拌和不均匀时局部强度高，易产生龟裂现象。稳定土材料。适合于水泥稳定层的稳定土，其作底基层料时最大粒径不超过37.5mm，作为基层料时最大粒径不超过31.5mm，天然砂砾和机扎碎石的级配如果不进行人工掺配均很难符合
15、级配要求，粒径过粗级配不良，造成骨料空隙率过大；配合比不变时，结合料相对不足，无法填满骨料间空隙，结构松散，不密实，碾压后达不到规范要求的压实度。水。一般对半刚性结构质量通病分析时基本没有考虑水的影响，除了按规范要求用清洁干净的水外，还需考虑水的用量。含水量对水泥稳定土的强度影响很大，当含水量不足时，水泥不能在混合料中完全水化和水解，发挥不了水泥对土的稳定作用，影响强度形成。同时，含水量小，达不到最佳含水量也影响水泥稳定土的压实度。而一般施工都是以最佳含水量控制，但往往在碾压时含水量达不到最佳含水量的要求，在结合料吸取消耗大量的水份后，难以满足水泥形成强度所需要的水份。混合料的施工配比。很多施工现场材料配合比一般以汽车或装载机斗量，材料重量比例偏差相当大，混合料配合比不准确，从而严重影响了稳定土的强度。2、混合料的拌和很多项目混合料拌和为人工拌和及装载机拌和。人工拌和由于劳动强度大，难以拌和均匀；装载机拌和时结合料容易粒料分离，离析现象严重，因此混合料的不均匀是造成结构层松散不密实的一个重要原因。3、混合料的运输长距离的运输或运输车在施工路