1、内墙抹灰常见的通病及防治措施空鼓，裂缝，抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正是在抹灰过程存在的一般质量通病。现我就结合本人多年的施工经验，从产生在砖墙、混凝土基层抹灰面的空鼓、裂缝以及抹灰面不平、阴阳角不垂直不方正的存在原因以及如何在施工中加以控制进行一下简单的总结一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝砖墙、混凝土墙上抹灰产生抹灰和空鼓及裂缝主要是由下列原因造成的：（一）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透。（二）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；（三）拌后的砂浆没有及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结；（四）一次性抹灰厚度较厚，没有分层进行；（五）在混凝土基层没有提前刷浆，刷浆用的胶
2、水不准确，刷浆用的砂偏细，以及在刷浆后没有进行保养等（六）填充墙与砼的梁和柱之间在粉刷时没有贴钢丝网或纤维网，以及钢丝网或纤维网在墙或砼梁柱上的宽度不够等原因。为了使在抹灰结束后不出现或少出现空鼓、裂缝，因而在施工时我们就要加以注意并采取例如下列的一些防治措施：（一）在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。例如：混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须清除干净。（二）抹灰前墙面必须浇水。砖墙一般使水渗入砖面以下约810mm即可；加气砼墙由于材质关系其吸水速度慢，渗水性差等原因，因而我依次为要提前两天进行浇水，并且每天要浇至两遍以上才能达到要求。此处对于
3、给墙体浇水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境进行。（三）抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求；砂浆在拌制后要在三至四个小时内用完，对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用，如在原地加水后进行拌匀后使用的该砂浆的强度以及粘结力降低了，用该砂浆粉刷的容易产生空鼓和裂缝。（四）对于抹灰厚度在35厘米之间的我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行每层的厚度控制在1厘米以内，对于在3厘米以内的我们应按分层进行直至抹至灰饼平，每层的厚度控制在1厘米以内。如果在厚度较厚时，一次性抹至要求，由于砂浆的收缩容易产生裂缝及空鼓。（五）在混凝土基层上我们在抹灰前应使用108胶拌制粗砂
4、对其进行刷浆，在刷完浆后我们要浇水保养，在手抹在刷浆面上要有刺手的感觉。同时在抹灰时对于该项部位的砂浆强度不应过高，并且抹灰厚度不应过厚，如果抹灰用砂浆强度过高、厚度过厚容易产生空鼓及裂缝。（六）由于砂浆在墙体及砼基层上的收缩不一致容易在墙体和砼梁柱之产生裂缝，为此采用砖墙上先括一次35mm底糙，对砼表面如较厚必须提前括糙二遍底糙与砖墙平后再全面括糙，同时在抹灰前我们应该在墙体与砼梁柱的之间应该先贴好钢丝网或纤维网并且钢丝网或纤维网在墙体与砼梁柱上的宽度要不小于10厘米，用于阻制由于收缩不一致产生的裂缝。二、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正在内墙抹灰上，抹灰面的不垂直及不方正是一直存在在抹灰内
5、的一个通病，特别是现在在商品房上对于内墙抹灰的要求更加严格。其中不止只要求阴阳角不垂、不方正，同时还要求每一间的开间偏差控制在1厘米以内。通过多年的施工经验，我对由于在施工中的操作不当造成的这一通病进行分析：（一）抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋；（二）冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹灰施工；（三）冲筋离阴阳角距离较远；（四）冲筋后，没有进行测量。针对在施工过程中由于操作不当造成的通病，我根据多年施工经验对这些通病总结出了下列的一些防治措施：（一）抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线；（二）先对墙面进行平整度及垂直度的检查，以便于确定抹灰层的厚度，先在墙的两端贴好饼，并通过拉线进行中间冲筋，并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰；（三）在抹灰过程中在经常检查修正抹灰工具，避免刮杠变形后再使用，以免影响墙面的平整度；（四）在抹灰过程中，要随时进行阴阳角不垂直、不方正及抹灰面的平整度进行检查，对不合格处要立即进行修正；（五）为了使在抹灰结束后，为了使其开间尺寸偏差控制在1厘米以内，在抹灰过程中要随时对开间尺寸进行监测，如超过偏差后可以立即进行修整。